CN104792179A - 一种干料加热炉内衬及其砌筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种干料加热炉内衬及其砌筑方法，其特点是：它包括立面内衬板、山尖底座和山尖，所述立面内衬板包括防火石棉板和普通粘土质耐火砖，所述防火石棉板衬在炉体内的立面，普通粘土质耐火砖由下至上砌筑，相邻的普通粘土质耐火砖之间、普通粘土质耐火砖与防火石棉板之间均采用耐高温胶进行粘接，砌筑好的普通粘土质耐火砖内衬和防火石棉板与炉体外侧的云母板和电气控制部件以螺栓固连，螺栓沉孔以高铝泥封堵；所述山尖底座为高铝标砖砌筑，所述山尖由高铝泥浇注而成。包括以下步骤：1）砌筑立面内衬板：衬入防火石棉板；砌筑普通粘土质耐火砖；用螺栓固连；用高铝泥封堵沉孔；2）浇注制作山尖：砌筑山尖底座；浇注形成山尖。

Description

一种干料加热炉内衬及其砌筑方法

技术领域

    本发明属于炭素生产的热工设备，是一种干料加热炉内衬及其砌筑方法。

背景技术

干料加热炉是炭素生产行业的主要热工设备之一，也是高端工业炉窑设备之一，目前该技术主要由国外掌握，由于其使用过程中炉内最高温度达到1100℃以上，在炉内设置耐高温内衬，通过检测得出，其炉内衬主要是由堇青石陶瓷衬板组成。在实际生产使用过程中，炉内达到的1100℃以上温度，对内衬的堇青石陶瓷衬板烧损较大，尤其以山尖处烧损严重，因此需要大修进行更换。

近年来，随着企业低档原料的开发及应用，降低了制造成本，但是也导致干料加热炉的大修周期缩短，几乎每年都要对其进行大修。国外进口堇青石陶瓷衬板价格昂贵，每吨要50万元以上，而且由于运输时间较长，致使大修材料需要提前定制，使资金严重积压，也增加了生产成本。进口材料国产化的要求和企业降低生产成本的需要使寻找能够满足干料加热炉性能要求的国产炉内衬材料替代国外进口堇青石陶瓷衬板成为迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能够满足干料加热炉性能要求的干料加热炉内衬及其砌筑方法，用于替代国外进口堇青石陶瓷衬板，以降低大修成本，提高经济效益。

本发明解决技术问题的方案是：一种干料加热炉内衬，其特征是：它包括立面内衬板、山尖底座和山尖，所述立面内衬板包括防火石棉板和普通粘土质耐火砖，所述防火石棉板衬在炉体内的立面，普通粘土质耐火砖由下至上砌筑，相邻的普通粘土质耐火砖之间、普通粘土质耐火砖与防火石棉板之间均采用耐高温胶进行粘接，砌筑好的普通粘土质耐火砖内衬和防火石棉板与炉体外侧的云母板和电气控制部件以螺栓固连，螺栓沉孔以高铝泥封堵；所述山尖底座为高铝标砖砌筑，所述山尖由高铝泥浇注而成。

所述耐高温胶为南京神童特种玻璃技术有限公司生产的型号为ST1250的耐高温胶。

所述螺栓为白钢螺栓。

所述高铝泥为200目的高铝粉与硅酸钠水溶液按照体积比5:1调制组成。 

所述高铝粉为铝矾土高温焙烧后生成，Al₂O₃含量不小于体积比的55～70%。

所述硅酸钠水溶液的体积密度为1.36-1.50g/㎝³。

所述高铝标砖为二级高铝标砖。

一种干料加热炉内衬的砌筑方法，其特征是：它包括以下步骤：

1）砌筑立面内衬板

a) 在炉体内的立面衬入防火石棉板；

    b) 在炉体立面内衬的防火石棉板处由下至上砌筑普通粘土质耐火砖，相邻的普通粘土质耐火砖之间用耐高温胶进行粘接以保证密封性，普通粘土质耐火砖与防火石棉板之间采用耐

高温胶进行粘接；

    C）将砌筑好的普通粘土质耐火砖内衬和防火石棉板用螺栓与炉体外侧的云母板和电气控制部件固连；

d）将200目的高铝粉与硅酸钠水溶液按照体积比5:1调制成高铝泥，然后用所调制的高铝泥封堵穿入螺栓的沉孔；

2）浇注制作山尖

a)  用二级高铝标砖砌筑山尖底座；

b）用步骤1）所调制的高铝泥按照规定的山尖角度浇注在山尖底座上形成山尖。

本发明的有益效果是：本发明的干料加热炉内衬的砌筑方法能够直接在原始外壳内进行内衬更换，不但施工简便，而且成本较低；用本发明方法制作的干料加热炉内衬，大修一次的内衬成本不足3万元。按全部进口国外材料计算，每年大修一次计算，内衬材料就可降低47万元左右。并且小修极其方便，只需其他设备计划检修时就可完成，有效避免了国外材料价格昂贵的缺点，且实用型较强，整体加热耐烧损效果明显，根据对新制作的等比例干料加热器的实验，跟踪，替代后的耐火材料完全符合生产要求。

