CN106194698B - 压缩机试车台控制系统和控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种压缩机试车台控制系统,该控制系统包含:PLC控制器;试车台泵压罩控制模块,其根据PLC控制器的指令控制试车台泵压罩开启或闭合;分段气压控制装置,其根据PLC控制器的指令,对被测压缩机进行分段充气、或保压、或泄压;压缩机压力检测装置,其检测并输出被测压缩机压力检测过程中的测试数据;报表生成模块,其接收压缩机压力检测装置输出的测试数据,将测试数据生成测试报表并存储;数据库生成模块,其生成数据库并存储被测试压缩机的序列号及该被测试压缩机对应的测试报表。本发明能自动完成压缩机的分段保压测试流程,自动生成测试报表并存入数据库。
Description
技术领域
本发明涉及一种测试系统的自动化控制技术,具体涉及一种压缩机试车台控制系统和控制方法。
背景技术
目前,某公司YLC CO2压缩机试车台的控制系统采用开关、按钮、中间继电器、时间继电器、机械式压力表等控制分段加压:0~48Bar、48~96Bar、96~129Bar、129~138Bar,各段加压由选择按钮选择;加压开始前现场操作工手动记录开始检测时间、开始检测压力;加压结束后操作工选择保压按钮手动记录保压开始时间、保压开始压力,保压时间由时间继电器控制;保压结束后操作工手动记录保压结束时间、保压结束压力;根据记录数据人工填入压力差,并判断压力差是否小于3.5Bar填写检测结果<3.5Bar填写P,>=3.5Bar填写F;各段加压、保压检测结束后,手动填入测试判断,合格填P,不合格填F。
该套控制系统现场操作工需手动选择加压、保压及数据记录,生产效率低下,并且人工填写数据表存在弄虚作假的漏洞(不合格品按照合格品填写、未进行测试直接填写合格数据表等),对企业生产管理带来诸多不便;纸质数据表保存不方便,不利于数据比较、汇总及归档;测试结束后给下级试验系统发送条形码及检测结果(下级试验系统只有检测到相应的条形码有合格信号才能进行试车检测)由于是人工发送,只能发送合格信号而无法发送相应的条形码,且发送信号存在一定的随意性,对后续试验系统带来诸多不便。
发明内容
本发明提供一种压缩机试车台控制系统和控制方法,能自动完成压缩机的分段保压测试流程,自动生成测试报表并存入数据库。
为实现上述目的,本发明提供一种压缩机试车台控制系统,其特点是,该控制系统包含:
PLC控制器;
试车台泵压罩控制模块,其根据PLC控制器的指令控制试车台泵压罩开启或闭合;
分段气压控制装置,其根据PLC控制器的指令,对被测压缩机进行分段充气、或保压、或泄压;
压缩机压力检测装置,其检测并输出被测压缩机压力检测过程中的测试数据;
报表生成模块,其接收压缩机压力检测装置输出的测试数据,将测试数据生成测试报表并存储;
数据库生成模块,其生成数据库并存储被测试压缩机的序列号及该被测试压缩机对应的测试报表。
上述控制系统还包含压缩机图形码录入装置,在进行测试前扫描被测压缩机的图形码,录入其序列号。
上述的PLC控制器采用西门子公司的S7-200系列的可编程序逻辑控制器。
上述的报表生成模块和数据库生成模块采用视窗控制中心WinCC。
一种如上述压缩机试车台控制系统的控制方法,其特点是,该方法包含:
压缩机试车台控制系统进行压缩机分段充气保压检测;
压缩机试车台控制系统自动生成并存储压缩机分段充气保压检测的报表和数据库。
上述进行压缩机分段充气保压检测前的预备工作包含:
中间级管和进出口压力管连接至被测压缩机;
扫描被测压缩机上的图形码,录入压缩机序列号;
被测压缩机进入泵压罩后闭锁泵压罩;
记录开始对被测压缩机充气的时刻。
上述压缩机分段充气保压检测包含:
