CN104792473B - 电子产品的密封性检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子产品的密封性检测装置，包括：密闭设置的定量腔和测试腔，并通过一隔体连通，定量腔上设置有一入气腔管，测试腔上设置有一排气腔管；第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器与定量腔连通，第二压力传感器与测试腔连通。由于采用压力传感器读取整个测试过程压强值，及压强值大小变化关系，可以准确判断密封性是否合格，还能计算待检测产品的密封性大小，检测产品体积异常。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品检测领域，更具体地说，涉及的是存在内部有空隙结构产品密封性检测领域。
背景技术
具有密闭容积的产品的密封性能(简称密封性，也就是防泄漏)检测随着防水手表、防水手机、防水镜头等电子产品的发展已越来越重要，为了保证此类电子产品的质量，每件电子产品在出厂前都需要进行密封性检测。目前电子产品的密封性检测方法主要有下述几种：
（1）差压式空气检测方法
差压式空气检测方法是向待测试电子产品及标准品内部分别加压，利用压力表测出因该电子产品密封性好坏引起的差压值。将待测试电子产品放入容器内，然后给此容器加压，利用压力表可以测出在间隙内产生的压力差，如果压力差为零，说明该电子产品密封性好；如果压力差不为零，说明该电子产品的密封性不好，该电子产品有泄漏。由于泄漏一般表现为小泄漏，压力差值较小，为能准确读出由于被测样品产生的压力差，需采用量程小、精度高的差压传感器，当检测到有大泄漏的电子产品时，会因为产生的压力差值太大而导致差压传感器损坏。
（2）汽缸式空气检测方法
用汽缸压縮标准品及待测试电子产品容器的内容积, 发生容积变化, 测试因容器内的容积差产生的差压。但汽缸式为非刚性结构，气体体积控制误差较大。
（3）罐式空气检测方法
给罐内充气，测出因标准品及待测试电子产品容器的容积差产生的差压, 由于待测试电子产品的形状误差，会导致进行检测结果产生偏差。
因此，现有技术尚有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子产品的密封性检测装置及方法，以保证准确检测出该产品的密封性是否合格。
本发明的技术方案如下：一种电子产品的密封性检测装置，其中，包括：
定量腔和测试腔，所述定量腔与所述测试腔密闭设置，通过一隔体连通，所述定量腔上设置有一入气腔管，所述测试腔上设置有一排气腔管；
第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器与所述定量腔连通，所述第二压力传感器与所述测试腔连通。
所述的密封性检测装置，其中，还包括一充气阀，和一排气阀，所述充气阀与所述入气腔管连通，所述排气阀与所述排气腔管连通，所述隔体设置为一隔离阀。
所述的密封性检测装置，其中，所述充气阀与所述入气腔管一体设置，所述排气阀与所述排气腔管一体设置，所述隔离阀与所述定量腔和所述测试腔之间的气路一体设置。
所述的密封性检测装置，其中，还包括一气源，所述气源通过所述充气阀与所述定量腔连通。
所述的密封性检测装置，其中，还包括一第一气缸、一第二气缸和一电机；所述充气阀与所述第一气缸连接，所述排气阀与所述第二气缸连接，所述隔离阀与所述电机连接。
所述的密封性检测装置，其中，还包括一软件控制系统，所述软件控制系统与所述第一压力传感器及所述第二压力传感器连接。
所述的密封性检测装置，其中，所述测试腔顶部设置有可开合的上盖。
所述的密封性检测装置，其中，所述入气腔管和所述排气腔管中至少有一个设置节流装置。
一种密封性检测装置的检测方法，其中，所述检测方法包括以下步骤：
A、将气体通过所述充气阀进入所述定量腔内,待所述定量腔与所述气源的压强值相等后，关闭所述充气阀；
B、待气压稳定后，所述第一压力传感器读取所述定量腔内的压强值P0，打开所述隔离阀，气体流入所述测试腔内；
