CN104791380A - 调心滚子轴承 - Google Patents

Abstract

一种调心滚子轴承，包括：外圈；设在所述外圈内的内圈；位于所述外圈和内圈之间具有兜孔的保持架；两列沿周向间隔排列并位于所述兜孔内的滚子；所述外圈沿轴向分为两外圈单元，所述两外圈单元之间在轴向上设有引导环，所述引导环在径向上突伸入所述两列滚子之间且位于所述保持架外侧。解决了现有调心滚子轴承装配复杂，装配轴承时容易引起轴承变形的问题，减少了滚子的陀螺运动的影响，及减小了宽系列调心滚子轴承中外圈的加工难度。

Description

调心滚子轴承

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，特别是涉及一种调心滚子轴承（SphericalRoller Bearing，简称SRB）。

背景技术

如图1所示，现有一种调心滚子轴承包括：外圈1；位于外圈1内的内圈2；位于外圈1和内圈2之间的两个保持架3、及两列沿周向间隔排列的滚子4，滚子4位于保持架3的兜孔（未标识）内；位于两列滚子4之间的中挡圈5，且中挡圈5位于保持架3和内圈2之间。

该调心滚子轴承的装配步骤如下：将两个保持架3和中挡圈5套在内圈2上，保持架3的一列兜孔中，几个呈180度相对设置的兜孔内未容纳滚子4、其余兜孔容纳有滚子4；使外圈1的外圆周面立放在工作台上，将前面组装好的组件塞入外圈1内，所述组件的轴线、和外圈1的轴线呈90度，且保持架3中缺少滚子4的位置分别位于外圈1内圆周面的最高和最低两处；将剩余的滚子4压入保持架3的兜孔内；将所述组件旋转90度，使外圈1和内圈2同轴，完成装配。

现有另一种调心滚子轴承与上述调心滚子轴承结构大致相同，区别在于：前者在保持架和内圈之间未设置中挡圈，而是在保持架和外圈之间设置一引导环，且两列滚子被引导环隔开。

上述两种调心滚子轴承均存在以下不足：1）装配复杂；2）在将剩余的滚子压入保持架的兜孔内时，容易引起轴承变形；3）在装配时为了能够很容易地将剩余滚子压入保持架的兜孔内，加大了兜孔与滚子之间的间隙，但是这会加剧滚子在兜孔内的陀螺运动，导致轴承运行不平稳、轴承磨损严重；4）对于宽系列（如240/241系列）调心滚子轴承而言，外圈的宽度尺寸很大，加大了外圈的加工难度。

进一步地，上述第一种调心滚子轴承还存在以下不足：轴承工作时，保持架和中挡圈，往往与内圈不同轴，造成轴承磨损比较严重。

上述第二种调心滚子轴承还存在以下不足：轴承工作时，保持架和引导环往往与内圈不同轴，造成轴承磨损比较严重；引导环会阻碍润滑剂进入轴承内部，造成轴承温度升高、减少轴承寿命。

发明内容

本发明要解决的问题是：现有调心滚子轴承装配复杂。

本发明要解决的另一问题是：在装配现有调心滚子轴承时容易引起轴承变形；滚子的陀螺运动会加剧；对于宽系列调心滚子轴承而言，加大了外圈的加工难度；轴承磨损比较严重；在引导环的阻碍下，润滑油很难进入轴承内部。

为解决上述问题，本发明提供了一种调心滚子轴承，包括：

外圈；

设在所述外圈内的内圈；

位于所述外圈和内圈之间具有兜孔的保持架；

两列沿周向间隔排列并位于所述兜孔内的滚子；

所述外圈沿轴向分为两外圈单元，所述两外圈单元之间在轴向上设有引导环，所述引导环在径向上突伸入所述两列滚子之间且位于所述保持架外侧。

可选的，所述引导环的两个轴向端面分别与所述两外圈单元的内端面接触。

可选的，所述引导环与保持架之间存在径向间隙。

可选的，所述引导环设有沿径向贯穿的润滑通孔。

可选的，所述保持架为一体式或分体式。

可选的，所述引导环与保持架为一体结构，所述引导环与所述两外圈单元可相对转动。

可选的所述引导环与两外圈单元的内端面之间均形成有环形滚道，所述环形滚道内容纳有可在所述环形滚道内滚动的滚动体。

可选的，所述引导环设有沿径向延伸、并贯穿保持架的润滑通孔。

可选的，所述引导环与所述内圈同轴。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

调心滚子轴承的组装更为简单；组装过程中可以一次性将所有滚子装入保持架的兜孔内，再直接安装保持架，不会引起轴承变形，也可以使得保持架的兜孔和滚子之间存在较小的间隙，能够限制滚子在兜孔内的陀螺运动；引导环和两外圈单元相当于现有整体式轴承外圈，对于宽系列调心滚子轴承而言，引导环和两外圈单元均能够分别加工，不存在加工大尺寸外圈的问题。

