CN107956681A - 一种尿素计量泵磨合检验控制系统及方法 - Google Patents

一种尿素计量泵磨合检验控制系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种尿素计量泵磨合检验控制系统及方法，包括水箱、尿素计量泵安装台、供气设备、CAN通讯卡、电脑及扫码设备；所述电脑上安装有磨合检验控制软件，发出CAN报文指令，控制尿素计量泵工作，并实时检测尿素计量泵的相关状态参数，根据所述相关状态参数判断尿素计量泵是否正常；所述扫码设备读取尿素计量泵的编码信息，电脑将尿素计量泵的编码信息与该尿素计量泵的磨合校验相关数据关联后上传至网络服务器。本发明可同时对多个尿素计量泵进行标定前的磨合和检验，一方面通过磨合过程对尿素泵进行清洗，并使其进入稳定状态，另一方面通过控制尿素泵进行不同状态的切换，检验筛选出异常件，最大限度的确保产品质量的跟踪。

Description

一种尿素计量泵磨合检验控制系统及方法
技术领域
本发明涉及尿素计量泵领域，尤其涉及一种尿素计量泵磨合检验控制系统及方法。
背景技术
尿素计量泵是柴油机选择性催化转化系统中的核心部件，其是一个较为复杂的高精度部件，其功能直接影响整套系统的运行，影响排放结果的控制。由于尿素计量泵由多个机械和电器零件装配而成，虽然装配过程中包含零部件检验和过程检验控制，但在尿素计量泵装配完成后，其本身并未达到稳定状态，如果直接进行入标定环节，则下线的尿素计量泵在工作运行一段时间后，喷射精度会发生偏移；且装配过程可能导致个别零部件损坏，直接进入标定环节会浪费一定的标定时间，且有故障件流出的可能；因此需要单独设计磨合检验控制系统，实现标定之前的对尿素计量泵磨合和检验的控制。
发明内容
本发明的目的在于通过一种尿素计量泵磨合检验控制系统及方法，来解决以上背景技术部分提到的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种尿素计量泵磨合检验控制系统，其包括水箱、尿素计量泵安装台、供气设备、CAN通讯卡、电脑以及扫码设备；所述尿素计量泵安装台上安装有N个待磨合校验的尿素计量泵，N为正整数；所述的尿素计量泵通过管路与水箱和供气设备连接；并通过CAN通讯卡与电脑连接；所述电脑上安装有磨合检验控制软件，用于发出CAN报文指令，控制尿素计量泵工作，并实时检测尿素计量泵的相关状态参数，根据所述相关状态参数判断尿素计量泵是否正常；所述扫码设备连接电脑，用于读取待磨合检验的尿素计量泵的编码信息，输出给电脑，电脑将尿素计量泵的编码信息与该尿素计量泵的磨合校验相关数据关联后上传至网络服务器。
特别地，所述电脑还用于同时控制N个待磨合校验的尿素计量泵进行标定前的磨合和校验。
特别地，所述电脑具体用于通过磨合检验控制软件发出CAN报文指令，控制尿素计量泵进行预注排空，待尿素计量泵进入喷射状态后进行磨合控制，并在整个磨合过程对尿素计量泵进行实时检验，将磨合检验结果与尿素计量泵的编码信息关联后上传至网络服务器。
特别地，所述电脑对尿素计量泵的磨合控制包括：通过磨合检验控制软件向尿素计量泵发送设定的大喷射量，使尿素计量泵始终处于所需的大喷射高负荷工况。
特别地，所述电脑在预注排空及磨合阶段实时监测尿素计量泵内部各传感器及执行器相关状态参数，然后进行分析处理，判断尿素计量泵是否正常。
特别地，所述电脑通过磨合检验控制软件模拟发送CAN控制指令，控制尿素计量泵进行工作状态切换；并能实时采集尿素计量泵发送的CAN报文，在操作界面实时显示各状态参数。
特别地，所述网络服务器用于将实时获取的尿素计量泵的磨合检验结果归类保存到数据库，并提供接口以供查询磨合检验结果。
本发明还公开了一种尿素计量泵磨合检验控制方法，该方法包括如下步骤：
S101、将N个尿素计量泵安装固定到尿素计量泵安装台的各工位，通过管路与水箱和供气设备连接；
S102、通过扫码设备读取尿素计量泵的编码信息，并上传到电脑；
S103、通过电脑上安装的磨合检验控制软件发送CAN报文指令，控制尿素计量泵进行预注排空，待尿素计量泵进入喷射状态后进行磨合控制；
S104、在整个磨合过程对尿素计量泵进行实时检验；
S105、磨合检验通过后，将磨合检验结果与尿素计量泵的编码信息关联后上传至网络服务器；磨合检验未通过的尿素计量泵则流转到返修节点。