C、待气压平衡后，所述第一压力传感器至少两次读取所述定量腔内的压强值P01、P02…，所述第二压力传感器连续读取所述测试腔内的至少两个压强值P01＇、P02＇…，计算出该检测装置的固有变化量特征H0，再打开所述排气阀排出所述测试腔内的气体；
D、将一标准样品置入所述测试腔内；
E、将气体通过所述充气阀进入所述定量腔内，待所述定量腔与所述气源的压强值相等后，关闭所述充气阀；
F、待气压稳定后，所述第一压力传感器读取所述定量腔内的压强值P1＇，打开所述隔离阀，气体流入所述测试腔内；
G、待气压平稳后，所述第一压力传感器读取所述定量腔内的至少两个压强值P11、P12…，所述第二压力传感器读取所述测试腔内的至少两个压强值P11＇、P12＇…, 连续采集至少两次以上的定量腔及测试强压强数据，打开所述排气阀排出所述测试腔内的气体，计算出标准样品变化量特征H1，再取出该标准样品；
I、将待检测产品置入所述测试腔内；
J、将气体通过所述充气阀进入所述定量腔内，待所述定量腔与所述气源的压强值相等后，关闭所述充气阀；
K、待气压稳定后，所述第一压力传感器读取所述定量腔内的压强值P21＇，打开所述隔离阀，气体流入所述测试腔内；
L、待气压平稳后，所述第一压力传感器读取所述定量腔内的至少两个压强值P22、P23…, 所述第二压力传感器连续读取所述测试腔内的至少两个压强值P32＇、P33＇…,计算出P32＇、P33＇的变化量特征H2，通过H0及H1修正H2值，并与产品规格要求进行比较，判断该检测产品的密封性是否合格。
所述的检测方法，其中，所述L步骤还包括：
L1、当变化量特征H2明显小于变化量特征H1时，判断该检测产品存在大泄漏，该检测产品密封性不合格；
L2、当根据变化量特征H2所计算出的泄漏率小于产品规格要求泄漏率时，判断该检测产品不存在泄漏，其密封性合格；
L3、当根据变化量特征H2所计算出的泄漏率大于或等于产品规格要求泄漏率时，判断其密封性不合格。
本发明所提供的一种电子产品的密封性检测装置及方法，由于采用压力传感器读取待检测产品与标准样品的压强值的方式，及待检测产品的压强变化量与检测装置本身的变化量的对比关系，不仅可以准确判断密封性是否合格，还能判断待检测产品的密封性大小；同时，该检测装置结构紧凑，气路简单，有效降低由复杂气路及阀体装置引起的压强波动，从而提高检测精度密封性。
附图说明
图1是本发明检测装置的原理示意图。
图2是本发明检测装置的立体图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的具体实施方式加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的具体实施方式。
本发明公开了一种电子产品的密封性检测装置，所述电子产品包括防水手表、防水手机、防水镜头等。请参阅图1所示，图1是本发明检测装置的原理示意图，所述检测装置包括定量腔100和测试腔200，所述定量腔100设置为一参考定量腔体，即气体进入到所述定量腔100内是一定量的；所述测试腔200用于纳置待检测产品。所述定量腔100和测试腔200都密闭设置，所述定量腔100与所述测试腔200的结构可任意设置，本实施例优选设置为长方体结构。所述定量腔100和测试腔200通过一隔体300连通，所述定量腔100上设置有一入气腔管101，所述测试腔200上设置有一排气腔管201。所述入气腔管101与气源400连通，用于将气源400内的气体充入到所述定量腔100内，所述排气腔管201用于将所述测试腔200内的气体排出去。
该检测装置还包括第一压力传感器120和第二压力传感器220，所述第一压力传感器120与所述定量腔100连通，用于读取所述定量腔100内的压强值；所述第二压力传感器220与所述测试腔200连通，用于读取所述测试腔200间的压强值。
具体地， 该检测装置首先测定一标准样品，将标准样品置入所述测试腔200内，气源400内的气体通过所述入气腔管101进入所述定量腔100内，待气压稳定后，所述第一压力传感器120读取所述定量腔100内的第一压强值P1，同时关闭所述入气腔管101，打开所述隔体300，气体流入所述测试腔200内，待气压稳定后，所述第二压力传感器220读取所述测试腔200内的第二压强值P2，再取出该标准样品，打开所述排气腔管201，排出所述测试腔200内的气体。