a、对被测压缩机充气,当压力达到第一压强,记录此时刻为第一时刻,并暂停充气持续第一时间,检测压降是否大于等于压降阈值,若是则判定被测压缩机出现大漏气情况,若否则跳转到步骤b;
b、继续对被测压缩机充气,当压力上升达到第二压强,记录此时刻为第二时刻,并暂停充气持续第二时间,检测压降是否大于等于压降阈值,若是则判定被测压缩机出现中漏气情况,若否则跳转到步骤c;
c、继续对被测压缩机充气,当压力上升达到第三压强,记录此时刻为第三时刻,并暂停充气持续第三时间,检测压降是否大于等于压降阈值,若是则判定被测压缩机微漏气,若否则跳转到步骤d;
d、继续对被测压缩机充气,当压力上升达到第四压强,记录此时刻为第四时刻,并进行保压持续第四时间,检测第四时间内压降是否大于等于压降阈值,若是则判定被测压缩机测试不合格,若否则判定被测压缩机测试合格。
上述压缩机分段充气保压检测包含:
e、对被测压缩机充气,当压力达到第五压强,记录此时刻为第五时刻,并暂停充气持续第五时间,检测压降是否大于等于压降阈值,若是则判定被测压缩机压力测试不合格,若否则跳转到步骤f;
f、继续对被测压缩机充气,当压力上升达到第六压强,记录此时刻为第六时刻,并延时第六时间后记录压力值;
g、被测压缩机保压持续第七时间,检测压降是否大于等于压降阈值,若是则判定被测压缩机测试不合格,若否则判定被测压缩机测试合格。
上述被测压缩机漏气或测试判定不合格的情况下,在测试后对被测压缩机充1至5巴的压缩空气,检测被测压缩机的漏点位置。
上述被测压缩机测试结束后,被测压缩机快速泄气,并在确认气体放完后打开泵压罩。
本发明压缩机试车台控制系统和控制方法和现有技术的压缩机测试技术相比,其优点在于,本发明通过PLC控制器控制各种设备以满足自动化控制需求,实现自动完成压缩机条形码扫描录入、保护罩关闭及联锁、对被测压缩机分段充气保压检测及判定、快速泄压、保护罩开启及联锁等一系列动作,确保系统稳定运行;
本发明使用上位机监控软件WinCC,解决可视化和控制任务,提供了适用于工业的实时数据采集、显示、数据的归档、报警以及报表等功能,能实现自动生成压缩机测试报表,并自动建立数据库,实现被测压缩机编号与其测试报表一一对应存储在数据库中;
本发明采用分段式充气保压检测对压缩机进行压力检测,能对被测压缩机和抗压能力和气密情况进行完整检测,适用范围广,检测精度高。
附图说明
图1为本发明压缩机试车台控制系统的系统框图;
图2为本发明压缩机试车台控制系统的控制方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图,进一步说明本发明的具体实施例。
如图1所示,本发明公开一种压缩机试车台控制系统,该控制系统包含:PLC控制器110、试车台泵压罩控制模块120、分段气压控制装置130、压缩机压力检测装置140、报表生成模块150、数据库生成模块160和压缩机图形码录入装置170。
压缩机试车台设有用于压缩机压力测试的泵压罩,泵压罩底部设有用于压缩机进出的导轨,该泵压罩为半密封型,其中底部压缩机进出导轨未完全密封,泵压罩用于当加压测试过程中被测压缩机出现意外泄漏及其它如连接管泄漏等异常情况时保护周边设备及人员安全,避免高压压力对周边设备及人员危害。
试车台泵压罩控制模块120输入端连接PLC控制器110,输出端电路连接泵压罩,用于接收PLC控制器110的控制指令,控制泵压罩的开启和开启后的联锁,以及控制泵压罩的关闭和关闭后的联锁。
分段气压控制装置130包含有:气路连接泵压罩内被测压缩机的充气装置,以及输入端电路连接PLC控制器110的充气装置控制器,充气装置控制器输出端电路连接充气装置。充气装置控制器接收PLC控制器的控制指令,控制充气装置分段对被测压缩机进行充气,实现对内侧压缩机分段压力测试。
