CN104791213B - 活塞泵设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种活塞泵设备(1)，特别用于润滑剂泵，具有双活塞(8)，它具有工作活塞(8a)和输送活塞(8b)，它们通过活塞杆(20)互相连接，其中工作活塞(8a)在第一壳体部分(10；12)内密封设置，输送活塞(8b)在第二壳体部分(10；12)内密封设置，使得工作活塞(8a)和第一壳体部分(10；12)定义用于工作介质的工作室(16)，输送活塞(8b)和第二壳体部分(10；12)定义用于流体的输送室(34)，其中双活塞(8)和/或第一和/或第二壳体部分(10；12)用塑料制造，本发明还涉及一种具有这种活塞泵设备(1)的润滑剂泵(100)。
Description
技术领域
本发明涉及一种活塞泵设备，特别用于具有双活塞的润滑剂泵，该双活塞具有工作活塞和输送活塞，这两个活塞通过活塞杆互相连接，其中工作活塞在第一壳体部分内密封设置，输送活塞在第二壳体部分内密封设置，使得工作活塞和第一壳体部分定义用于工作介质的工作室，输送活塞和第二壳体部分定义用于流体的输送室。
背景技术
在从现有技术知晓的具有包括输送活塞和工作活塞的双活塞的活塞泵设备中，通常待输送的介质借助输送活塞从储备容器中通过形成负压被吸入，然后借助在工作活塞上施加的压力压缩并且朝流体出口的方向上运送。这种活塞泵设备特别在润滑剂泵中使用。这里既在工作活塞上也在输送活塞上产生高的压力，使得该活塞泵设备无论形状还是材料都必须在非常高的压力下设计。由于这一理由活塞泵设备用钢或者形状稳定的材料制造。
然而这种已知的活塞泵设备的缺点在于，它们非常重而且大，使得例如在移动应用的情况下另外在燃油消耗和空间需求方面必须被顾及。
发明内容
因此本发明所要解决的技术问题在于提供一种活塞泵设备，其能够节省重量和空间地构造。
所述技术问题通过一种活塞泵设备解决，其特别用于润滑剂泵，具有双活塞，该双活塞具有工作活塞和输送活塞，它们通过活塞杆互相连接，其中工作活塞密封地设置在第一壳体部分内，输送活塞密封地设置在第二壳体部分内，使得工作活塞和第一壳体部分定义用于工作介质的工作室，并且输送活塞和第二壳体部分定义用于流体的输送室，其中，双活塞和/或第一和/或第二壳体部分由塑料制成。所述技术问题还通过一种润滑剂泵解决，其具有壳体，该壳体具有用于润滑剂的储备容器和包括泵单元的泵壳体段，其中泵单元设计用于把润滑剂从储备容器向在壳体上设置的润滑剂出口运送，其中，泵单元设计为前述的活塞泵设备。
根据本发明提供一种活塞泵设备，特别用于润滑剂泵，具有双活塞，它具有工作活塞和输送活塞，它们通过活塞杆互相连接。这里工作活塞在第一壳体部分内密封设置，输送活塞在第二壳体部分内密封设置，使得工作活塞和第一壳体部分定义用于工作介质的工作室，输送活塞和第二壳体部分定义用于流体的输送室。这里本发明基于这样一种思想，即双活塞和/或第一和/或第二壳体部分用塑料制造。根据本发明的用塑料制造双活塞和/或第一和/或第二壳体部分显著减小活塞泵设备的重量，使得在移动应用的情况下也节省燃料，并且特别在重载领域或者公共车辆领域内能够增大载重量范围。
这里特别有利的是，双活塞和/或第一和/或第二壳体部分用不加强的塑料制造，特别用聚酰胺或者包含聚酰胺的塑料、用聚甲醛或者包含聚甲醛的塑料、或者用聚丙烯或者包含聚丙烯的塑料制造。这些塑料在这里具有这样的优点：一方面比较稳定而且能够承受大的压力，另一方面它构成基本上平滑的表面，使得能够实现工作活塞和输送活塞与包围它们的第一和第二壳体部分之间的密封。
为不管活塞泵设备的塑料组分而仍然赋予它特别高的稳定性，另外优选提供外壳体，它包围第一和第二壳体部分，使得第一和第二壳体部分构成内壳体。另外有利的是，在第一壳体部分和外壳体之间保留环形室，该环形室尤其与工作室连通。由于该结构上的特征能够做到，在第一壳体部分的内和外至少在工作室的区域内存在基本相同的压力，使得第一壳体部分简单地设计为不必承受大的压力的分隔壁。由此特别一种用塑料构成的内壳体，特别用上述的塑料，也能够在润滑泵中预期的高压力下使用。
