CN104791231B - 空压机的泄漏检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空压机的泄漏检测系统及方法，空压机包括油气分离器、后冷却器以及用于排气的电磁阀，油气分离器具有进油口，后冷却器具有出气口，泄漏检测系统包括测试模块，测试模块包括一个进气口和两个输气口，进气口与压缩气体源相连，各输气口分别与进油口及出气口相连；测试模块还包括调节装置和两个开关装置；测试模块还包括设置在进油口和出气口处的压力检测装置，各压力检测装置分别检测进油口和出气口处的气体压力并输出各实测压力值；测试模块还包括控制电路，控制电路的接通和断开分别控制电磁阀的关闭和打开。采用本发明的空压机的泄漏检测系统及方法，能够使空压机的泄漏检测实现自动化、可量化以及可追溯。

Description

空压机的泄漏检测系统及方法

技术领域

本发明涉及空压机领域，尤其涉及一种空压机的泄漏检测系统及方法。

背景技术

目前，空压机的泄漏检测通常是采用几个气管向空压机内注入空气，然后检测人员利用检漏液逐一排除空压机管路是否有泄漏点。这样传统的检测方法存在诸多缺陷。首先，完全靠检测人员的目测检漏，有可能漏检或者有些连接部分检测不到，甚至极小的泄漏点观察不到，这就造成空压机漏油、漏气，可靠性降低；其次，这种检测方法的检测结果无法量化，无法追溯，不能为衡量装配工艺以及零件质量提供依据；再次，手工检测效率低，影响检漏生产线上的节奏。

针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的空压机的泄漏检测系统及方法具有重要的意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种空压机的泄漏检测系统及方法，其能够使空压机的泄漏检测实现自动化、可量化以及可追溯。

为实现上述目的，本发明的空压机的泄漏检测系统，所述空压机包括油气分离器、后冷却器以及用于排气的电磁阀，所述油气分离器具有进油口，所述后冷却器具有出气口，所述泄漏检测系统包括测试模块，所述测试模块包括一个进气口和两个输气口，所述进气口与压缩气体源相连，各所述输气口分别与所述进油口及所述出气口相连；

所述测试模块还包括用于调节所述进气口的进气压力的调节装置；

所述测试模块还包括两个开关装置，打开各所述开关装置以使所述测试模块分别向所述进油口和所述出气口充气，关闭各所述开关装置以停止充气；

所述测试模块还包括设置在所述进油口和所述出气口处的压力检测装置，各所述压力检测装置分别检测所述进油口和所述出气口处的气体压力并输出各实测压力值；

所述测试模块还包括控制电路，所述控制电路的接通和断开分别控制所述电磁阀的关闭和打开。

优选地，所述泄漏检测系统还包括控制模块，其与所述测试模块连接并控制所述控制电路的接通和断开、所述调节装置调节所述进气压力、各所述开关装置的打开和关闭、所述压力检测装置的检测及输出。

进一步地，所述泄漏检测系统还包括与所述控制模块相连接的输入模块，所述输入模块向所述控制模块输入待测空压机对应的测试参数，所述测试参数包括进气压力值、充气时间和保压时间，所述控制模块通过调节所述调节装置将所述进气口的进气压力调整至所述进气压力值，并打开各所述开关装置以使所述测试模块向所述待测空压机充气，在所述充气时间后，所述控制模块关闭各所述开关装置以使所述测试模块停止充气，在所述保压时间后，所述控制模块控制各所述压力检测装置分别检测所述进油口和所述出气口处的气体压力并输出各所述实测压力值。

具体地，所述输入模块为键盘、触控面板、扫描器中的一种或多种。

具体地，所述输入模块为用于扫描所述待测空压机的识别码的扫描器。

进一步地，所述泄漏检测系统还包括与所述输入模块、各所述压力检测装置和所述控制模块均连接的计算模块；

所述输入模块向所述计算模块输入所述待测空压机对应的计算参数，所述计算参数包括保压压力值和极限泄漏率；

所述控制模块控制各所述压力检测装置将各所述实测压力值传输给所述计算模块，所述计算模块根据各所述实测压力值和所述保压压力值分别计算实际泄漏率，所述实际泄漏率为所述保压压力值与所述实测压力值之差与所述保压压力值之比；