压缩机压力检测装置140气路连接压缩机内腔或设置于压缩机旁,用于实时检测并输出压力检测过程中被测压缩机的测试数据,测试数据包括:开始检测压力、保压开始压力、保压结束压力、压力差。
PLC控制器110采用采用西门子公司的S7 200 PLC,西门子公司S7 200系列是一种可编程序逻辑控制器(Micro PLCs),它能够控制各种设备以满足自动化控制需求。S7 200的用户程序中包括了位逻辑、计数器、定时器、复杂数学运算以及与其它智能模块通讯等指令内容,从而使它能够监视输入状态,改变输出状态以达到控制目的。
经设计,本实施例PLC控制器110需用到PLC输入及输出点数配置为:DI输入点17点,AI输入点2点,DO输出点19点。通过查阅S7 200选型手册,CPU224XP(I/O数字量14入/10出,模拟量2入/1出)满足模拟量要求但数字量点位不够,需增加扩展模块,加上扩展模块EM223(24VDC 数字组合16输入/16输出)可以满足设计要求。
本实施例中,PLC控制器110的输出端通信连接试车台泵压罩控制模块120和分段气压控制装置130并输出控制指令,实现通过试车台泵压罩控制模块120控制泵压罩开闭和联锁,并且通过分段气压控制装置130对压缩机分段充气,进行分段气压测试。PLC控制器110的输入端通信连接压缩机压力检测装置140,接收在分段气压测试中压缩机压力检测装置140检测所得的测试数据,并记录下每个测试数据获得的时间,例如:开始检测时间、保压开始时间、保压结束时间。最后根据上述获得的数据判定检测结果。
报表生成模块150通信连接PLC控制器110。本实施例中报表生成模块150接收PLC控制器110输出的测试数据(开始检测压力、保压开始压力、保压结束压力、压力差)和测试数据获得的时间(开始检测时间、保压开始时间、保压结束时间),自动调用EXCEL表格,自动输入开始检测时间、开始检测压力、保压开始时间、保压开始压力、保压结束时间、保压结束压力、压力差、检测结果及测试判定等内容,报表自动生成及打印、存档、调用结束表格关闭等。
数据库生成模块160通信连接报表生成模块150。本实施例中数据库生成模块160接收报表生成模块150生成的测试报表,自动调用ACCESS数据库表,自动填入被测压缩机的序列号及结论等内容,数据库自动生成、存档报表生成模块150的测试报表、调用结束数据库关闭等。
本实施例中,报表生成模块150和数据库生成模块160采用西门子公司上位机监控软件WinCC(Windows Control Conter视窗控制中心),是生产过程自动化中解决可视化和控制任务的监控组态软件, 它提供了适用于工业的实时数据采集、显示、数据的归档、报警以及报表等功能模块。
WinCC 除系统功能外, 它最大的特性是给开发者提供了一个开放的系统解决方案, WinCC是基于Microsoft的32位的监控和组态操作系统, 它提供了一些系统模块和编程接口将其他应用程序和应用程序块统一地集成到过程控制的用户界面中。因此, 它可以通过ODBC和SQL的方式归档数据访问, 以及通过DDE、OLE210 和ActiveX 控件使用现有的Windows 应用程序(如Excel 、Word、Access 等) , 或用Visual C ++ 、Visual Basic开发嵌入WinCC中的应用程序。这些机制使得WinCC集成到复杂、广泛的自动控制解决方案中成为可能。WinCC系统中有一个缺省的数据库Sybase SQL Anywhere 510,它用于存储所有面向列表的组态数据(如变量列表和消息文本),以及过程数据(如消息、测量值和用户数据记录)。该数据库具有服务器的功能, WinCC可以通过ODBC或作为客户通过开放型编程接口来访问数据库。这样通过数据库查询语言SQL和ODBC , 驱动程序, Windows数据库就可以直接访问WinCC数据库的数据资源。在WinCC 组态软件的数据库中,其文件格式dBASEIII ,因此,应该可以通过Access 数据库的ODBC访问WinCC的数据文件,这样就可以达到读取实时数据的目的。