另外有利的是，外壳体也用塑料制造，其中优选使用加强的塑料，特别使用玻璃纤维加强的塑料。加强的塑料的特征在于特别高的形状稳定性。然而因为特别是玻璃纤维加强的塑料不构成平滑的表面，所以对于内壳体来说加强的塑料的使用尽管提高稳定性但是仍然不是有利的，因为那时在工作活塞和第一壳体部分之间或者在输送活塞和第二壳体部分之间设置的密封件会过快地磨损或者在活塞段和壳体部分之间的密封不可能。然而因为外壳体仅在其内容纳内壳体而不在它的表面上设置密封件，所以外壳体能够没有问题地用非常稳定的玻璃纤维加强的塑料构成。
因为不仅第一壳体部分，而且在输送室内通过由输送活塞压缩的流体也使第二壳体部分遭受大的压力，所以用加固套管包围第二壳体部分是有利的。在这种情况下该加固套管尤其用金属或者薄金属板制造。代替金属这里也可以使用塑料特别是加强的塑料。
根据另一个有利的实施例，在环形室的远离工作室的一侧设置工作介质入口。由此外壳体可以作为包围工作室的一体的元件制造，以便实现特别大的稳定性。
根据另一个有利的实施例，在工作活塞的远离工作室的一侧构成由工作活塞、第一壳体部分、第二壳体部分和活塞杆限定的空气室，它具有基本上等同于周围空气压力的空气压力。在这种情况下尤其在该空气室和周围环境之间提供放气装置。该空气室在双活塞从上死点行驶到下死点时变小，并且基本上构成工作活塞可以在其中移动的空间。为在空气室内不在工作活塞上施加反压力，提供本发明的放气措施，使得在双活塞行驶到它的下死点时也不会由于被压缩的空气产生反压力。
尤其在空气室内提供复位弹簧，它的弹簧力反作用于工作介质在工作活塞上的力作用。由于该复位弹簧，双活塞一旦不再由工作介质施加压力就能够返回它的原始位置。由此输送活塞也重新行驶到它的原始位置，其中在输送室内产生的负压用于把流体从储备容器运输到输送室内。然而由于弹簧室或者空气室的放气在输送室外面不产生负压，使得弹簧只需反作用于工作活塞和在输送室内存在的负压。
根据另一个有利的实施例，双活塞基本上设计成罐形，其中尤其罐底设计为输送活塞、罐边缘设计为工作活塞和罐壁设计为活塞杆。这种结构一方面提高活塞的稳定性，另一方面基本上中空构造的活塞杆使得能够增大用于工作介质的工作室从而能够也在输送活塞区上均匀地分布工作介质的压力。正是在用塑料构成的情况下工作介质在单个活塞元件上的均匀的压力分布具有提高活塞的稳定性的优点。
有利的是此外活塞的稳定性如下进一步提高，即工作室具有口袋形的U形轮廓，它如此构造，使得第二壳体部分由工作活塞至少部分包围。这里口袋形的U形轮廓使得工作活塞的径向的和轴向的刚度得以提高。另外口袋形的U形轮廓具有能够提供非常紧凑的活塞泵设备这样的优点。其理由在于，第二壳体部分在泵的下死点几乎完全在工作活塞的U形的口袋内容纳，由此能够减小泵的轴向长度。
根据另一个有利的实施例，给活塞泵设备的输送室配备至少一个可与流体储备容器连接的流体入口并且该输送室另外具有流体出口，其设计用于为负载提供流体。在这种情况下有利的是在流体入口和/或流体出口上提供阀装置，其如此构造，使得在输送室内存在负压的情况下，也就是说在吸引作用的情况下，流体能够从储备容器通过流体入口被引入输送室内，然而在输送室内借助活塞在流体上施加压力的情况下流体入口关闭。这例如可以通过至少一个相应设置的止回阀实现，其负责使流体不能回流到储备容器内或者流体不从负载回吸。同时可以规定，流体仅在达到通过挡住输送活塞建立的规定的促进压力后才能够从输送室流出。在这种情况下可以另外提供监测流体的压力的压力开关。
这里有利的是阀装置设计用于，借助止回阀关闭流体入口和仅从特定的流体压力起才打开流体出口。