附图说明

图1为干料加热炉的主视剖视示意图；

图2为图1的左视剖视示意图；

图3为体1的E-E剖视示意图。

图中：1 普通粘土质耐火砖， 2 防火石棉板， 3 炉体， 4 山尖， 5 山尖底座， 6 云母板， 7 电气控制部件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图1～图3，本实施例一种干料加热炉内衬及其砌筑方法，它包括立面内衬板、山尖底座5和山尖4，所述立面内衬板包括防火石棉板2和普通粘土质耐火砖1，所述防火石棉板2衬在炉体3内的立面，普通粘土质耐火砖1由下至上砌筑，相邻的普通粘土质耐火砖1之间、普通粘土质耐火砖1与防火石棉板2之间均采用耐高温胶进行粘接，砌筑好的普通粘土质耐火砖内衬和防火石棉板2与炉体3外侧的云母板6和电气控制部件7以螺栓固连，螺栓沉孔以高铝泥封堵；所述山尖底座5为高铝标砖砌筑，所述山尖4由高铝泥浇注而成。所述耐高温胶为南京神童特种玻璃技术有限公司生产的型号为ST1250的耐高温胶。所述螺栓为白钢螺栓。所述高铝泥为200目的高铝粉与硅酸钠水溶液按照体积比5:1调制组成。所述高铝粉为铝矾土高温焙烧后生成，Al₂O₃含量不小于体积比的55～70%。所述硅酸钠水溶液的体积密度为1.36-1.50g/㎝³。所述高铝标砖为二级高铝标砖。本实施例采用现有技术制作，所述防火石棉板2、普通粘土质耐火砖1、耐高温胶、螺栓、高铝粉和硅酸钠水溶液为现有技术的市售产品。

本实施例的制作步骤如下：

1）砌筑立面内衬板

a) 在炉体3内的立面衬入防火石棉板2；

    b) 在炉体3立面内衬的防火石棉板2处由下至上砌筑普通粘土质耐火砖1，相邻的普通粘土质耐火砖1之间用耐高温胶进行粘接以保证密封性，普通粘土质耐火砖1与防火石棉板2之间采用耐高温胶进行粘接；

    C）将砌筑好的普通粘土质耐火砖内衬用螺栓与炉体3外侧的云母板6和电气控制部件7固连；

d）将200目的高铝粉与硅酸钠水溶液按照体积比5:1调制成高铝泥，然后用所调制的高铝泥封堵穿入螺栓的沉孔；

2）浇注制作山尖4

a)  用二级高铝标砖砌筑山尖底座5；

b）用步骤1）所调制的高铝泥按照规定的山尖角度浇注在山尖底座5上形成山尖4。

本实施例的有益效果见表。

由表中可知： 本实施例的干料加热炉内衬的各项指标高于原加热炉内衬的指标。

Claims (8)

1.一种干料加热炉内衬，其特征是：它包括立面内衬板、山尖底座和山尖，所述立面内衬板包括防火石棉板和普通粘土质耐火砖，所述防火石棉板衬在炉体内的立面，普通粘土质耐火砖由下至上砌筑，相邻的普通粘土质耐火砖之间、普通粘土质耐火砖与防火石棉板之间均采用耐高温胶进行粘接，砌筑好的普通粘土质耐火砖内衬和防火石棉板与炉体外侧的云母板和电气控制部件以螺栓固连，螺栓沉孔以高铝泥封堵；所述山尖底座为高铝标砖砌筑，所述山尖由高铝泥浇注而成。

2.如权利要求1所述的一种干料加热炉内衬，其特征是：所述耐高温胶为南京神童特种玻璃技术有限公司生产的型号为ST1250的耐高温胶。

3. 如权利要求1所述的一种干料加热炉内衬，其特征是：所述螺栓为白钢螺栓。

4. 如权利要求1所述的一种干料加热炉内衬，其特征是：所述高铝泥为200目的高铝粉与硅酸钠水溶液按照体积比5:1调制组成。

5. 如权利要求4所述的一种干料加热炉内衬，其特征是：所述高铝粉为铝矾土高温焙烧后生成，Al₂O₃含量不小于体积比的55～70%。

6. 如权利要求4所述的一种干料加热炉内衬，其特征是：所述硅酸钠水溶液的体积密度为1.36-1.50g/㎝³。

7.如权利要求1所述的一种干料加热炉内衬，其特征是：所述高铝标砖为二级高铝标砖。

8.一种干料加热炉内衬的砌筑方法，其特征是：它包括以下步骤：

1）砌筑立面内衬板

a) 在炉体内的立面衬入防火石棉板；

    b) 在炉体立面内衬的防火石棉板处由下至上砌筑普通粘土质耐火砖，相邻的普通粘土质耐火砖之间用耐高温胶进行粘接以保证密封性，普通粘土质耐火砖与防火石棉板之间采用耐

高温胶进行粘接；

    C）将砌筑好的普通粘土质耐火砖内衬用螺栓与炉体外侧的云母板和电气控制部件固连；

d）将200目的高铝粉与硅酸钠水溶液按照体积比5:1调制成高铝泥，然后用所调制的高铝泥封堵穿入螺栓的沉孔；

2）浇注制作山尖

a)  用二级高铝标砖砌筑山尖底座；

b）用步骤1）所调制的高铝泥按照规定的山尖角度浇注在山尖底座上形成山尖。