在WinCC的组态软件中建立现场过程数据登录的过程归档,过程数据是通过特定的传感器获得的测量值(例如温度、压力、中断消息和设备开关状态)。为了在WinCC中处理它们, 此值存储在存储区或赋给变量标签。变量将根据归档定时器周期性地扫描、采集可编程控制器( PLC) 传送的现场信号。在WinCC系统运行时, 这些变量标签将会在WinCC数据库中产生各自的数据表。由于Wincc无法直接与S7 200 PLC直接进行变量传输,为此通过SIEMENS PC ACCESS为中介,Wincc变量管理通过OPC导入PLC变量(开关量及模拟量等)。
压缩机图形码录入装置170通信连接PLC控制器110,用于扫描被测压缩机的图形码(例如二维码、条形码等),录入被测试压缩机的序列号,同被测压缩机的测试数据一同生成在报表生成模块150中,并存储于数据库生成模块160生成的数据库内。
如图2所示,本发明还公开了一种压缩机试车台控制系统的控制方法,该方法具体包含以下步骤:
S1、开始进行压缩机测试流程。
S2、中间级管和进出口压力管连接至被测压缩机。
S3、扫描被测压缩机上的图形码,压缩机试车台控制系统录入被测压缩机的序列号。
若压缩机试车台控制系统录入被测压缩机的序列号为“06V”,则跳转到S4.1;若压缩机试车台控制系统录入被测压缩机的序列号为“06U”,则跳转到S5.1。本实施例中,06V”及”06U”代表被测压缩机的两种规格型号,“06V”测试压力为0~138巴(bar),“06U”测试压力为0~62bar,进气管路、中间级管及进出口压力管连接接口及尺寸等均不相同,系统设定通过条形码扫描判断分不同测试流程进行测试。
S4.1、压缩机试车台控制系统录入的序列号为06V,系统显示“06V测试程序”。
S4.2、压缩机试车台控制系统控制泵压罩自动打开,被测压缩机沿导轨进入泵压罩,放置于合格位置。
S4.3、压缩机试车台控制系统控制泵压罩关闭并锁住,开始对被测压缩机进行充气,记录开始充气时间。
S4.4、充气对被测压缩机施压,当压力达到第一压强,记录此时刻为第一时刻,并暂停充气持续第一时间,本实施例中,第一压强取48巴(bar),第一时间取10秒(s)。
S4.5、压缩机试车台控制系统检测压降是否大于等于压降阈值,若是则判定被测压缩机出现大漏气情况,并跳转到S4.15,若否则跳转到S4.6。压降阈值取为3.5巴(bar)。本实施例中,大漏气、中漏气和微漏气仅说明漏气的相对程度,大漏气的漏气量大于中漏气,中漏气的漏气量大于微漏气。
S4.6、继续对被测压缩机充气,当压力上升达到第二压强,记录此时刻为第二时刻,并暂停充气持续第二时间。本实施例中,第二压强取96巴,第二时间取10秒。
S4.7、压缩机试车台控制系统检测压降是否大于等于压降阈值,即3.5巴,若是则判定被测压缩机出现中漏气情况,并跳转到S4.15,若否则跳转到S4.8。
S4.8、继续对被测压缩机充气,当压力上升达到第三压强,记录此时刻为第三时刻,并暂停充气持续第三时间。本实施例中,第三压强取129巴,第三时间取10秒。
S4.9、压缩机试车台控制系统检测压降是否大于等于压降阈值,即3.5巴,若是则判定被测压缩机出现微漏气情况,并跳转到S4.15,若否则跳转到S4.10。
S4.10、继续对被测压缩机充气,当压力上升达到第四压强,记录此时刻为第四时刻,并进行保压持续第四时间。本实施例中,第四压强取138巴,保压持续的第四时间为60秒。