再将待检测产品置入所述测试腔200内，气源400内的气体通过所述入气腔管101进入所述定量腔100内，待气压稳定后，所述第一压力传感器120读取所述定量腔100内的第一压强值P1＇，同时关闭所述第一腔管101，打开所述隔体300，气体流入所述测试腔200内，待气压稳定后，所述第二压力传感器220读取所述测试腔200内的第二压强值P2＇。
由于所述定量腔100是定量容腔，因此进入到所述定量腔100内的气体是一定的，即P1＇与P1是相等的，通过比较P2＇与P2是否相等来判断该检测产品的密封性是否合格。本发明采用压力传感器读取待检测产品与标准样品的压强值的方式，再根据压强值之间的大小关系，这样能准确判断密封性是否合格；同时整个检测装置结构简单，可以加快检测速度，从而缩短整个检测周期。
具体地，通过比较P2＇与P2是否相等来判断待检测产品的密封性是否合格，如果P2＇与P2相等，说明该检测产品不存在泄漏，其密封性合格；如果P2＇小于P2，根据气体状态方程可以判断，所述测试腔200的容积增大了，说明一部分气体进入到该检测产品中，该检测产品存在泄漏，其密封性不合格。进一步地，可以根据P2＇与P2的差异大小判断是大泄漏还是小泄露，多次读取P2＇值，将P2＇的值与P2对比，如果P2＇与P2差异大，说明是大泄漏；如果P2＇与P2的差异小，说明是小泄漏。
更进一步地，本检测装置还可以检测出产品的体积，具体地，所述定量腔100的体积为V1，所述测试腔的体积为V2，待检测产品的体积为V3，根据气体状态方程可以得出：P1V1=P2＇(V1+V2-V3)，待检测产品的体积V3=(P2＇V1+P2＇V2-P1V1)/P2＇。
具体地，该实施例的另一种检测方法如下：初始状态下所述入气腔管101、所述隔体300及所述排气腔管201处于关闭状态，开启所述入气腔管101，将气体通过所述入气腔管101进入所述定量腔100内,待所述定量腔100与所述气源400的压强值相等后，关闭所述入气腔管101，待气压稳定后，所述第一压力传感器120读取所述定量腔100内的压强值P0，打开所述隔体300，气体流入所述测试腔200内。待气压平衡后，所述第一压力传感器120至少两次读取所述定量腔100内的压强值P01、P02…，所述第二压力传感器220连续读取所述测试腔200内的至少两个压强值P01＇、P02＇…，计算出该检测装置的固有变化量特征H0，再打开所述排气腔管201排出所述测试腔200内的气体。为了使整个检测结果更加精准，优选地，所述第二压力传感器220连续读取10个压强值，所述第二压力传感器220连续读取10个压强值，再根据读取的压强值计算出该检测装置的固有变化量特征H0。再打开所述排气腔管201排出所述测试腔200内的气体，将整个检测装置调节到初始状态。
然后将标准样品置入所述测试腔200内，关闭所述测试腔200，开启所述入气腔管101，气体通过所述入气腔管101进入所述定量腔100内，待所述定量腔100与所述气源400的压强值相等后，关闭所述入气腔管101。待气压稳定后，所述第一压力传感器120读取所述定量腔100内的压强值P1＇，打开所述隔体300，气体流入所述测试腔200内。待气压平稳后，所述第一压力传感器120读取所述定量腔100内的至少两个压强值P11、P12…，所述第二压力传感器220读取所述测试腔200内的至少两个压强值P11＇、P12＇…, 连续采集至少两次以上的定量腔100及测试腔200压强数据，打开所述排气腔管201排出所述测试腔200内的气体，计算出标准样品变化量特征H1, 打开所述排气腔管201排出所述测试腔200内的气体，再打开所述测试腔200，取出该标准样品，将整个检测装置调节到初始状态。
