CN104788833A - 一种氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料的制备工艺 - Google Patents

一种氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料的制备工艺，包括如下步骤：将氯化聚乙烯135B与丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料；然后加入硬脂酸钙、补强炭黑N351、白炭黑、改性高岭土及碳酸钙进行混炼；然后加入微胶囊化红磷、亚磷酸酯及防老剂HS-911进行混炼；然后薄通4-8次，摆胶2-5次；存放2-4h后送入密炼机中，加入TCHC、二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂及己二酸二辛酯混炼；薄通1-2次，摆胶2-3次，成型，硫化，冷却得到氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料。本发明中艺成本低，制品热稳定性能好，物理综合性能优异，使用寿命长。

Description

一种氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料的制备工艺
技术领域
本发明涉及电缆护套技术领域，尤其涉及一种氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料的制备工艺。
背景技术
随着经济的高速发展，电缆护套材料的需求量越来越大，要求越来越高，传统的电缆材料正面临着巨大的挑战，通信电线电缆作为电能和信息传输体，在交通运输、工业矿山、电气通讯等生活的各个领域都能见到各式各样的通信电缆，随着通信电缆在生活中地位的增加，其护套质量也越来越受到人们的重视，我国仅由电缆引起的火灾损失，每年高达几十亿元人民币，电线电缆的阻燃问题越来越引起人们的关注，保护火灾中人身和财产安全是人们关心的大事，如何制备一种耐高温性能优异，拉伸强度、撕裂强度及耐磨性能好的电缆护套材料成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料的制备工艺，成本低，制品热稳定性能好，物理综合性能优异，使用寿命长。
本发明提出的一种氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按重量份将60-70份氯化聚乙烯135B、30-40份丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，其中氯化聚乙烯135B与丁腈橡胶重量份加合为100份，塑炼温度为70-80℃，塑炼时间为2-3min；
S2、向S1制备的物料中依次加入以预混料为基准8-15wt％硬脂酸钙、25-30份补强炭黑N351、17-23份白炭黑、15-25份改性高岭土及30-40份碳酸钙进行混炼，混炼温度为85-89℃，混炼时间为3-4min；
S3、将S2得到的物料以5-8℃/min的速度升温至95-100℃，保温2-4min，然后加入以预混料为基准3-4wt％微胶囊化红磷、以微胶囊化红磷为基准2.5-5wt％亚磷酸酯及5-8份防老剂HS-911进行混炼，混炼时间2-3min；
S4、将S3得到的物料置于开炼机中薄通4-8次，然后置于摆胶装置上摆胶2-5次；
S5、将S4得到的物料存放2-4h后送入密炼机中，然后加入预混料为基准2.5-3.2wt％硫化剂FSH、以硫化剂FSH为基准80-95wt％二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂及以预混料为基准2-5wt％己二酸二辛酯混炼，混炼温度为105-100℃，混炼时间为15-30s；
S6、将S5得到的物料置于开炼机中薄通1-2次，摆胶装置上摆胶2-3次，然后送入压延机中压制成型；
S7、将S6制备的物料送入硫化机中进行硫化，硫化温度为160-165℃，硫化时间为1-3min，硫化压力15-17MPa，冷却得到氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料。
优选地，在S1中，塑炼温度为75-78℃，塑炼时间为2.5-3min。
优选地，在S3中，将S2得到的物料以6-7℃/min的速度升温至97-99℃，保温2-3min。
优选地，在S5中，混炼温度为106-108℃，混炼时间为25-30s。
优选地，在S7中，硫化温度为162-164℃，硫化时间为2-3min，硫化压力15-16MPa。
本发明中，以氯化聚乙烯135B与丁腈橡胶作为主料，不仅制品橡胶耐候、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能极为优异，且耐油、耐寒、阻燃、耐磨、耐热性也较好，采用硫化剂FSH作为交联剂，并采用己二酸二辛酯作为增塑剂，添加适量硬脂酸钙作为酸吸收剂，并与补强炭黑N351、白炭黑、改性高岭土及碳酸钙补强填充剂共同作用，不仅极大的降低制造成本，得到的硫化胶性能优良，制品耐臭氧、耐高低温、阻燃及物理综合性能优良，永久压缩变形小，防老剂HS-911对热、氧、臭氧及有害金属具有较好的防护作用，防老剂HS-911与微胶囊化红磷及亚磷酸酯共同作用，制品的耐热及热稳定性能较好，使用寿命大大增长。
具体实施方式
实施例1
一种氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按重量份将60份氯化聚乙烯135B、40份丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为70℃，塑炼时间为3min；
S2、向S1制备的物料中依次加入以预混料为基准8wt％硬脂酸钙、30份补强炭黑N351、17份白炭黑、25份改性高岭土及30份碳酸钙进行混炼，混炼温度为89℃，混炼时间为3min；
S3、将S2得到的物料以8℃/min的速度升温至95℃，保温4min，然后加入以预混料为基准3wt％微胶囊化红磷、以微胶囊化红磷为基准5wt％亚磷酸酯及5份防老剂HS-911进行混炼，混炼时间3min；
S4、将S3得到的物料置于开炼机中薄通4次，然后置于摆胶装置上摆胶5次；
S5、将S4得到的物料存放2h后送入密炼机中，然后加入预混料为基准3.2wt％硫化剂FSH、以硫化剂FSH为基准80wt％二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂及以预混料为基准5wt％己二酸二辛酯混炼，混炼温度为105℃，混炼时间为30s；