所述计算模块将各所述实际泄漏率分别与所述极限泄漏率比较以判断所述待测空压机的泄漏状态是否合格，并将所述待测空压机的泄漏状态是否合格的检测结果传输给所述控制模块；

所述控制模块连接有用于输出所述检测结果的输出模块。

具体地，所述输出模块为显示装置、存储装置、打印装置、声音报警装置中的一种或多种。

本发明还提供一种利用上述空压机的泄漏检测系统对空压机进行泄漏检测的方法，该泄漏检测的方法包括：

将所述测试参数通过所述输入模块输入到所述控制模块；

所述控制模块控制所述控制电路接通以关闭所述电磁阀，所述压缩气体源的压缩气体通过所述进气口向所述测试模块输送所述压缩气体，所述控制模块通过调节所述调节装置将所述进气口的进气压力调整至所述进气压力值，并打开各所述开关装置，所述压缩气体分别经各所述输气口充入所述待测空压机内，在所述充气时间后，所述控制模块关闭各所述开关装置以使所述测试模块停止充气；

在所述保压时间后，所述控制模块控制各所述压力检测装置分别检测所述进油口和所述出气口处的气体压力并将各所述实测压力值传输给所述计算模块；

所述输入模块将所述计算参数输入到所述计算模块；

所述计算模块接收所述计算参数并根据各所述实测压力值和所述保压压力值分别计算各所述实际泄漏率，所述计算模块将各所述实际泄漏率分别与所述极限泄漏率比较以判断所述待测空压机的泄漏状态是否合格，并将所述待测空压机的泄漏状态是否合格的检测结果传输给所述控制模块；

所述控制模块将所述检测结果通过所述输出模块进行输出。

具体地，所述输入模块为键盘、触控面板、扫描器中的一种或多种。

具体地，所述输出模块为显示装置、存储装置、打印装置、声音报警装置中的一种或多种。

本发明的空压机的泄漏检测系统及方法通过采用包括测试模块、控制模块、输入模块、计算模块以及输出模块的泄漏检测系统，自动检测待测空压机的泄漏状态是否合格，并且将检测结果量化并储存起来，实现了空压机的泄漏检测的自动化、可量化以及可追溯。

附图说明

图1为现有技术中空压机的结构示意图；

图2为本发明的空压机的泄漏检测系统的结构框图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。

图1为现有技术中空压机的结构示意图；图2为本发明的空压机的泄漏检测系统的结构框图。

参见图1，空压机包括油气分离器1、后冷却器2以及用于排气的电磁阀4，油气分离器1具有进油口101，后冷却器2具有出气口201。本发明的空压机的泄漏检测系统检测该空压机的泄漏状态是否合格。所谓泄漏状态合格即该空压机的气体泄漏量在泄漏量允许范围内；泄漏状态不合格即该空压机的气体泄漏量不在泄漏量允许范围内。

参见图2并结合图1，本发明的空压机的泄漏检测系统包括测试模块5，该泄漏检测系统通过测试模块5向待测空压机的管路充气来检测该待测空压机的泄漏状态是否合格。测试模块5包括一个进气口509和两个输气口，两个输气口分别为输气口501和输气口502，进气口509与压缩气体源(图中未示出)相连，输气口501与进油口101相连，输气口502与出气口201相连。

由于待测空压机的型号不同，要求它们的进气压力也各不相同，所以测试模块5还包括用于调节进气口509的进气压力的调节装置508；由于向待测空压机充气一段时间后需要停止充气并保压一段时间以使系统稳定，所以测试模块5还包括两个开关装置，分别为开关装置505和开关装置506，打开开关装置505以使测试模块5向进油口101充气，打开开关装置506以使测试模块5向出气口201充气，关闭这两个开关装置可停止充气。优选地，调节装置508、开关装置505以及开关装置506均可选用电动阀。

