CN104790171A - 一种电脑板模块化的洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电脑板模块化的洗衣机，包括，控制电路板和功能控制模块，各功能控制模块分别与对应负载相连接；其特征在于：所述的控制电路板包括主控模块（1）；所述的功能控制模块至少包括电机控制模块（10）、进水控制模块（4）、排水控制模块（5）；至少一个功能控制模块与控制电路板相互独立设置；主控模块（1）、独立设置的功能控制模块分别与数据总线（3）和动力总线（2）相连接。通过将设有主控模块的电脑板经动力总线和数据总线分别与各功能控制模块相连接，使得洗衣机的电脑板控制电路板实现了模块化的构成模式；同时，经各功能控制模块安装在对应负载上或靠近对应负载处，使得洗衣机内部的线路结构得到简化。

Description

一种电脑板模块化的洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机领域，尤其涉及一种电脑板模块化的洗衣机。

背景技术

目前，洗衣机的生产制造，普遍为在一块电路板上集成各个负载的控制模块，以分别控制洗衣机不同外设，实现洗衣机的各个负载的功能。采用上述方案制造的洗衣机，需要依据不同型号的洗衣机，分别制造与此型号相匹配的一种电路板。这就使得新产品研发过程中，需要对电路板重新设计、调试及开模制造，增加了研发成本；也不利于各型号洗衣机统一匹配，不利于提高生产制造过程中的模块化管理。

如申请号为：CN201310281507.4的中国专利，一种洗衣机自动控制系统，其包括主控模块和洗衣机运行系统，还包括衣物量监测模块、水量控制模块、洗衣粉量控制模块和集成监测单元，衣物量监测模块、水量控制模块和洗衣粉量控制模块分别通过集成监测单元与主控模块连接，主控模块与洗衣机运行系统连接。与现有技术相比，本洗衣机自动控制系统通过衣物量监测模块、水量控制模块、洗衣粉量控制模块和集成监测单元配合作用，并通过主控模块的综合控制，能够根据衣物量的多少，自动控制所需添加的水量、洗衣粉量及洗衣机运行的时间，提高了洗衣机自动化水平，显著降低了洗衣机能耗。

但是，上述技术方案，所制造的电脑电路板为将各种控制线路集成在一体的电路板结构，而在电脑板上的某个模块或控制线路损坏后，需要更换整块电脑板，增加了维修成本，产品升级或客户有新的需求需要重新设计电脑板开发周期长，开发成本高。同时，集成在一体的电脑板模块分别经动力总线控制与对应负载的通断，因电脑板模块与实际负载的安装距离较远，导致洗衣机内的各控制线路走线长而复杂，不利于对产品进行故障分析，增加了故障判断的困难度。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电脑板模块化的洗衣机，以达到模块化生产、安装洗衣机电脑板的目的。为实现发明目的，采用如下技术方案：

一种电脑板模块化的洗衣机，包括，控制电路板和功能控制模块，各功能控制模块分别与对应负载相连接；所述的控制电路板包括主控模块；所述的功能控制模块至少包括电机控制模块、进水控制模块、排水控制模块；至少一个功能控制模块与控制电路板相互独立的设置；主控模块、独立设置的功能控制模块分别与数据总线和动力总线相连接。

进一步，至少两个功能控制模块分别与控制电路板相互独立的设置。

进一步优选的，所有的功能控制模块均分别与控制电路板相互独立的设置。

进一步，各独立设置的功能控制模块分别设在洗衣机筒体与外壳之间的任一位置上，所述的洗衣机外壳包括洗衣机箱体、盘座、控制面板等任一洗衣机的最外层结构件。即，各独立设置的功能控制模块可安装在洗衣机上的任一位置。

进一步，各设于独立电路板上的功能控制模块安装在对应负载上或靠近对应负载处。

进一步，述的数据总线将各设于独立电路板上的功能控制模块和主控制模块串联连接；所述的动力总线将各设于独立电路板上的功能控制模块和主控制模块串联连接。

进一步，设有主控模块的控制电路板安装在控制面板处；所述的主控模块与控制面板相连，并与各功能控制模块相互串连连接，以将控制面板反应的人机交流信息和各功能控制模块反馈的信息进行处理、分析，向各功能控制模块发出指令信号。