再将待检测产品置入所述测试腔200内，关闭所述测试腔200。将气体通过所述入气腔管101进入所述定量腔100内，待所述定量腔100与所述气源400的压强值相等后，关闭所述入气腔管101。待气压稳定后，所述第一压力传感器120读取所述定量腔100内的压强值P21＇，打开所述隔离阀301，气体流入所述测试腔200内。待气压平稳后，所述第一压力传感器120读取所述定量腔100内的至少两个压强值P22、P23…, 所述第二压力传感器220连续读取所述测试腔200内的至少两个压强值P32＇、P33＇…,计算出P32＇、P33＇的变化量特征H2，通过H0及H1修正H2值，并与产品规格要求进行比较，判断该检测产品的密封性是否合格。
本发明由于采用压力传感器读取待检测产品与标准样品的压强值，及待检测产品的压强变化量与检测装置本身的变化量的对比关系，不仅可以准确判断密封性是否合格，还能判断待检测产品的密封性大小；该检测装置结构紧凑，气路简单，有效降低由复杂气路及阀体装置引起的压强波动，从而提高检测精度。
优选地，请参阅图1结合图2所示，该检测装置还包括一充气阀110和一排气阀210，所述充气阀110与所述入气腔管101连通，所述充气阀110可以更加方便控制进入所述定量腔100内的气体的多少，从而使整个检测结果更加准确，并且更方便操作，可以节省整个检测时间；所述排气阀210与所述排气腔管201连通，所述排气阀210可以更加方便控制排出所述测试腔200的气体的多少。所述隔体300设置为一隔离阀301，所述隔离阀301可以方便控制控制气体从所述定量腔100流入所述测试腔的多少。
进一步地，所述充气阀110与所述入气腔管101一体设置，所述排气阀210与所述排气腔管201一体设置，所述隔离阀301与所述定量腔100和所述测试腔200之间的气路一体设置。采用这样的结构方式可以减小所述充气阀110、排气阀210及隔离阀301的体积，从而不影响整个检测结果。
具体地，请参阅图2所示，所述检测装置还包括一第一气缸130、一第二气缸230和一电机310，应当注意的是，本发明不限于使用两个气缸和一个电机来操纵所述充气阀110、排气阀210及隔离阀301，也可以采用三个气缸或者三个电机来操纵所述充气阀110、排气阀210及隔离阀301。优选地，所述充气阀110与所述第一气缸130连接，所述第一气缸130用于操纵所述充气阀110，从而将气体充入所述定量腔100内；所述排气阀210与所述第二气缸230连接，所述第二气缸230用于操纵所述排气阀210，从而将气体排出所述测试腔200；所述隔离阀301与所述电机310连接，所述电机310用于操纵所述隔离阀301，从而将所述定量腔100内的气体流入到所述测试腔200内，采用电机310来操纵所述隔离阀301，可以控制气体从定量腔100流入到测试腔200内的流入速度，防止由于流入速度过快对待检测产品造成损坏。
优选地，所述检测装置还包括一软件控制系统，该软件测试系统与所述第一压力传感器120和所述第二压力传感器220连接，所述第一压力传感器120与所述第二压力传感器220将测试数据反馈到该软件控制系统中，该软件控制系统根据测试数据大小关系判断该检测产品的密封性是否合格，采用软件测试系统可以避免人为因数造成的误判，从而使整个检测结果更加准确。
所述测试腔200顶部设置有可开合的上盖240，优选地，通过施压将所述上盖240与所述测试腔200密闭固定，将待检测产品置于所述测试腔200内，然后通过施压将所述上盖240与所述测试腔200密闭固定，保证整个检测过程中所述测试腔200处于密闭状态，从而保证检测结果的准确性。
所述入气腔管和所述排气腔管中至少有一个设置节流装置。所述节流装置可以设置在所述入气腔管上，也可以设置在所述排气腔管上，也可以同时设置在所述入气腔管和排气腔管上。所述节流装置通过手动、电机或者气缸驱动，从而控制气流大小。
本发明还公开了一种电子产品的密封性检测方法，其检测步骤如下：
S110、将气体通过所述充气阀进入所述定量腔内,待所述定量腔与所述气源的压强值相等后，关闭所述充气阀；
S120、待气压稳定后，所述第一压力传感器读取所述定量腔内的压强值P0，打开所述隔离阀，气体流入所述测试腔内；