S6、将S5得到的物料置于开炼机中薄通1次，摆胶装置上摆胶3次，然后送入压延机中压制成型；
S7、将S6制备的物料送入硫化机中进行硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为3min，硫化压力15MPa，冷却得到氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料。
实施例2
一种氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按重量份将70份氯化聚乙烯135B、30份丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为80℃，塑炼时间为2min；
S2、向S1制备的物料中依次加入以预混料为基准15wt％硬脂酸钙、25份补强炭黑N351、23份白炭黑、15份改性高岭土及40份碳酸钙进行混炼，混炼温度为85℃，混炼时间为4min；
S3、将S2得到的物料以5℃/min的速度升温至100℃，保温2min，然后加入以预混料为基准4wt％微胶囊化红磷、以微胶囊化红磷为基准2.5wt％亚磷酸酯及8份防老剂HS-911进行混炼，混炼时间2min；
S4、将S3得到的物料置于开炼机中薄通8次，然后置于摆胶装置上摆胶2次；
S5、将S4得到的物料存放4h后送入密炼机中，然后加入预混料为基准2.5wt％硫化剂FSH、以硫化剂FSH为基准95wt％二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂及以预混料为基准2wt％己二酸二辛酯混炼，混炼温度为100℃，混炼时间为15s；
S6、将S5得到的物料置于开炼机中薄通2次，摆胶装置上摆胶2次，然后送入压延机中压制成型；
S7、将S6制备的物料送入硫化机中进行硫化，硫化温度为165℃，硫化时间为1min，硫化压力17MPa，冷却得到氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料。
实施例3
一种氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按重量份将65份氯化聚乙烯135B、35份丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为76℃，塑炼时间为3min；
S2、向S1制备的物料中依次加入以预混料为基准8-15wt％硬脂酸钙、25-30份补强炭黑N351、17-23份白炭黑、15-25份改性高岭土及30-40份碳酸钙进行混炼，混炼温度为85-89℃，混炼时间为3-4min；
S3、将S2得到的物料以7℃/min的速度升温至99℃，保温3min，然后加入以预混料为基准3.5wt％微胶囊化红磷、以微胶囊化红磷为基准4.45wt％亚磷酸酯及6份防老剂HS-911进行混炼，混炼时间3min；
S4、将S3得到的物料置于开炼机中薄通6次，然后置于摆胶装置上摆胶3次；
S5、将S4得到的物料存放4h后送入密炼机中，然后加入预混料为基准2.75wt％硫化剂FSH、以硫化剂FSH为基准92wt％二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂及以预混料为基准4.5wt％己二酸二辛酯混炼，混炼温度为107℃，混炼时间为25s；
S6、将S5得到的物料置于开炼机中薄通2次，摆胶装置上摆胶2次，然后送入压延机中压制成型；
S7、将S6制备的物料送入硫化机中进行硫化，硫化温度为163℃，硫化时间为3min，硫化压力16MPa，冷却得到氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按重量份将60-70份氯化聚乙烯135B、30-40份丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，其中氯化聚乙烯135B与丁腈橡胶重量份加合为100份，塑炼温度为70-80℃，塑炼时间为2-3min；
S2、向S1制备的物料中依次加入以预混料为基准8-15wt％硬脂酸钙、25-30份补强炭黑N351、17-23份白炭黑、15-25份改性高岭土及30-40份碳酸钙进行混炼，混炼温度为85-89℃，混炼时间为3-4min；
S3、将S2得到的物料以5-8℃/min的速度升温至95-100℃，保温2-4min，然后加入以预混料为基准3-4wt％微胶囊化红磷、以微胶囊化红磷为基准2.5-5wt％亚磷酸酯及5-8份防老剂HS-911进行混炼，混炼时间2-3min；
S4、将S3得到的物料置于开炼机中薄通4-8次，然后置于摆胶装置上摆胶2-5次；
S5、将S4得到的物料存放2-4h后送入密炼机中，然后加入预混料为基准2.5-3.2wt％硫化剂FSH、以硫化剂FSH为基准80-95wt％二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂及以预混料为基准2-5wt％己二酸二辛酯混炼，混炼温度为105-100℃，混炼时间为15-30s；
S6、将S5得到的物料置于开炼机中薄通1-2次，摆胶装置上摆胶2-3次，然后送入压延机中压制成型；
S7、将S6制备的物料送入硫化机中进行硫化，硫化温度为160-165℃，硫化时间为1-3min，硫化压力15-17MPa，冷却得到氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料。
2.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料的制备工艺，其特征在于，在S1中，塑炼温度为75-78℃，塑炼时间为2.5-3min。
3.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料的制备工艺，其特征在于，在S3中，将S2得到的物料以6-7℃/min的速度升温至97-99℃，保温2-3min。
4.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料的制备工艺，其特征在于，在S5中，混炼温度为106-108℃，混炼时间为25-30s。
5.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料的制备工艺，其特征在于，在S7中，硫化温度为162-164℃，硫化时间为2-3min，硫化压力15-16MPa。
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