进一步，所述的电机控制模块的负载为负载电机，所述的负载电机为串激电机、变频电机或DD直驱电机；所述的电机控制模块设于独立电路板上，设有电机控制模块的独立电路板安装在负载电机上或靠近负载电机处；所述的进水控制模块的负载为用于控制进水管开闭的进水阀；所述的进水控制模块设于独立电路板上，设有进水控制模块的独立电路板安装在靠近进水阀处；所述的排水控制模块的负载为排水组件，所述的负载排水组件为用于控制排水管通断的排水泵和/或排水阀；所述的排水控制模块设于独立电路板上，设有排水控制模块的独立电路板安装在靠近排水组件处。

进一步，分别设有电机控制模块、进水控制模块和排水控制模块的独立电路板上均设置有数据总线端子和动力总线端子；各功能控制模块的数据总线端子与数据总线相连接，动力总线端子与动力总线相连接。

进一步，所述的数据总线从主控模块处开始延伸，将设于对应负载上或靠近对应负载处的各功能控制模块依次串联连接，实现了设置在各负载上或靠近负载处的各功能控制模块间的信息传输。所述的动力总线从主控模块处开始延伸设置，将设于对应负载上或靠近对应负载处的各功能控制模块依次串联连接，实现了设置在各负载上或靠近负载处的各功能控制模块的动力分配。

进一步，所述的功能控制模块还包括，门锁控制模块、烘干控制模块、自动投放控制模块、加热控制模块之一或者至少两个的组合。

进一步，所述的门锁控制模块、烘干控制模块、自动投放控制模块、加热控制模块中的至少一个功能控制模块与控制电路板相互独立设置；

进一步，门锁控制模块、烘干控制模块、自动投放控制模块、加热控制模块均分别与控制电路板相互独立设置。

进一步，所述的功能控制模块包括：门锁控制模块；所述的门锁控制模块的负载为，锁闭洗衣机门体的门锁；优选的，所述的门锁控制模块为用于控制洗衣机门锁开闭状态的、安装在洗衣机门锁上的智能控制电脑板。

进一步，所述的功能控制模块包括：烘干控制模块；所述的烘干控制模块的负载为构成洗衣机烘干衣物系统的各烘干组件；优选的，所述的门锁控制模块为用于控制洗衣机烘干组件工作状态的、安装在靠近烘干组件处的智能控制电脑板。

进一步，所述的功能控制模块包括：自动投放控制模块；所述的自动投放控制模块的负载为，控制洗涤剂盒投放的自动投放模块；优选的，所述的自动投放控制模块为用于控制洗衣机的洗衣液和/或洗衣粉和/或柔软剂的投放量的、安装在自动投放模块附近的智能控制电脑板。

进一步，所述的功能控制模块包括：加热控制模块；所述的加热控制模块的负载为，加热系统中的加热组件，优选的，所述的加热组件为加热丝、加热管或热泵系统；进一步优选的，所述的加热控制模块为用于控制洗衣机的加热组件加热状态的、安装在靠近加热组件处的智能控制电脑板。

进一步，所述的各功能控制模块上分别设有与数据总线相连接的数据总线端子和与动力总线相连接动力总线端子。所述的各控制模块与对应负载直接相连接，使得设于负载上或靠近负载处的控制模块直接向负载发出控制指令。

进一步，设于控制电路板上的各功能控制模块、主控模块相互间经控制电路板上设置的连接电路相连接。

进一步，设于控制电路板上的各功能控制模块、主控制模块分别经动力总线连接端子与动力总线相连，设于控制电路板上的各功能控制模块、主控制模块分别经数据总线端子与数据总线相连。