S130、待气压平衡后，所述第一压力传感器至少两次读取所述定量腔内的压强值P01、P02…，所述第二压力传感器连续读取所述测试腔内的至少两个压强值P01＇、P02＇…，计算出该检测装置的固有变化量特征H0，再打开所述排气阀排出所述测试腔内的气体；
S140、将一标准样品置入所述测试腔内；
S150、将气体通过所述充气阀进入所述定量腔内，待所述定量腔与所述气源的压强值相等后，关闭所述充气阀；
S160、待气压稳定后，所述第一压力传感器读取所述定量腔内的压强值P1＇，打开所述隔离阀，气体流入所述测试腔内；
S170、待气压平稳后，所述第一压力传感器读取所述定量腔内的至少两个压强值P11、P12…，所述第二压力传感器读取所述测试腔内的至少两个压强值P11＇、P12＇…, 连续采集至少两次以上的定量腔及测试压强数据，打开所述排气阀排出所述测试腔内的气体，计算出标准样品变化量特征H1，再取出该标准样品；
S180、将待检测产品置入所述测试腔内；
S190、将气体通过所述充气阀进入所述定量腔内，待所述定量腔与所述气源的压强值相等后，关闭所述充气阀；
S200、待气压稳定后，所述第一压力传感器读取所述定量腔内的压强值P21＇，打开所述隔离阀，气体流入所述测试腔内；
S210、待气压平稳后，所述第一压力传感器读取所述定量腔内的至少两个压强值P22、P23…, 所述第二压力传感器连续读取所述测试腔内的至少两个压强值P32＇、P33＇…,计算出P32＇、P33＇的变化量特征H2，通过H0及H1修正H2值，并与产品规格要求进行比较，判断该检测产品的密封性是否合格。
具体地，初始状态下所述充气阀110、所述隔离阀301及所述排气阀210处于关闭状态，开启所述充气阀110，将气体通过所述充气阀110进入所述定量腔100内,待所述定量腔100与所述气源400的压强值相等后，关闭所述充气阀110，待气压稳定后，所述第一压力传感器120读取所述定量腔100内的压强值P0，打开所述隔离阀301，气体流入所述测试腔200内。待气压平衡后，所述第一压力传感器120至少两次读取所述定量腔100内的压强值P01、P02…，所述第二压力传感器220连续读取所述测试腔200内的至少两个压强值P01＇、P02＇…，计算出该检测装置的固有变化量特征H0，再打开所述排气腔阀210排出所述测试腔200内的气体。为了使整个检测结果更加精准，优选地，所述第二压力传感器220连续读取10个压强值，所述第二压力传感器220连续读取10个压强值，再根据读取的压强值计算出该检测装置的固有变化量特征H0。再打开所述排气阀210排出所述测试腔200内的气体，将整个检测装置调节到初始状态。
然后将标准样品置入所述测试腔200内，关闭所述测试测试腔200，开启所述充气阀110，气体通过所述充气阀110进入所述定量腔100内，待所述定量腔100与所述气源400的压强值相等后，关闭所述充气阀110。待气压稳定后，所述第一压力传感器120读取所述定量腔100内的压强值P1＇，打开所述隔离阀301，气体流入所述测试腔200内。待气压平稳后，所述第一压力传感器120读取所述定量腔100内的至少两个压强值P11、P12…，所述第二压力传感器220读取所述测试腔200内的至少两个压强值P11＇、P12＇…, 连续采集至少两次以上的定量腔100及测试腔200压强数据，打开所述排气阀210排出所述测试腔200内的气体，计算出标准样品变化量特征H1,再打开所述测试腔200，取出该标准样品，将整个检测装置调节到初始状态。
再将待检测产品置入所述测试腔200内，关闭所述测试腔200。将气体通过所述充气阀110进入所述定量腔100内，待所述定量腔100与所述气源400的压强值相等后，关闭所述充气阀110。待气压稳定后，所述第一压力传感器120读取所述定量腔100内的压强值P21＇，打开所述隔离阀301，气体流入所述测试腔200内。待气压平稳后，所述第一压力传感器120读取所述定量腔100内的至少两个压强值P22、P23…, 所述第二压力传感器220连续读取所述测试腔200内的至少两个压强值P32＇、P33＇…,计算出P32＇、P33＇的变化量特征H2，通过H0及H1修正H2值，并与产品规格要求进行比较，判断该检测产品的密封性是否合格。