尤其作为工作介质使用压缩空气或者液压流体，和/或作为流体使用润滑剂。因为润滑剂特别在公共车辆和建筑机械中必须向不同的负载引导，所以这种机器经常具有自己的润滑剂泵。同时公共车辆和建筑机械中的许多元件以液压方式或者气动方式驱动，以致压缩空气或者液压流体作为工作介质已经提供。
本发明的另一方面涉及一种具有壳体的润滑剂泵，该壳体具有用于润滑剂的储备容器和包括泵单元的泵壳体段，其中该泵单元设计用于把润滑剂从储备容器向在壳体上设置的润滑剂出口运送，其中根据本发明所述泵单元设计为上述泵设备。
另外的优点和有利的实施方式在权利要求、说明和附图中定义。
附图说明
下面根据在附图中表示的实施例详细说明本发明。其中这些实施例是纯示范性的而不限定本申请的保护范围。保护范围单独通过附加的权利要求定义。
在附图中：
图1表示本发明的润滑剂泵的示意的分解图；
图2表示图1中表示的活塞泵设备沿剖线A-A的示意的剖视图；
图3表示图1中表示的活塞泵设备沿剖线B-B的剖视图；
图4表示图1中表示的具有壳体的活塞泵设备沿剖线C-C的剖视图；
图5表示泵壳体底板段的示意的俯视图。
具体实施方式
下面对相同的或者功能上作用相同的元件用相同的附图标记表示。
图1表示本发明的具有壳体102的润滑剂泵100的示意的分解图，该壳体102除泵壳体底板段104、泵壳体覆盖段106、储备容器108和储备容器盖110外还由多个零件构成。如另外从图1得知的那样，在泵壳体底板段104内设置活塞泵设备1，下面将对其详细说明。储备容器108用于容纳流体，特别是润滑剂，并且通过在储备容器盖110的上侧上构造的装入孔112装填流体/润滑剂。这里装入孔112借助盖元件114覆盖，其中盖元件114在储备容器108的正面的铰链116上设置。
另外图1表示，活塞泵设备1自身容纳在外壳体2内，并且在活塞泵设备1旁设置阀装置4。为把流体，特别是润滑剂，从储备容器108中引入活塞泵设备1内，另外提供流体入口嘴6，其可与储备容器108连接并且通过它流体被吸入活塞泵设备1的输送室内，这在后面将详细说明。
下面特别说明活塞泵设备1，其中图2和3仅表示活塞泵设备，图4和5表示泵壳体底板段104内的活塞泵设备1。
这里图2表示沿A-A线的剖视图，而图3表示沿B-B线没有泵壳体底板段104的剖视图。
如从图2的剖视图中能够看出的那样，活塞泵设备1具有在外壳体2内容纳的内壳体3，它借助密封件30对外壳体2密封。在内壳体30内又设置活塞8，它设计为具有工作活塞8a和输送活塞8b的双活塞。这里工作活塞8a密封地紧贴在内壳体3的第一壳体部分10上，而输送活塞8b容纳在内壳体3的第二壳体部分12内。为此工作活塞8a在它的径向外面的边缘上具有密封元件14，其能够使工作活塞8a密封地紧贴在第一壳体部分10上，使得在工作活塞8a、第一壳体部分10和外壳体2之间提供用于工作介质的工作室16。在这种情况下图2表示，工作室16不仅从活塞8向右和向左延伸，而且由于具有中空的活塞杆20的双活塞8的根据本发明的基本上罐状的形式也向活塞杆20的中空腔内延伸。由此工作介质的压力也能够直接向输送活塞8b传递，使得改善双活塞上的压力分布。
另外可从图2中得知，在外壳体2和第一壳体段10之间保留环形室18，它同样与工作室16共同作用。通过本发明的该环形室18，壳体部分10至少在工作室16的区域内从所有侧面加载压力，使得加强第一壳体部分10的稳定性。
此外双活塞8根据本发明在工作活塞的区域内具有环形翻卷结构(umstülpung)22，它负责提高双活塞8的稳定性和放大工作介质在工作活塞上的作用面积，由此能够减小工作活塞上的压力负荷。另外如上面已经提到的，双活塞8基本上成罐状构成，具有作为罐壁构造的活塞杆20、设计为罐底构造的输送活塞8b和设计为罐边缘的工作活塞8a。在这种情况下输送活塞8a的罐边缘尤其由上述环形翻卷结构22构成。另外因为在罐的内部，亦即在中空的活塞杆20内，如在上面已经说明的那样，也存在工作介质的工作压力，所以工作介质的压力能够直接在输送活塞8b上作用。此外本发明的环形翻卷结构22能够使得活塞泵设备1具有一种特别紧凑的结构，因为可以在该环形翻卷结构22内至少部分地容纳第二壳体部分12。