进一步，设于控制电路板上的或独立设置的各功能控制模块分别经连接线与对应负载相连接。

本发明中，在数据总线和电源总线上预留多个与各功能控制模块相连的数据总线端子和动力总线端子，使得电路板可依据不同型号洗衣机的组装部件的不同，而相应安装对应的功能控制模块。从而，实现了洗衣机电脑板的模块化组装，实现了洗衣机连接方案的平台化，大大缩短了产品开发周期，降低了产品售后的维修成本；同时，采用上述模块化电路板构成的洗衣机，可以迅速响应客户个性化需求，且产品升级快速便捷，大大降低开发成本。

采用上述技术方案，本发明较现有技术的优势在于：通过将设有主控模块的电脑板经动力总线和数据总线分别与各功能控制模块相连接，使得洗衣机的电脑板控制电路板实现了模块化的构成模式；同时，经各功能控制模块安装在对应负载上或靠近对应负载处，使得负载与控制模块之间的线路缩短，令洗衣机内部的线路结构得到简化，提高了负载与控制模块之间信息的传输速率。更特别的是，通过将不同负载的对应控制模块设置为独立模块，在后期模块损坏时，仅需替换对应模块就可实现洗衣机维修维，简化了维修过程，降低了维修成本。同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2本发明的动力总线连接示意图；

图3本发明的数据总线连接示意图；

图4本发明中实施例一的动力总线连接示意图；

图5本发明中实施例一的数据总线连接示意图；

图6本发明中实施例二的动力总线连接示意图；

图7本发明中实施例二的数据总线连接示意图；

图8本发明中实施例三的动力总线连接示意图；

图9本发明中实施例三的数据总线连接示意图；

图10本发明中实施例四的动力总线连接示意图；

图11本发明中实施例四的数据总线连接示意图。

主要元件说明：1—主控模块，2—动力总线，3—数据总线，4—进水控制模块，5—排水控制模块，6—门锁控制模块，7—烘干控制模块，8—自动投放控制模块，9—加热控制模块，10—电机控制模块，11—控制面板，12—电源适配器，41—进水阀，51—排水阀，61—门锁，71—烘干组件，81—自动投放模块，82—洗涤剂盒，91—加热丝，101—负载电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步详细的说明。

如图1所示，本发明介绍了一种电脑板模块化的洗衣机，包括，控制电路板和功能控制模块；所述的控制电路板包括主控模块1、将主控模块1与动力总线2相连接的动力总线连接端子和将主控模块1与数据总线3相连接的数据总线连接端子；所述的功能控制模块至少包括电机控制模块10、进水控制模块4、排水控制模块5；所述的电机控制模块10、进水控制模块4、排水控制模块5分别设置在洗衣机筒体与外壳之间的任一位置上，各功能控制模块分别与数据总线3和动力总线2相连接。

本实施例中，各功能控制模块与对应负载分别相连接；各功能模块分别安装在对应负载上或靠近对应负载处。所述的主控模块1的负载为控制面板11，设有主控模块1的电路板安装在控制面板11处.所述的控制面板11还包括,按键、数码管、LCD显示屏等人机交互设备。所述的主控模块1的负载为各个功能控制模块，以将控制面板11反应的人机交流信息和各功能控制模块反馈的信息进行处理、分析后，向各功能控制模块发出指令信号，使各功能控制模块分别按照对应指令信号控制对应负载。

本实施例中，所述的电机控制模块10的负载为负载电机101，所述的负载电机101为串激电机、变频电机或DD直驱电机等任一一种电机。所述的电机控制模块10设于独立电路板上或设于控制电路板上；优选的，设有电机控制模块10的独立电路板安装在负载电机101上或靠近负载电机101处；进一步优选的，所述的电机控制模块10为安装在负载电机10上的智能电脑板。

本实施例中，所述的进水控制模块4的负载为，用于控制进水管通断状态的进水组件。本实施例中，所述的进水组件设置为进水阀41，所述的进水控制模块4设于独立电路板上或设于控制电路板上；优选的，设有进水控制模块4的独立电路板安装在靠近进水阀41处；进一步优选的，所述的进水控制模块4为安装在靠近进水阀41处的智能电脑板。