测试模块5还包括设置在进油口101和出气口201处的压力检测装置，分别为压力检测装置503和压力检测装置504，压力检测装置503检测进油口101处的气体压力并输出进油口101的实测压力值，压力检测装置504检测出气口201处的气体压力并输出出气口201处的实测压力值。

测试模块5还包括控制电路507，控制电路507的接通和断开分别控制电磁阀4的关闭和打开，即当对待测空压机进行泄漏检测时，首先应接通控制电路507以关闭电磁阀4，使得待测空压机处于密封状态；当泄漏检测完成后，应断开控制电路507以打开电磁阀4，使待测空压机内的气体排出。

当利用该测试模块5对空压机进行泄漏检测时，接通控制电路507以关闭电磁阀4，此时调节调节装置508并打开开关装置505及开关装置506，压缩气体源通过进气口509向测试模块5充入一定压力的压缩气体，该压缩气体在测试模块5内分为两路，分别经输气口501和输气口502充入待测空压机，一路由进油口101充入，另一路由出气口201充入，待充入一段时间后，关闭开关装置505及开关装置506停止充气，并将该待测空压机保压一段时间后，通过压力检测装置503检测进油口101处的气体压力并输出其实测压力值，以及通过压力检测装置504检测出气口201处的气体压力并输出其实测压力值。

检测人员根据各实测压力值和保压压力值分别计算实际泄漏率，并将得到的各实际泄漏率与极限泄漏率比较以判断空压机的泄漏状态是否合格。其中，保压压力值为泄漏状态合格的空压机在保压时间内的压力保持值，其等于进气口509处的进气压力值，实际泄漏率为保压压力值与所述实测压力值之差与保压压力值之比；极限泄漏率为保压压力值与经验压力值之差与所述保压压力值之比，经验压力值为多次检测多个相同型号的空压机的进油口101和出气口201的气体压力值的平均值。若两个实际泄漏率均小于或等于极限泄漏率，则判断该待测空压机的泄漏状态合格，若至少一个实际泄漏率大于极限泄漏率，则判断该待测空压机的泄漏状态不合格。

检测完成后，可通过断开控制电路507，打开电磁阀4以将空压机内的气体排出，优选地，气体也可以由进油口101和出气口201排出以加快泄压速度。另外，压力检测装置503及压力检测装置504可有多种选择，例如压力传感器等。

选用两路压缩气体充入待测空压机的优势在于，不仅可以加快向待测空压机内充气的速度或者从待测空压机排气的速度，以节省充气时间和排气时间，而且还避免了由于最小压力阀3的影响而导致的压缩气体不能完全充满所有管路的情况。这是因为，最小压力阀3的开启压力一般为0.4Mpa左右，如果仅有一路压缩气体从进油口101充入待测空压机，当压缩气体的进气压力值小于0.4Mpa时，如图1所示，最小压力阀3此时不能被开启，从而压缩气体就不能充入后冷却器2所在的管路，造成漏检；如果分两路分别由进油口101和出气口201充入待测空压机，就会使待测空压机内管路完全充满，避免了检测死角。当然，当进气压力值大于0.4Mpa时，可只打开开关装置505向进油口101充入压缩气体，此时最小压力阀3能够开启使压缩气体充满待测空压机。

为了使空压机的泄漏检测更加自动化，优选地，该泄漏检测系统还包括控制模块7，其与测试模块5连接并控制控制电路507的接通和断开、调节装置508调节进气压力、开关装置505及开关装置506的打开和关闭、压力检测装置503及压力检测装置504的检测及输出。

为进一步减少人工操作，作为本发明的进一步改进，泄漏检测系统还包括与控制模块7相连接的输入模块6，输入模块6向控制模块7输入待测空压机对应的测试参数，测试参数包括进气压力值、充气时间和保压时间，控制模块7通过调节调节装置508将进气口509的进气压力调整至进气压力值，并打开开关装置505和开关装置506以使测试模块5向待测空压机充气，在达到预设的充气时间后，控制模块7关闭开关装置505和开关装置506以使测试模块5停止充气，在达到预设的保压时间后，控制模块7控制压力检测装置503检测进油口101处的气体压力并输出其实测压力值，压力检测装置504检测出气口201处的气体压力并输出其实测压力值。具体地，输入模块6为键盘、触控面板、扫描器中的一种或多种，例如，用于扫描待测空压机的识别码的扫描器，其中，空压机识别码可以为序列号、一维码或者二维码等。