S4.11、压缩机试车台控制系统检测保压的第四时间60秒内压降是否大于等于压降阈值,即3.5巴,若是则判定压缩机保压测试不合格,并跳转到S4.15,若否则判定压缩机测试合格,跳转到S4.12。
S4.12、压缩机试车台控制系统显示测试合格,自动生成、打印和存储测试报表。控制被测压缩机自动放气,放完气后系统控制泵压罩自动打开,并由于联锁控制,确保气放完之前泵压罩不打开。
本实施例中,压缩机试车台控制系统通过WinCC实现的报表生成模块自动调用EXCEL表格生成测试报表,将被测压缩机的序列号及其对应的始检测时间、开始检测压力、保压开始时间、保压开始压力、保压结束时间、保压结束压力、压力差、检测结果及测试判定等内容加入生成的测试报表,完成报表的自动生成及打印、存档、调用结束表格关闭等操作。
具体生成测试报表的实际操作方式可以以下述操作为例:在电脑D盘生成Excel表格,并命名为3.xls,在Wincc画面设计里设计输入\输出域并关联PLC变量M19.4。当变量M19.4为1时,Wincc向Microsoft Office Excel发出申请,自动打开“D:\3.xls”,并依次向Excel表格的B16、B24、B27数据格内写入数值“P”,同时在电脑D盘自动生成“****年**月”的文件夹,并把 “3.xls”另存为“**产品**点**分**秒合格.xls”保存在该文件夹内,然后自动打印报表,并自动关闭Excel表格。
S4.13、压缩机试车台控制系统将条形码及检测结果发送至试车系统,并接记录数据在压缩机试车台控制系统本机的数据库、试车系统和服务器。
本实施例中,压缩机试车台控制系统通过WinCC实现的数据库生成模块自动调用Access生成数据库,实现将测试报表存储在数据库中,自动填入序列号及结论等内容,以及调用结束数据库关闭等。
Microsoft Access数据库作为微软公司推出的以多线程的JET为引擎的桌面型数据库系统, 由于具有操作简单、界面友好等特点, 具有较大的用户群。其开放数据库互连(ODBC)驱动程序410允许通过ODBC接口访问不同的数据源, 它可链接到Microsoft SQL 数据库、Oracle 数据库, 以及来自其他提供与ODBC兼容的32位驱动程序的数据,在Access中使用ODBC数据源可连接到没有内置驱动程序的Access外部数据,以便访问它们的数据文件。ODBC桌面数据库驱动程序包括了对于Microsoft Access、Excel 、dBASE、Paradox 和Text 的32 位驱动程序。因此Microsoft Access 既可以链接其他版本的MicrosoftAccess 数据库生成的链接表数据, 也可以链接Microsoft Excel 、dBASE、MicrosoftFoxPro 或Paradox 等程序或文件格式的数据。还可以链接存在于本地计算机、网络服务器Internet服务器上的HTML表或列表。
具体生成数据库的实际操作方式可以以下述操作为例:在电脑D盘制作Access数据库,并命名为“历史数据汇总.mdb”,接下来在Windows操作系统的控制面板中选择“管理工具”,然后选择“数据源(ODBC)”,在“ODBC数据源管理器”中选择“系统DSN”,添加创建新数据源中选择“Microsoft Access Driver(*.mdb)”点击完成后,在跳出的“ODBC MicrosoftAccess 安装”中,“数据源名”命名为“SampleDSN”,选择“数据库”为“D:\历史数据汇总.mdb”。