特别地，所述步骤S103中待尿素计量泵进入喷射状态后进行磨合控制，包括：通过磨合检验控制软件向尿素计量泵发送设定的大喷射量，使尿素计量泵始终处于所需的大喷射高负荷工况。
特别地，所述电脑在预注排空及磨合阶段实时监测尿素计量泵内部各传感器及执行器相关状态参数，然后进行分析处理，判断尿素计量泵是否正常。
本发明提出的尿素计量泵磨合检验控制系统及方法在对尿素计量泵标定之前对尿素计量泵进行磨合和检验,具有以下优点：一、可以同时对多台尿素计量泵进行磨合检验；二、在磨合过程使尿素计量泵逐渐进入稳定状态，并通过水的流动，对内部进行清洗；三、可作为装配完成后的检验节点，以筛选出异常的尿素计量泵；四、能够自动生生报告，记录测试过程中的参数结果，上传至网络服务器，便于行跟踪和追溯。
附图说明
图1为本发明实施例提供的尿素计量泵磨合检验控制系统结构示意图；
图2本发明实施例提供的尿素计量泵磨合检验控制方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容，除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，不是旨在于限制本发明。
请参照图1所示，图1为本发明实施例提供的尿素计量泵磨合检验控制系统结构示意图。
本实施例中尿素计量泵磨合检验控制系统具体包括水箱1、尿素计量泵7安装台2、供气设备3、CAN通讯卡4、电脑5以及扫码设备6。所述尿素计量泵7安装台2上安装有N个待磨合校验的尿素计量泵7，N为正整数，图1中只画出了三台尿素计量泵7，在本实施例中仅以一台尿素计量泵7为例对本发明做进一步说明。
所述的尿素计量泵7通过管路与水箱1和供气设备3连接；并通过CAN通讯卡4与电脑5连接。所述电脑5上安装有磨合检验控制软件，用于发出CAN报文指令，控制尿素计量泵7工作，并实时检测尿素计量泵7的相关状态参数，根据所述相关状态参数判断尿素计量泵7是否正常。所述扫码设备6连接电脑5，用于读取待磨合检验的尿素计量泵7的编码信息，输出给电脑5，电脑5将尿素计量泵7的编码信息与该尿素计量泵7的磨合校验相关数据关联后上传至网络服务器8。所述网络服务器8将实时获取的尿素计量泵7的磨合检验结果归类保存到数据库，并提供接口以供查询磨合检验结果。
在本实施例中所述电脑5可以同时控制N个待磨合校验的尿素计量泵7进行标定前的磨合和校验，各个尿素计量泵7的磨合和校验相互独立，互不干扰。
在本实施例中所述电脑5具体用于通过磨合检验控制软件发出CAN报文指令，控制尿素计量泵7进行预注排空，待尿素计量泵7进入喷射状态后进行磨合控制，并在整个磨合过程对尿素计量泵7进行实时检验，将磨合检验结果与尿素计量泵7的编码信息关联后上传至网络服务器8。在本实施例中所述电脑5还可以通过磨合检验控制软件模拟发送CAN控制指令，控制尿素计量泵7进行工作状态切换；并能实时采集尿素计量泵7发送的CAN报文，在操作界面实时显示各状态参数。
在本实施例中所述电脑5对尿素计量泵7的磨合控制包括：通过磨合检验控制软件向尿素计量泵7发送设定的大喷射量，使尿素计量泵7始终处于所需的大喷射高负荷工况。所述电脑5在预注排空及磨合阶段实时监测尿素计量泵7内部各传感器及执行器相关状态参数，然后进行分析处理，判断尿素计量泵7是否正常。
如图2所示，本实施例中尿素计量泵磨合检验控制方法具体包括如下步骤：
S101、将N个尿素计量泵安装固定到尿素计量泵安装台的各工位，通过管路与水箱和供气设备连接。在本实施例中仅以一台尿素计量泵为例进行说明；
S102、通过扫码设备读取尿素计量泵的编码信息，并上传到电脑；
S103、通过电脑上安装的磨合检验控制软件发送CAN报文指令，控制尿素计量泵进行预注排空，待尿素计量泵进入喷射状态后进行磨合控制。通过磨合检验控制软件向尿素计量泵发送设定的大喷射量，使尿素计量泵始终处于所需的大喷射高负荷工况。电脑在预注排空及磨合阶段实时监测尿素计量泵内部各传感器及执行器相关状态参数，然后进行分析处理，判断尿素计量泵是否正常。
S104、在整个磨合过程对尿素计量泵进行实时检验；
S105、磨合检验通过后，将磨合检验结果与尿素计量泵的编码信息关联后上传至网络服务器，以便进行跟踪和追溯；磨合检验未通过的尿素计量泵则流转到返修节点。网络服务器将实时获取的尿素计量泵的磨合检验结果归类保存到数据库，并提供接口以供查询磨合检验结果。