本实施例中，所述的排水控制模块5的负载为负载排水组件，所述的负载排水组件为用于控制排水管开闭的排水泵和/或排水阀51，本实施例中，所述的负载排水组件为排水阀51。所述的排水控制模块5设于独立电路板上或设于控制电路板上；优选的，设有排水控制模块5的独立电路板安装在靠近排水阀51处；进一步优选的，所述的排水控制模块5为安装在靠近排水阀51处的智能电脑板。

本实施例中，上述的独立电路板均为与控制电路板相互分开的、独立设置的电路板。从而，使得各负载的对应功能控制模块实现了独立设置，简化了电路板维修、替换的步骤，提高了洗衣机的维修、生产效率。

本实施例中，所述的电机控制模块10、进水控制模块4和排水控制模块5上分别设置有数据总线端子和动力总线端子；各功能控制模块的数据总线端子分别与数据总线3相连接，动力总线端子分别与动力总线2相连接。

通过将各功能控制模块的动力总线端子与动力总线相连接，使得各功能控制模块控制动力总线与各路负载的通断，使得相应负载取得电源而动作。同时，通过将各功能控制模块的数据总线端子与数据总线相连接，将由主控模块得到的人机交互信息传达给功能控制模块，以控制对应负载的动作状态；或是将各负载的动作信息反馈给主控模块，以实现主控模块与各功能控制模块间信息的传递。

如图2所示，本实施例中，洗衣机上部的控制面板处向洗衣机外壳内延伸出数据总线3，所述的数据总线3依次经过进水阀41、负载电机101和排水阀51。所述的数据总线3在进水阀41、负载电机101和排水阀51处分别设有相对应的端口，各端口分别与对应的进水控制模块4、电机控制模块10和排水控制模块5的端子相连接。通过数据总线将主控模块、进水控制模块、电机控制模块和排水控制模块依次串联连接，实现了设置在各负载上或靠近负载处的各功能控制模块间的信息传输。本实施例中，上述主控模块与各功能控制模块还可按任一顺序经数据总线进行串联连接。

如图3所示，本实施例中，洗衣机的电源适配器处向洗衣机外壳内延伸出动力总线2，所述的动力总线2依次经过控制面板11、进水阀41、负载电机101和排水阀51。所述的动力总线2在控制面板11、进水阀41、负载电机101和排水阀51处分别设有相对应的端口，各端口分别与对应的主控模块1、进水控制模块4、电机控制模块10和排水控制模块5的端子相连接。通过动力总线将主控模块、进水控制模块、电机控制模块和排水控制模块依次串联连接，实现了设置在各负载上或靠近负载处的各功能控制模块的动力分配。本实施例中，上述主控模块与各功能控制模块还可按任一顺序经动力总线进行串联连接。

实施例1

如图1所示，本实施例中，所述的功能控制模块包括：门锁控制模块6；所述的门锁控制模块的负载为，洗衣机的门锁61，所述的门锁61安装在洗衣机外壳或门体上，用于锁紧/打开洗衣机门体至闭/开状态的装置。所述的门锁控制模块6可设于独立电路板上或设于控制电路板上。优选的，所述的门锁控制模块6为用于控制洗衣机门锁61开闭状态的、安装在洗衣机门锁61上的智能控制电脑板。构成门锁控制模块6的智能控制电脑板直接与洗衣机门锁61相连。

如图4所示，本实施例中，所述的数据总线3依次经过控制面板11、洗衣机门锁61、进水阀41、负载电机101和排水阀51。所述的数据总线3在上述各负载处分别设有相对应的端口，各端口分别与对应的门锁控制模块6、进水控制模块4、电机控制模块10和排水控制模块5的端子相连接，使数据总线将主控模块、门锁控制模块、进水控制模块、电机控制模块和排水控制模块依次串联连接，实现了设置在各负载上或靠近负载处的各功能控制模块间的信息传输。本实施例中，上述主控模块与各功能控制模块还可按任一顺序经数据总线进行串联连接。