由于本发明的双活塞8的具有环形翻卷结构22的结构设计或者具有由之产生的中空的活塞杆20的罐的形状，能够放弃巨大的和笨重的钢制双活塞。另外当把钢自身作为双活塞8的材料使用时，通过活塞杆20的中空的结构仍然能够显著减轻重量。同时还开启一种使用其他材料例如一种轻而软的金属甚或塑料的可能性。
本发明的结构使得能够用压力稳定性比钢小的材料制造双活塞8和/或第一和/或第二壳体部分10；12。特别可以用塑料制造。
在这种情况下特别优选外壳体2用加强的、特别玻璃纤维加强的塑料构造，而第一和/或第二壳体部分10；12可以用不加强的塑料例如用聚酰胺、聚甲醛、聚丙烯或者类似的塑料制造。这些塑料具有优点：能够非常平滑地从而为工作活塞的密封件14和输送活塞8b上的密封件44最优地构造由此加工的壁，而玻璃纤维加强的外壳体2虽然不具有平滑的壁，但是能够承受特别大的压力。第一壳体部分10的不加强的塑料的不足的稳定性在这里可以通过本发明的环形室18补偿。与此相反第二壳体部分12可以用加固套管32包围。该加固套管32例如可以用一种薄的金属或者薄金属板制造，但是也可以，像为外壳体2那样，使用一种塑料，特别一种玻璃纤维加强的塑料。在这一方面通常第一和第二壳体部分用同一种材料制造，因为内壳体作为连续的构件构造。然而可以想到，第一和第二壳体部分作为分开的构件构造。
另外图2表示，在工作活塞8a的远离工作室16的侧面保留空气室或者弹簧室24，其内设置复位弹簧26。这里弹簧室24对于周围环境放气，使得在弹簧室24和在周围环境内基本上存在相同的压力。由此在弹簧室24内挡住活塞8的情况下能够不构成抵抗工作室16内的工作介质的压力的反压力。后面参照图3说明放气的设备。复位弹簧26使得能够把活塞8从它的下死点重新返回它的上死点。
为把工作介质导入环形室18内并且进一步导入工作室16内，活塞泵设备1另外具有工作介质通道28。这里该工作介质通道28在内壳体3内构成并且通入在外壳体2和第一壳体部分10之间构成的环形室18内。
如图2另外表示的那样，输送活塞8b位于它的上死点并且在输送活塞8b和第二壳体部分12之间构成输送室34，其内可从储备容器108引入流体，特别是润滑剂。为此流体通过流体入口嘴6和阀装置4朝向流体入口36引导并且从那里被引入输送室34内。为此阀装置4尤其具有止回阀38，它特别在图3的剖视图中表示。
另外图3的剖视图表示为弹簧室24的放气装置40的一种可能的设置，它在所示例子中在工作介质通道28的紧跟前构造。此外在图3中表示流体出口42，关于它下面还将详细说明。
返回图2，该图另外表示输送活塞8b通过密封件44密封地紧贴在第二壳体部分12上，由此在活塞8从下死点朝向在图2中表示的上死点行进时在输送室34内产生负压，其又与在流体入口嘴6内设置的止回阀38共同作用，使得止回阀38打开并且导通流体地连接流体入口36与流体入口嘴6，从而与储备容器108连接，使得流体能够从储备容器108进入输送室34内。
与此相反如果活塞8从它的上死点在它的下死点的方向上运动，则止回阀38关闭，使得流体不能回流入储备容器108内。对于流体从输送室34中的流出在流体出口42上提供另外的阀装置46，其特别根据在输送室34内存在的流体压力打开，释放流体出口42并且使得流体能够从输送室34中流出。另外可以在阀装置46上设置压力开关48，它监测输送室34内存在的压力。
润滑剂向活塞泵设备1的流入或者从活塞泵设备1的流出参照图4和5特别清楚。对此图4表示图1的活塞泵设备1沿线C-C的剖视图，而图5表示没有活塞泵设备1的泵壳体底板段104的俯视图。