本发明由于采用压力传感器读取待检测产品与标准样品的压强值，及待检测产品的压强变化量与检测装置本身的变化量的对比关系，不仅可以准确判断密封性是否合格，还能判断待检测产品的密封性大小；该检测装置结构紧凑，气路简单，有效降低由复杂气路及阀体装置引起的压强波动，从而提高检测精度。
进一步地，所述步骤还包括：
S2101、当变化量特征H2明显小于变化量特征H1时，判断该检测产品存在大泄漏，该检测产品密封性不合格；
S2102、当根据变化量特征H2所计算出的泄漏率小于产品规格要求泄漏率时，判断该检测产品不存在泄漏，其密封性合格；
S2103、当根据变化量特征H2所计算出的泄漏率大于或等于产品规格要求泄漏率时，判断其密封性不合格。
再关闭所述隔离阀301，打开所述排气阀210，排出所述测试腔200内的气体，待气体排空后取出待检测产品，关闭所述排气阀210，使整个检测装置处于初始状态。
本发明所提供的一种电子产品的密封性检测装置及方法，采用压力传感器读取待检测产品与标准样品的压强值的方式，及待检测产品的压强变化量与检测装置本身的变化量的对比关系，不仅可以准确判断密封性是否合格，还能判断待检测产品的密封性大小；该检测装置结构紧凑，气路简单，有效降低由复杂气路及阀体装置引起的压强波动，从而提高检测精度。
应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种密封性检测装置的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：
A、将气体通过充气阀进入定量腔内,待定量腔与气源的压强值相等后，关闭充气阀；
B、待气压稳定后，第一压力传感器读取定量腔内的压强值P0，打开隔离阀，气体流入测试腔内；
C、待气压平衡后，第一压力传感器至少两次读取定量腔内的压强值P01、P02…，第二压力传感器连续读取测试腔内的至少两个压强值P01＇、P02＇…，计算出该检测装置的固有变化量特征H0，再打开排气阀排出测试腔内的气体；
D、将一标准样品置入测试腔内；
E、将气体通过充气阀进入定量腔内，待定量腔与气源的压强值相等后，关闭充气阀；
F、待气压稳定后，第一压力传感器读取定量腔内的压强值P1，打开隔离阀，气体流入测试腔内；
G、待气压平稳后，第一压力传感器读取定量腔内的至少两个压强值P11、P12…，第二压力传感器读取测试腔内的至少两个压强值P11＇、P12＇…,连续采集至少两次以上的定量腔及测试腔压强数据，打开排气阀排出测试腔内的气体，计算出标准样品变化量特征H1，再取出该标准样品；
I、将待检测产品置入测试腔内；
J、将气体通过充气阀进入定量腔内，待定量腔与气源的压强值相等后，关闭充气阀；
K、待气压稳定后，第一压力传感器读取定量腔内的压强值P21＇，打开隔离阀，气体流入测试腔内；
L、待气压平稳后，第一压力传感器读取定量腔内的至少两个压强值P22、P23…,第二压力传感器连续读取测试腔内的至少两个压强值P32＇、P33＇…,计算出P32＇、P33＇的变化量特征H2，通过H0及H1修正H2值，并与产品规格要求进行比较，判断该待检测产品的密封性是否合格；
所述方法还包括：
根据气体状态方程得出：P1V1＝P2＇(V1+V2-V3)，待检测产品的体积V3＝(P2＇V1+P2＇V2-P1V1)/P2＇；
其中，定量腔的体积为V1，测试腔的体积为V2。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述L步骤还包括：
L1、当变化量特征H2明显小于特征H1时，判断该待检测产品存在大泄漏，该待检测产品密封性不合格；
L2、当根据变化量特征H2所计算出的泄漏率小于产品规格要求泄漏率时，判断该待检测产品不存在泄漏，其密封性合格；
L3、当根据变化量特征H2所计算出的泄漏率大于或等于产品规格要求泄漏率时，判断该待检测产品密封性不合格。
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