如图5所示，本实施例中，洗衣机的电源适配器处向洗衣机外壳内延伸出动力总线2，所述的动力总线2依次经过控制面板11、洗衣机门锁61、进水阀41、负载电机101和排水阀51。所述的动力总线2在上述各负载处分别设有相对应的端口，各端口分别与对应的主控模块1、门锁控制模块6、进水控制模块4、电机控制模块10和排水控制模块5的端子相连接。通过动力总线将主控模块、门锁控制模块、进水控制模块、电机控制模块和排水控制模块依次串联连接，实现了设置在各负载上或靠近负载处的各功能控制模块的动力分配。本实施例中，上述主控模块与各功能控制模块还可按任一顺序经动力总线进行串联连接。

实施例2

如图1所示，本实施例中，所述的功能控制模块包括：烘干控制模块7；所述的烘干控制模块7的负载为构成洗衣机烘干衣物系统的各烘干组件71；所述的烘干控制模块7可设于独立电路板上或设于控制电路板上。优选的，所述的烘干控制模块7为用于控制洗衣机烘干组件71工作状态的、安装在靠近烘干组件处的智能控制电脑板。构成烘干控制模块7的智能控制电脑板直接与烘干组件相连。

如图6所示，本实施例中，所述的数据总线3依次经过控制面板11、烘干组件71、进水阀41、负载电机101和排水阀51。所述的数据总线3在上述各负载处分别设有相对应的端口，各端口分别与对应的烘干控制模块7、进水控制模块4、电机控制模块10和排水控制模块5的端子相连接，使数据总线将主控模块、烘干控制模块、进水控制模块、电机控制模块和排水控制模块依次串联连接，实现了设置在各负载上或靠近负载处的各功能控制模块间的信息传输。本实施例中，上述主控模块与各功能控制模块还可按任一顺序经数据总线进行串联连接。

如图7所示，本实施例中，洗衣机的电源适配器12处向洗衣机外壳内延伸出动力总线2，所述的动力总线2依次经过控制面板11、烘干组件71、进水阀41、负载电机101和排水阀51。所述的动力总线2在上述各负载处分别设有相对应的的端口，各端口分别与对应的主控模块1、烘干控制模块7、进水控制模块4、电机控制模块10和排水控制模块5的端子相连接。通过动力总线将主控模块、烘干控制模块、进水控制模块、电机控制模块和排水控制模块依次串联连接，实现了设置在各负载上或靠近负载处的各功能控制模块的动力分配。本实施例中，上述主控模块与各功能控制模块还可按任一顺序经动力总线进行串联连接。

实施例3

如图1所示，本实施例中，所述的功能控制模块包括：自动投放控制模块8；所述的自动投放控制模块8可设于独立电路板上或设于控制电路板上；所述的自动投放控制模块8的负载为，控制洗涤剂盒82投放的自动投放模块81。本实施例中，所述自动投放模块81由自动投放器构成，自动投放器与洗衣机外桶经投放管路相连通，所述的投放管路上设有控制阀。优选的，所述的自动投放控制模块8为用于控制洗衣机的洗衣液和/或洗衣粉和/或柔软剂的投放量的、安装在靠近控制阀处的智能控制电脑板。构成自动投放控制模块8的智能控制电脑板直接与组成自动投放模块81的控制阀相连接。

如图8所示，本实施例中，所述的数据总线3依次经过控制面板11、洗涤剂盒的自动投放模块81、进水阀41、负载电机101和排水阀51。所述的数据总线3在上述各负载处分别设有相对应的端口，各端口分别与对应的自动投放控制模块8、进水控制模块4、电机控制模块10和排水控制模块5的端子相连接，使数据总线将主控模块、自动投放控制模块、进水控制模块、电机控制模块和排水控制模块依次串联连接，实现了设置在各负载上或靠近负载处的各功能控制模块间的信息传输。本实施例中，上述主控模块与各功能控制模块还可按任一顺序经数据总线进行串联连接。