完成以上设置后,在Wincc画面设计里设计输入\输出域并关联PLC变量M9.4。当变量M9.4为1时,Wincc向Microsoft Office Access发出申请,自动打开“D:\历史数据汇总.mdb”,并依次向“历史数据汇总1”内“序列号”列写入具体对应的产品序列号、“结论”列写入数值“P”,然后光标自动移到下一行,并完成存盘退出。
S4.14、去除连接被测压缩机的进出口压力管和中间管,泵压程序结束,完成后跳转到S3,准备进行下一个压缩机的测试流程。
S4.15、压缩机试车台控制系统声光报警,显示被测压缩机测试不合格出现故障的原因,确认测试结果,并自动生成和打印报表。
S4.16、自动放气完,泵压罩打开,通过联锁控制气放不完泵压罩不打开。
S4.17、进行故障检测,打开高压单向阀,切换到常规压缩空气1~5巴(bar)对出现故障的压缩机进行充气。
S4.18、充气过程中,排查检测压缩机漏点,作标记后进行卸压,对故障的压缩机进行返修,完成后跳转到S3,准备进行下一个压缩机的测试流程。
S5.1、压缩机试车台控制系统录入的序列号为06U,系统显示“06U测试程序”。
S5.2、压缩机试车台控制系统控制泵压罩自动打开,被测压缩机沿导轨进入泵压罩内,放置于合格位置。
S5.3、压缩机试车台控制系统控制泵压罩关闭并锁住,开始对被测压缩机进行充气,记录开始充气时间。
S5.4、对被测压缩机充气,当压力达到第五压强,记录此时刻为第五时刻,并暂停充气持续第五时间,本实施例中,第五压强取30巴(bar),第一时间取10秒(s)。
S5.5、压缩机试车台控制系统检测压降是否大于等于压降阈值,若是则判定被测压缩机测试不合格,并跳转到S5.12,若否则跳转到S5.6。压降阈值取为3.5巴(bar)。
S5.6、继续对被测压缩机充气,当压力上升达到第六压强,记录此时刻为第六时刻,并延时第六时间后记录压力值。本实施例中,第六压强取62巴,第六时间取3-5秒。
S5.7、被测压缩机保压持续第七时间,并记录此时的压力值。
S5.8、压缩机试车台控制系统检测压降是否大于等于压降阈值,即3.5巴,若是则判定被测压缩机测试不合格,跳转到S5.12,若否则判定被测压缩机测试合格,跳转到S5.9。
S5.9、压缩机试车台控制系统显示测试合格,自动生成、打印和存储测试报表。控制被测压缩机自动放气,放完气后系统控制泵压罩自动打开,并由于联锁控制,确保被测压缩机气放完之前泵压罩不打开。
本实施例中,压缩机试车台控制系统通过WinCC实现的报表生成模块自动调用EXCEL表格生成测试报表,将被测压缩机的序列号及其对应的始检测时间、开始检测压力、保压开始时间、保压开始压力、保压结束时间、保压结束压力、压力差、检测结果及测试判定等内容加入生成的测试报表,完成报表的自动生成及打印、存档、调用结束表格关闭等操作,操作实例见上文S4.12的叙述。
S5.10、压缩机试车台控制系统将条形码及检测结果发送至试车系统,并接记录数据在压缩机试车台控制系统本机的数据库、试车系统和服务器。
本实施例中,压缩机试车台控制系统通过WinCC实现的数据库生成模块自动调用Access生成数据库,实现将测试报表存储在数据库中,自动填入序列号及结论等内容,以及调用结束数据库关闭等,操作实例见上文S4.13的叙述。
S5.11、去除连接被测压缩机的进出口压力管和中间管,泵压程序结束,完成后跳转到S3,准备进行下一个压缩机的测试流程。
S5.12、压缩机试车台控制系统声光报警,显示被测压缩机测试不合格出现故障的原因,确认测试结果,并自动生成和打印报表。
S5.13、被测压缩机自动放气完,泵压罩打开,通过联锁控制气放不完,泵压罩不打开。
S5.14、进行故障检测,打开高压单向阀,切换到常规压缩空气1~5巴(bar)对故障压缩机进行充气。