为了使空压机的泄漏检测更加自动化、智能化，省去人工计算比较检测结果的步骤并能达到检测结果的可视化以及可储存，该泄漏检测系统还包括与输入模块6、压力检测装置503、压力检测装置504和控制模块7均连接的计算模块8。

输入模块6向计算模块8输入待测空压机对应的计算参数，计算参数包括保压压力值和极限泄漏率。

控制模块7控制压力检测装置503将进油口101处的实测压力值传输给计算模块8，压力检测装置504将出气口201处的实测压力值传输给计算模块8，计算模块8根据这两个实测压力值和保压压力值分别计算各实际泄漏率，并将计算出的两个实际泄漏率分别与极限泄漏率比较以判断待测空压机的泄漏状态是否合格，若两个实际泄漏率均小于或等于极限泄漏率，则将检测结果判断为该待测空压机的泄漏状态合格，若至少一个实际泄漏率大于极限泄漏率，则将检测结果判断为该待测空压机的泄漏状态不合格，并将该检测结果传输给控制模块7。

控制模块7连接有用于输出检测结果的输出模块9。具体地，输出模块9可以为显示装置、存储装置、打印装置、声音报警装置中的一种或多种，显示装置可以将检测结果通过屏幕显示出来；存储装置可以将多次泄漏检测的检测结果储存起来，以为后期衡量装配工艺以及零件质量提供依据，使检测结果可追溯；打印装置可以将检测结果以报告的形式打印出来，使检测结果更加直观，当然，报告的格式与内容可自由选择；声音报警装置在检测结果判断为待测空压机的泄漏状态不合格时发出警报声以提示工作人员进行设备维修。

本发明利用上述全自动化的空压机的泄漏检测系统对空压机进行泄漏检测的方法，其检测步骤如下：

将测试参数通过键盘、触控面板或扫描器等输入模块6输入到控制模块7；

控制模块7控制控制电路507接通以关闭电磁阀4，压缩气体源的压缩气体通过进气口509向测试模块5输送压缩气体，控制模块7通过调节调节装置508将进气口509的进气压力调整至进气压力值，并打开开关装置505和开关装置506，压缩气体分别经输气口501和输气口502充入待测空压机内，在达到预设的充气时间后，控制模块7关闭开关装置505和开关装置506以使测试模块5停止充气；

在保压时间后，控制模块7控制压力检测装置503和压力检测装置504分别检测进油口101处的气体压力和出气口201处的气体压力并将这两个实测压力值传输给计算模块8；

输入模块6将计算参数输入到计算模块8；

计算模块8接收计算参数并根据各实测压力值和保压压力值分别计算各实际泄漏率，计算模块8将计算出的两个实际泄漏率分别与极限泄漏率比较以判断待测空压机的泄漏状态是否合格，若两个实际泄漏率均小于或等于极限泄漏率，则将检测结果判断为该待测空压机的泄漏状态合格，若至少一个实际泄漏率大于极限泄漏率，则将检测结果判断为该待测空压机的泄漏状态不合格，并将该检测结果传输给控制模块7；

控制模块7将检测结果通过显示装置、存储装置、打印装置或声音报警装置等输出模块9进行输出。

检测完成后，控制模块7控制控制电路507断开，打开电磁阀4以将待测空压机内的压缩气体排出，当然，压缩气体也可以由进油口101和出气口201排出以加快泄压速度。

以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种空压机的泄漏检测系统，所述空压机包括油气分离器、后冷却器以及用于排气的电磁阀，所述油气分离器具有进油口，所述后冷却器具有出气口，其特征在于，所述泄漏检测系统包括测试模块，所述测试模块包括一个进气口和两个输气口，所述进气口与压缩气体源相连，各所述输气口分别与所述进油口及所述出气口相连；