如图9所示，本实施例中，洗衣机的电源适配器处向洗衣机外壳内延伸出动力总线2，所述的动力总线2依次经过控制面板11、洗涤剂盒82的自动投放模块81、进水阀41、负载电机101和排水阀51。所述的动力总线2在上述各负载处分别设有相对应的的端口，各端口分别与对应的主控模块1、自动投放控制模块、进水控制模块4、电机控制模块10和排水控制模块5的端子相连接。通过动力总线将主控模块、自动投放控制模块、进水控制模块、电机控制模块和排水控制模块依次串联连接，实现了设置在各负载上或靠近负载处的各功能控制模块的动力分配。本实施例中，上述主控模块与各功能控制模块还可按任一顺序经动力总线进行串联连接。

实施例4

如图1所示，本实施例中，所述的功能控制模块包括：加热控制模块9；所述的加热控制模块9可设于独立电路板上或设于控制电路板上。所述的加热控制模块的负载为，加热系统中的加热组件。所述的加热组件包括，加热丝91、加热管或热泵系统等任一一种加热组件。本实施例中，优选的，加热组件为加热丝91；进一步优选的，所述的加热丝91设于进水管路中，对进水水流进行加热。所述的加热控制模块9为用于控制洗衣机的加热组件加热状态的、安装在靠近加热丝91处的智能控制电脑板。构成加热控制模块9的智能控制电路直接与加热丝91相连。

如图10所示，本实施例中，所述的数据总线3依次经过控制面板11、进水阀41、靠近加热丝91处、负载电机101和排水阀51。所述的数据总线3在上述各负载处分别设有相对应的端口，各端口分别与对应的进水控制模块4、加热控制模块9、电机控制模块10和排水控制模块5的端子相连接，使数据总线将主控模块、进水控制模块、加热控制模块、电机控制模块和排水控制模块依次串联连接，实现了设置在各负载上或靠近负载处的各功能控制模块间的信息传输。本实施例中，上述主控模块与各功能控制模块还可按任一顺序经数据总线进行串联连接。

如图11所示，本实施例中，洗衣机的电源适配器处向洗衣机外壳内延伸出动力总线2，所述的动力总线2依次经过控制面板11、进水阀41、靠近加热丝91处、负载电机101和排水阀51。所述的动力总线2在上述各负载处分别设有相对应的的端口，各端口分别与对应的主控模块1、进水控制模块4、加热控制模块9、电机控制模块10和排水控制模块5的端子相连接。通过动力总线将主控模块、进水控制模块、加热控制模块、电机控制模块和排水控制模块依次串联连接，实现了设置在各负载上或靠近负载处的各功能控制模块的动力分配。本实施例中，上述主控模块与各功能控制模块还可按任一顺序经动力总线进行串联连接。

实施例5

本实施例在实施例1至4的基础上，存在如下区别：至少一个功能控制模块与主控制模块设于控制电路板上，与主控制模块共同设于控制电路板上的各功能控制模块分别经连接线与对应负载相连接。同时，设有主控模块与至少一个功能控制模块的控制电路板分别经动力总线和数据总线，将其他设于与控制电路板相对独立的电路板上的各功能控制模块依次串联连接，所述的设有各功能控制模块的独立电路板安装在对应负载上或靠近对应负载处。

由于，共同设于控制电路板上的主控制模块和各功能控制模块经连接电路相互连接，并使主控制模块和各功能控制模块分别经动力总线端子与动力总线相连，经数据总线端子与数据总线相连，使得设于设于控制电路板上的主控制模块和各功能控制模块分别与其他设于独立电路板上的各功能控制模块相互串联连接，达到了将主控制模块与各功能控制模块相互连接的效果，实现了各模块间数据传输、动力控制的目的。

上述设于控制电路板上的或独立电路板上的各功能控制模块分别经连接线与对应负载相连接，以实现对洗衣机各负载部件的控制。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种电脑板模块化的洗衣机，包括，控制电路板和功能控制模块，各功能控制模块分别与对应负载相连接；其特征在于：所述的控制电路板包括主控模块（1）；所述的功能控制模块至少包括电机控制模块（10）、进水控制模块（4）、排水控制模块（5）；至少一个功能控制模块与控制电路板相互独立设置；主控模块（1）、独立设置的功能控制模块分别与数据总线（3）和动力总线（2）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电脑板模块化的洗衣机，其特征在于：至少两个功能控制模块分别与控制电路板相互独立设置；