如从图4中看出的那样，流体入口嘴6与流体入口36导通流体地连通。在该视图中未表示止回阀38，其仅在输送室34内存在负压的情况下打开。除流体入口36之外还表示出流体出口42，其连通输送室34与阀装置46。这里阀装置46如此调节，使得仅从在输送室34中存在的规定的压力起流体才能够从流体出口42流出。在这种情况下该压力借助压力开关48监视。如果达到该规定的压力，则阀装置46打开，使得流体能够进入作为泵壳体底板段104的一部分的流体通道50内。流体通道50又通到壳体侧的流体出口52内，后者例如可与对负载的输入管道连通。
另外图4表示，由结构决定流体通道50具有用塞子54封闭的第二孔。该塞子54通过固定元件56锁定在其位置。同时固定元件56用于在泵壳体底板段104内固定活塞泵设备1。
本发明的活塞泵设备1的另一方面在图5中表示。图5表示泵壳体底板段104的没有活塞泵设备1的俯视图。这里再次看见压力开关48。另外可从图5中得知，流体通道50不仅朝向唯一的壳体侧的流体出口52分支，而且能够通过通道系统60向泵壳体底板段104侧面或者背面的另外两个出口62、64分配流体。另外能够从图5的俯视图得知，固定元件56不仅适合在泵壳体底板段104内锁定活塞泵设备1，而且同时固定保持元件66，它又设计用于在竖直的位置锁定液面高度传感器68。为此保持元件66具有第一竖直的边缘70和对该第一竖直的边缘70基本上垂直设置的第二竖直的边缘72，其用作用于液面高度传感器68的支撑元件。
总之具有第一和第二壳体部分的内壳体的在附图中表示的结构、特殊的活塞形状、和内壳体在外壳体内的容纳(其中在外壳体和第一壳体段之间保留环形室)使得能够用塑料制造活塞泵设备或者第一和/或第二壳体部分和/或双活塞。由此能够做到，活塞泵设备总体较容易构造并且能够低成本地制造。外壳使用加强的特别是玻璃纤维加强的塑料而内壳用不加强的塑料制成也是有利的。为满足高的压力要求，根据本发明活塞另外设计成罐形并且在它的罐边缘上具有环形翻卷结构，它一方面有助于提高活塞的稳定性，另一方面能够至少部分地容纳第二壳体部分，使得能够实现活塞泵设备的特别紧凑的结构。在这种情况下本发明的在外壳体和第一壳体部分之间构成的环形室使第一壳体部分的塑料变得稳定，使得也能够作为高压泵使用。为稳定第二壳体部分从而稳定输送活塞的引导，另外可以在套管内容纳第二壳体部分。另外直到活塞杆的内部延伸的工作室使得能够实现活塞的大的作用和进一步的稳定性。所有这些结构上的特征都能够使得活塞泵不再如迄今所知的那样用金属制造，而用塑料制造。
附图标记列表
1 活塞泵设备
2 外壳体
3 内壳体
4 阀装置
6 流体入口嘴
8 双活塞
8a 工作活塞
8b 输送活塞
10 第一壳体段
12 第二壳体段
14 密封件
16 工作室
18 环形室
20 活塞杆
22 活塞的环形翻卷结构
24 空气室/弹簧室
26 复位弹簧
28 工作介质通道
30 密封件
32 加固套管
34 输送室
36 流体入口
38 止回阀
40 放气装置
42 流体出口
44 密封件
46 阀装置
48 压力开关
50 流体通道
52 壳体侧流体出口
54 塞子
56 固定元件
60 润滑剂分配通道
62、64 壳体侧润滑剂出口
66 保持元件
68 液面高度传感器
70、72 支撑面
100 润滑剂泵
102 壳体
104 泵壳体底板段
106 泵壳体覆盖段
108 储备容器
110 储备容器盖
112 润滑剂入口孔
114 盖
116 铰链
Claims (24)
1.一种活塞泵设备(1)，所述活塞泵设备具有双活塞(8)，该双活塞具有工作活塞(8a)和输送活塞(8b)，它们通过活塞杆(20)互相连接，其中工作活塞(8a)密封地设置在第一壳体部分(10；12)内，输送活塞(8b)密封地设置在第二壳体部分(10；12)内，使得工作活塞(8a)和第一壳体部分(10；12)定义用于工作介质的工作室(16)，并且输送活塞(8b)和第二壳体部分(10；12)定义用于流体的输送室(34)，其特征在于，双活塞(8)和/或第一和/或第二壳体部分(10；12)由塑料制成，其中，双活塞(8)设计成罐形，其中，罐底设计为输送活塞(8b)、罐边缘设计为工作活塞(8a)和罐壁设计为活塞杆(20)。