附图说明

图1是现有一种调心滚子轴承沿轴向剖面的局部剖面图；

图2是本发明的第一实施例中调心滚子轴承沿轴向剖面的立体剖面图；

图3是本发明的第一实施例中调心滚子轴承沿轴向剖面的局部剖面图；

图4是图2中引导环的立体结构图；

图5是本发明的第二实施例中调心滚子轴承沿轴向剖面的局部剖面图；

图6是本发明的第三实施例中调心滚子轴承沿轴向剖面的局部剖面图；

图7是图6中一体结构的引导环和保持架的立体结构图。

具体实施方式

结合图2和图3所示，本发明第一实施例的调心滚子轴承包括：

沿轴向分为两外圈单元120的外圈；

两外圈单元120之间在轴向上设有引导环110，引导环110的两个轴向端面分别与两两外圈单元120的内端面S1接触，定义外圈单元120未与引导环110接触的端面为外端面S2；

设在两外圈单元120及引导环110内的内圈200，内圈200为无挡边型内圈；

位于内圈200和两外圈单元120、引导环110之间的具有兜孔的保持架300，保持架300为分体式的窗型保持架，所述窗型保持架上的兜孔是封闭式的，引导环110沿径向位于保持架300外侧，且引导环110与保持架300之间存在径向间隙；

两列沿周向间隔排列并位于所述兜孔内的滚子400，引导环110在径向上突伸入两列滚子400之间；

继续参照图3所示，本实施例的调心滚子轴承的组装步骤如下：将所有兜孔内均容纳有滚子400的左侧保持架300塞入左侧外圈单元120之后，将左侧外圈单元120的外端面S2平放在工作台上；使内圈200的轴线与左侧外圈单元120的轴线平行，将内圈200塞入左侧保持架300内；使引导环110的轴线与左侧外圈单元120的轴线平行，将引导环110套在左侧保持架300上、并与左侧外圈单元120的内端面S1接触；将所有兜孔内均容纳有滚子400的右侧保持架300平放在工作台上之后，将组装好的组件翻转180度，使内圈200塞入右侧保持架300内；将右侧外圈单元120的外端面S2平放在工作台上之后，将内圈200和容纳有滚动体400的右侧保持架300塞入右侧外圈单元120内，并使引导环110与右侧外圈单元120的内端面S1接触。

由上述可知，在组装本实施例的调心滚子轴承时，可以先将两个保持架300上的所有兜孔内均装入滚子400，然后，通过先后将一个保持架300、内圈200塞入一个外圈单元120内，将内圈200塞入另一个保持架300内、将所述另一个保持架300和内圈200一起塞入另一个外圈单元120内，即可完成组装。

比较可知，本实施例的技术方案具有以下优点：调心滚子轴承的组装更为简单；组装过程中可以一次性将所有滚子装入保持架的兜孔内，再直接安装保持架，不会引起轴承变形，也可以使得保持架的兜孔和滚子之间存在较小的间隙，进而能够限制滚子在兜孔内的陀螺运动。

引导环110和两外圈单元120相当于现有整体式轴承外圈。对于宽系列调心滚子轴承而言，由于引导环110和两外圈单元120均能够分别加工，故不存在加工大尺寸外圈的问题。

通过调整引导环110的厚度，就可以调节轴承的轴向游隙，而不用更换两个外圈单元120。

将本实施例的调心滚子轴承组装好之后，将该调心滚子轴承固定在基座，如轴承座上。在所述基座的固定作用下，可以保证调心滚子轴承在工作时，引导环110被两个外圈单元120夹紧，且引导环110和两个外圈单元120之间没有相对运动。