优选的，所有的功能控制模块均分别与控制电路板相互独立设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种电脑板模块化的洗衣机，其特征在于：各独立设置的功能控制模块分别设在洗衣机筒体与外壳之间的任一位置上。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种电脑板模块化的洗衣机，其特征在于：各独立设置的功能控制模块安装在对应负载上或靠近对应负载处。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种电脑板模块化的洗衣机，其特征在于：所述的数据总线（3）将各独立设置的功能控制模块和主控制模块（1）串联连接；所述的动力总线（2）将各独立设置的功能控制模块和主控制模块（1）串联连接。

6.根据权利要求1所述的一种电脑板模块化的洗衣机，其特征在于：设有主控模块（1）的控制电路板安装在控制面板（11）处；所述的主控模块（1）与控制面板（11）相连，并与各功能控制模块相互串连连接，以将控制面板（11）反应的人机交流信息和各功能控制模块反馈的信息进行处理、分析，向各功能控制模块发出指令信号。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种电脑板模块化的洗衣机，其特征在于：所述的电机控制模块（10）的负载为负载电机（101），所述的负载电机（101）为串激电机、变频电机或DD直驱电机；所述的电机控制模块（10）设于独立电路板上，设有电机控制模块的独立电路板安装在负载电机（101）上或靠近负载电机（101）处；

所述的进水控制模块（4）的负载为用于控制进水管开闭的进水阀（41）；所述的进水控制模块（4）设于独立电路板上，设有进水控制模块（4）的独立电路板安装在靠近进水阀（41）处；

所述的排水控制模块（5）的负载为排水组件，所述的负载排水组件为用于控制排水管通断的排水泵和/或排水阀（51）；所述的排水控制模块（5）设于独立电路板上，设有排水控制模块（5）的独立电路板安装在靠近排水组件处。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种电脑板模块化的洗衣机，其特征在于：所述的功能控制模块还包括，门锁控制模块（6）、烘干控制模块（7）、自动投放控制模块（8）、加热控制模块（9）之一或者至少两个的组合。

9.根据权利要求8所述的一种电脑板模块化的洗衣机，其特征在于：所述的门锁控制模块（6）、烘干控制模块（7）、自动投放控制模块（8）、加热控制模块（9）中的至少一个功能控制模块与控制电路板相互独立设置；

优选的，门锁控制模块（6）、烘干控制模块（7）、自动投放控制模块（8）、加热控制模块（9）均分别与控制电路板相互独立设置。

10.根据权利要求8或9所述的一种电脑板模块化的洗衣机，其特征在于：所述的门锁控制模块（6）的负载为，锁闭洗衣机门体的门锁（61）；所述的烘干控制模块（7）的负载为构成洗衣机烘干衣物系统的各烘干组件（71）；所述的自动投放控制模块（8）的负载为，控制洗涤剂盒投放的自动投放模块（81）；所述的加热控制模块（9）的负载为，加热系统中的加热组件；

优选的，所述的门锁控制模块（6）为用于控制洗衣机门锁（61）开闭状态的、安装在洗衣机门锁（61）上的智能控制电脑板；所述的烘干控制模块（7）为用于控制洗衣机烘干组件（71）工作状态的、安装在靠近烘干组件处的智能控制电脑板；所述的自动投放控制模块（8）为用于控制洗衣机的洗衣液和/或洗衣粉和/或柔软剂的投放量的、安装在自动投放模块（81）附近的智能控制电脑板；所述的加热控制模块（9）为用于控制洗衣机的加热组件加热状态的、安装在靠近加热组件处的智能控制电脑板。

11.根据权利要求1至10任一所述的一种电脑板模块化的洗衣机，其特征在于：所述的各功能控制模块上分别设有与数据总线（3）相连接的数据总线端子和与动力总线（3）相连接动力总线端子。