本发明的技术方案在对尿素计量泵标定之前对尿素计量泵进行磨合和检验,具有以下优点：一、可以同时对多台尿素计量泵进行磨合检验；二、在磨合过程使尿素计量泵逐渐进入稳定状态，并通过水的流动，对内部进行清洗；三、可作为装配完成后的检验节点，以筛选出异常的尿素计量泵；四、能够自动生生报告，记录测试过程中的参数结果，上传至网络服务器，便于行跟踪和追溯。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例中的全部部分是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)等。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种尿素计量泵磨合检验控制系统，其特征在于，包括水箱、尿素计量泵安装台、供气设备、CAN通讯卡、电脑以及扫码设备；所述尿素计量泵安装台上安装有N个待磨合校验的尿素计量泵，N为正整数；所述的尿素计量泵通过管路与水箱和供气设备连接；并通过CAN通讯卡与电脑连接；所述电脑上安装有磨合检验控制软件，用于发出CAN报文指令，控制尿素计量泵工作，并实时检测尿素计量泵的相关状态参数，根据所述相关状态参数判断尿素计量泵是否正常；所述扫码设备连接电脑，用于读取待磨合检验的尿素计量泵的编码信息，输出给电脑，电脑将尿素计量泵的编码信息与该尿素计量泵的磨合校验相关数据关联后上传至网络服务器。
2.根据权利要求1所述的尿素计量泵磨合检验控制系统，其特征在于，所述电脑还用于同时控制N个尿素计量泵进行标定前的磨合和校验。
3.根据权利要求1所述的尿素计量泵磨合检验控制系统，其特征在于，所述电脑具体用于通过磨合检验控制软件发出CAN报文指令，控制尿素计量泵进行预注排空，待尿素计量泵进入喷射状态后进行磨合控制，并在整个磨合过程对尿素计量泵进行实时检验，将磨合检验结果与尿素计量泵的编码信息关联后上传至网络服务器。
4.根据权利要求3所述的尿素计量泵磨合检验控制系统，其特征在于，所述电脑对尿素计量泵的磨合控制包括：通过磨合检验控制软件向尿素计量泵发送设定的大喷射量，使尿素计量泵始终处于所需的大喷射高负荷工况。
5.根据权利要求3所述的尿素计量泵磨合检验控制系统，其特征在于，所述电脑在预注排空及磨合阶段实时监测尿素计量泵内部各传感器及执行器相关状态参数，然后进行分析处理，判断尿素计量泵是否正常。
6.根据权利要求5所述的尿素计量泵磨合检验控制系统，其特征在于，所述电脑通过磨合检验控制软件模拟发送CAN控制指令，控制尿素计量泵进行工作状态切换；并能实时采集尿素计量泵发送的CAN报文，在操作界面实时显示各状态参数。
7.根据权利要求6所述的尿素计量泵磨合检验控制系统，其特征在于，所述网络服务器用于将实时获取的尿素计量泵的磨合检验结果归类保存到数据库，并提供接口以供查询磨合检验结果。
8.一种尿素计量泵磨合检验控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101、将N个尿素计量泵安装固定到尿素计量泵安装台的各工位，通过管路与水箱和供气设备连接；
S102、通过扫码设备读取尿素计量泵的编码信息，并上传到电脑；
S103、通过电脑上安装的磨合检验控制软件发送CAN报文指令，控制尿素计量泵进行预注排空，待尿素计量泵进入喷射状态后进行磨合控制；
S104、在整个磨合过程对尿素计量泵进行实时检验；
S105、磨合检验通过后，将磨合检验结果与尿素计量泵的编码信息关联后上传至网络服务器；磨合检验未通过的尿素计量泵则流转到返修节点。
9.根据权利要求1所述的尿素计量泵磨合检验控制方法，其特征在于，所述步骤S103中待尿素计量泵进入喷射状态后进行磨合控制，包括：通过磨合检验控制软件向尿素计量泵发送设定的大喷射量，使尿素计量泵始终处于所需的大喷射高负荷工况。
10.根据权利要求9所述的尿素计量泵磨合检验控制方法，其特征在于，所述电脑在预注排空及磨合阶段实时监测尿素计量泵内部各传感器及执行器相关状态参数，然后进行分析处理，判断尿素计量泵是否正常。
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