在本实施例中，引导环110与内圈200同轴。调心滚子轴承工作时，在所述基座的固定作用下，可以保证引导环110始终与内圈200同轴。引导环110的内圆周面能够作为引导面，防止保持架300和中挡圈500在径向方向作大幅度的窜动，进而能够减小轴承的磨损。

结合图3和图4所示，在本实施例中，引导环110设有沿径向延伸的润滑通孔111。润滑剂可以通过润滑通孔111进入轴承内部，克服了现有技术中润滑剂很难进入轴承内部，导致轴承温度升高的问题。

在本实施例中，引导环110与保持架300之间存在径向间隙，引导环110与两列滚子400之间存在轴向间隙以减小轴承的磨损。

在本实施例中，保持架300的材料为钢。在其他实施例中，保持架300也可以采用其他合适的材料。

本发明的第二实施例还提供了一种调心滚子轴承，该调心滚子轴承与上述实施例中调心滚子轴承之间的区别在于：如图5所示，保持架300为一体式的梳状保持架，所述梳状保持架具有两排兜孔，且兜孔是开放式的；保持架300的材料为铜；内圈200为挡边型内圈。

本实施例的调心滚子轴承的组装步骤如下：将其中一列兜孔内均容纳有滚子400的保持架300套在内圈200上之后，将引导环110套在保持架300上，然后将另一列滚子400装入保持架300的兜孔内，引导环110位于两列滚子400之间；将组装好的组件塞入左侧外圈单元120内，且引导环110与左侧外圈单元120的内端面S1接触；将组装好的组件塞入右侧外圈单元120内，且引导环110与右侧外圈单元120的内端面S1接触，完成组装。

在本实施例的变换例中，保持架300也可以为分体式的保持架。

本发明的第三实施例还提供了一种调心滚子轴承，该调心滚子轴承与上述第二实施例中调心滚子轴承之间的区别在于：如图6和图7所示，引导环110和保持架300为一体结构，材料均为铜；引导环110与外圈单元120的端面之间形成有环形滚道310，环形滚道310内容纳有可在环形滚道310内滚动的滚动体320。

应用本实施例的调心滚子轴承时，会将该调心滚子轴承固定在基座，如轴承座上。在所述基座的固定作用下，引导环110会被两个外圈单元120夹紧。通过在引导环110与外圈单元120的端面之间设置滚动体320，使得保持架300能够相对外圈单元120转动。

在本实施例的变换例中，也可以通过其他方式来使引导环与两外圈单元可相对转动。

在本实施例中，引导环110设有沿径向延伸并贯穿保持架300的润滑通孔（未图示）。

上述第二实施例和第三实施例的技术方案所具有的有益效果与第一实施例相同，在此不再赘述。

本发明中，各实施例采用递进式写法，重点描述与前述实施例的不同之处，各实施例中的相同部分可以参照前述实施例。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种调心滚子轴承，包括：

外圈；

设在所述外圈内的内圈；

位于所述外圈和内圈之间具有兜孔的保持架；

两列沿周向间隔排列并位于所述兜孔内的滚子；

其特征在于，所述外圈沿轴向分为两外圈单元，所述两外圈单元之间在轴向上设有引导环，所述引导环在径向上突伸入所述两列滚子之间且位于所述保持架外侧。

2.根据权利要求1所述的调心滚子轴承，其特征在于，所述引导环的两个轴向端面分别与所述两外圈单元的内端面接触。

3.根据权利要求1所述的调心滚子轴承，其特征在于，所述引导环与保持架之间存在径向间隙。

4.根据权利要求3所述的调心滚子轴承，其特征在于，所述引导环设有沿径向贯穿的润滑通孔。

5.根据权利要求4所述的调心滚子轴承，其特征在于，所述保持架为一体式或分体式。

6.根据权利要求1所述的调心滚子轴承，其特征在于，所述引导环与保持架为一体结构，所述引导环与所述两外圈单元可相对转动。

7.根据权利要求6所述的调心滚子轴承，其特征在于，所述引导环与两外圈单元的内端面之间均形成有环形滚道，所述环形滚道内容纳有可在所述环形滚道内滚动的滚动体。

8.根据权利要求7所述的调心滚子轴承，其特征在于，所述引导环设有沿径向延伸、并贯穿保持架的润滑通孔。

9.根据权利要求1至8任一项所述的调心滚子轴承，其特征在于，所述引导环与所述内圈同轴。