2.根据权利要求1所述的活塞泵设备(1)，其中，活塞泵设备(1)用于润滑剂泵。
3.根据权利要求1所述的活塞泵设备(1)，其中，双活塞(8)和/或第一和/或第二壳体部分(10；12)用不加强的塑料制造。
4.根据权利要求3所述的活塞泵设备(1)，其中，双活塞(8)和/或第一和/或第二壳体部分(10；12)用聚酰胺或者包含聚酰胺的塑料、用聚甲醛或者包含聚甲醛的塑料、或者用聚丙烯或者包含聚丙烯的塑料制造。
5.根据权利要求1所述的活塞泵设备(1)，其中，另外提供外壳体(2)，该外壳体包围第一和第二壳体部分(10；12)，使得第一和第二壳体部分(10；12)构成内壳体(3)。
6.根据权利要求5所述的活塞泵设备(1)，其中，在第一壳体部分(10；12)和外壳体(2)之间形成环形室(18)。
7.根据权利要求6所述的活塞泵设备(1)，其中，环形室(8)与工作室(16)连通。
8.根据权利要求6所述的活塞泵设备(1)，其中，外壳体(2)用塑料制成。
9.根据权利要求8所述的活塞泵设备(1)，其中，外壳体(2)用加强的塑料制成。
10.根据权利要求8所述的活塞泵设备(1)，其中，外壳体(2)用玻璃纤维加强的塑料制成。
11.根据权利要求6所述的活塞泵设备(1)，其中，在远离工作室(16)的一侧设置工作介质通道(28)。
12.根据权利要求11所述的活塞泵设备(1)，其中，该工作介质通道(28)与环形室(18)连通。
13.根据权利要求1所述的活塞泵设备(1)，其中，在工作活塞(8a)的远离工作室(16)的一侧构成由工作活塞(8a)、第一壳体部分(10)、第二壳体部分(12)和活塞杆(20)限定的空气室(24)，它具有等同于周围空气压力的空气压力。
14.根据权利要求13所述的活塞泵设备(1)，其中，在该空气室(24)和周围环境之间提供放气装置(40)。
15.根据权利要求13所述的活塞泵设备(1)，其中，在空气室(24)内提供复位弹簧(26)，它的弹簧力反作用于工作介质在工作活塞(8a)上的力作用。
16.根据权利要求1所述的活塞泵设备(1)，其中，第二壳体部分(10；12)由加固元件(32)包围。
17.根据权利要求16所述的活塞泵设备(1)，其中，第二壳体部分(10；12)在外面由加固元件(32)包围。
18.根据权利要求16所述的活塞泵设备(1)，其中，所述加固元件(32)是套管。
19.根据权利要求16所述的活塞泵设备(1)，其中，该加固元件用金属或者塑料制造。
20.根据权利要求16所述的活塞泵设备(1)，其中，该加固元件用加强的塑料制造。
21.根据权利要求1所述的活塞泵设备(1)，其中，工作活塞(8a)具有口袋形的U形轮廓(22)，它如此设计，使得第二壳体部分(12)至少部分地被工作活塞(8a)包围。
22.根据权利要求1所述的活塞泵设备(1)，其中，输送室(34)具有至少一个能与流体储备容器(108)连接的流体入口(36)和能与流体负载连接的流体出口(42)。
23.根据权利要求22所述的活塞泵设备(1)，其中，另外提供阀装置(4；38；46)，用它能调节流体入口(36)和/或流体出口(42)的打开和/或关闭。
24.一种润滑剂泵(100)，具有壳体(102)，该壳体(102)具有用于润滑剂的储备容器(108)和包括泵单元(1)的泵壳体段(104、106)，其中泵单元(1)设计用于把润滑剂从储备容器(108)向在壳体(102)上设置的润滑剂出口(52、62、64)运送，其特征在于，泵单元设计为根据上述权利要求之一所述的活塞泵设备(1)。
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