所述测试模块还包括用于调节所述进气口的进气压力的调节装置；

所述测试模块还包括两个开关装置，打开各所述开关装置以使所述测试模块分别向所述进油口和所述出气口充气，关闭各所述开关装置以停止充气；

所述测试模块还包括设置在所述进油口和所述出气口处的压力检测装置，各所述压力检测装置分别检测所述进油口和所述出气口处的气体压力并输出各实测压力值；

所述测试模块还包括控制电路，所述控制电路的接通和断开分别控制所述电磁阀的关闭和打开；

所述泄漏检测系统还包括控制模块，其与所述测试模块连接并控制所述控制电路的接通和断开、所述调节装置调节所述进气压力、各所述开关装置的打开和关闭、所述压力检测装置的检测及输出；

所述泄漏检测系统还包括与所述控制模块相连接的输入模块，所述输入模块向所述控制模块输入待测空压机对应的测试参数，所述测试参数包括进气压力值、充气时间和保压时间，所述控制模块通过调节所述调节装置将所述进气口的进气压力调整至所述进气压力值，并打开各所述开关装置以使所述测试模块向所述待测空压机充气，在所述充气时间后，所述控制模块关闭各所述开关装置以使所述测试模块停止充气，在所述保压时间后，所述控制模块控制各所述压力检测装置分别检测所述进油口和所述出气口处的气体压力并输出各所述实测压力值；

所述泄漏检测系统还包括与所述输入模块、各所述压力检测装置和所述控制模块均连接的计算模块；

所述输入模块向所述计算模块输入所述待测空压机对应的计算参数，所述计算参数包括保压压力值和极限泄漏率；

所述控制模块控制各所述压力检测装置将各所述实测压力值传输给所述计算模块，所述计算模块根据各所述实测压力值和所述保压压力值分别计算实际泄漏率，所述实际泄漏率为所述保压压力值与所述实测压力值之差与所述保压压力值之比；

所述计算模块将各所述实际泄漏率分别与所述极限泄漏率比较以判断所述待测空压机的泄漏状态是否合格，并将所述待测空压机的泄漏状态是否合格的检测结果传输给所述控制模块；

所述控制模块连接有用于输出所述检测结果的输出模块。

2.如权利要求1所述的空压机的泄漏检测系统，其特征在于，所述输入模块为键盘、触控面板、扫描器中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的空压机的泄漏检测系统，其特征在于，所述输入模块为用于扫描所述待测空压机的识别码的扫描器。

4.如权利要求1所述的空压机的泄漏检测系统，其特征在于，所述输出模块为显示装置、存储装置、打印装置、声音报警装置中的一种或多种。

5.一种利用如权利要求1所述的空压机的泄漏检测系统对空压机进行泄漏检测的方法，其特征在于，包括：

将所述测试参数通过所述输入模块输入到所述控制模块；

所述控制模块控制所述控制电路接通以关闭所述电磁阀，所述压缩气体源的压缩气体通过所述进气口向所述测试模块输送所述压缩气体，所述控制模块通过调节所述调节装置将所述进气口的进气压力调整至所述进气压力值，并打开各所述开关装置，所述压缩气体分别经各所述输气口充入所述待测空压机内，在所述充气时间后，所述控制模块关闭各所述开关装置以使所述测试模块停止充气；

在所述保压时间后，所述控制模块控制各所述压力检测装置分别检测所述进油口和所述出气口处的气体压力并将各所述实测压力值传输给所述计算模块；

所述输入模块将所述计算参数输入到所述计算模块；

所述计算模块接收所述计算参数并根据各所述实测压力值和所述保压压力值分别计算各所述实际泄漏率，所述计算模块将各所述实际泄漏率分别与所述极限泄漏率比较以判断所述待测空压机的泄漏状态是否合格，并将所述待测空压机的泄漏状态是否合格的检测结果传输给所述控制模块；

所述控制模块将所述检测结果通过所述输出模块进行输出。

6.如权利要求5所述的对空压机进行泄漏检测的方法，其特征在于，所述输入模块为键盘、触控面板、扫描器中的一种或多种。

7.如权利要求5所述的对空压机进行泄漏检测的方法，其特征在于，所述输出模块为显示装置、存储装置、打印装置、声音报警装置中的一种或多种。