S5.15、充气过程中,检测故障压缩机的漏点,作标记后进行卸压,对故障压缩机进行返修,完成后跳转到S3,准备进行下一个压缩机的测试流程。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (7)
1.一种压缩机试车台控制系统,其特征在于,该控制系统包含:
PLC控制器;
试车台泵压罩控制模块,其根据PLC控制器的指令控制试车台泵压罩开启或闭合;
分段气压控制装置,其根据PLC控制器的指令,对被测压缩机进行分段充气、或保压、或泄压;
压缩机压力检测装置,其检测并输出被测压缩机压力检测过程中的测试数据;
报表生成模块,其接收压缩机压力检测装置输出的测试数据,将测试数据生成测试报表并存储;
数据库生成模块,其生成数据库并存储被测试压缩机的序列号及该被测试压缩机对应的测试报表;
该控制系统还包含压缩机图形码录入装置,在进行测试前扫描被测压缩机的图形码,录入其序列号;
所述的报表生成模块和数据库生成模块采用视窗控制中心WinCC;
所述被测压缩机序列号与其测试报表一一对应存储在数据库。
2.如权利要求1所述的压缩机试车台控制系统,其特征在于,所述的PLC控制器采用西门子公司的S7-200系列的可编程序逻辑控制器。
3.一种如权利要求1或2所述压缩机试车台控制系统的控制方法,其特征在于,该方法包含:
压缩机试车台控制系统进行压缩机分段充气保压检测;
压缩机试车台控制系统自动生成并存储压缩机分段充气保压检测的报表和数据库;
所述进行压缩机分段充气保压检测前的预备工作包含:
中间级管和进出口压力管连接至被测压缩机;
扫描被测压缩机上的图形码,录入压缩机序列号;
被测压缩机进入泵压罩后闭锁泵压罩;
记录开始对被测压缩机充气的时刻;
所述被测压缩机序列号与其测试报表一一对应存储在数据库。
4.如权利要求3所述的控制方法,其特征在于,所述压缩机分段充气保压检测包含:
a、对被测压缩机充气,当压力达到第一压强,记录此时刻为第一时刻,并暂停充气持续第一时间,检测压降是否大于等于压降阈值,若是则判定被测压缩机出现大漏气情况,若否则跳转到步骤b;
b、继续对被测压缩机充气,当压力上升达到第二压强,记录此时刻为第二时刻,并暂停充气持续第二时间,检测压降是否大于等于压降阈值,若是则判定被测压缩机出现中漏气情况,若否则跳转到步骤c;
c、继续对被测压缩机充气,当压力上升达到第三压强,记录此时刻为第三时刻,并暂停充气持续第三时间,检测压降是否大于等于压降阈值,若是则判定被测压缩机出现微漏气情况,若否则跳转到步骤d;
d、继续对被测压缩机充气,当压力上升达到第四压强,记录此时刻为第四时刻,并进行保压持续第四时间,检测第四时间内压降是否大于等于压降阈值,若是则判定被测压缩机测试不合格,若否则判定被测压缩机测试合格。
5.如权利要求3所述的控制方法,其特征在于,所述压缩机分段充气保压检测包含:
e、对被测压缩机充气,当压力达到第五压强,记录此时刻为第五时刻,并暂停充气持续第五时间,检测压降是否大于等于压降阈值,若是则判定被测压缩机压力测试不合格,若否则跳转到步骤f;
f、继续对被测压缩机充气,当压力上升达到第六压强,记录此时刻为第六时刻,并延时第六时间后记录压力值;
g、被测压缩机保压持续第七时间,检测压降是否大于等于压降阈值,若是则判定被测压缩机测试不合格,若否则判定被测压缩机测试合格。
6.如权利要求4或5所述的控制方法,其特征在于,所述被测压缩机漏气或测试判定不合格的情况下,在测试后对被测压缩机充1至5巴的压缩空气,检测被测压缩机的漏点位置。
7.如权利要求3或4或5所述的控制方法,其特征在于,所述被测压缩机测试结束后,被测压缩机快速泄气,并在确认气体放完后打开泵压罩。
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