CN104785680A - 一种用于夹持线材的治具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于夹持线材的治具，是由治具主体和压盖构成，该压盖包括压盖面板和连接于该压盖面板内侧缘的转轴套筒，该压盖面板及转轴套筒由钣金加工制作而成，所述压盖的转轴套筒与治具主体转轴连接，该压盖通过转轴套筒与转轴的配合组装而可翻转式盖在该夹持线材的治具主体上。藉由该压盖采用钣金加工的方式，只需要一片很薄的板材即可以加工出成品，原料成本低；再者，钣金工艺简单方便，生产速度快，能有效提高生产效率，便于大批量生产以作为仓储。

Description

一种用于夹持线材的治具
技术领域
本发明涉及线材组装领域，尤其是指一种用于夹持线材的治具（以下简称夹线治具）。
背景技术
夹线治具一般包括夹线治具主体和压盖，通过在夹线治具主体上设置转轴，而压盖上设置转轴套筒，将转轴穿过转轴套筒，即可使压盖翻转式盖在夹线治具主体上。传统生产压盖的方式是取一块厚重的金属料，通过铣床、磨床、电火花线切割等机械加工的方法加工而成。其工艺一般是铣、磨、切割出转轴套筒，再在转轴套筒中间钻孔。这种传统加工方式存在以下缺点：
一、加工流程多，需要进行铣、磨、切割、钻孔等多种工序，加工流程多，非常耗时耗力。
二、成本过高：因现有方法通常采用一块较厚的材料用机械加工的方法制作，金属材料的厚度大于转轴套筒的外直径，必然增加原材料成本。
三、生产效率低下：由于压盖面板较薄，而转轴套筒很厚，电火花线切割加工时，需要将很厚的料块大部分切掉保留压盖面板的薄度，这需要耗费很长时间，生产效率低下，加工周期较长。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于夹持线材的治具，其压盖采用钣金加工的方法，改善压盖的加工难度，降低材料成本、加工成本，并快速满足客户需求，缩短了加工周期，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种用于夹持线材的治具，是由治具主体和压盖构成，该压盖包括压盖面板和连接于该压盖面板内侧缘的转轴套筒，该压盖面板及转轴套筒由钣金加工制作而成，所述压盖的转轴套筒与治具主体转轴连接，该压盖通过转轴套筒与转轴的配合组装而可翻转式盖在该夹持线材的治具主体上。
作为一种优选方案，所述压盖面板与转轴套筒为一体成型结构，成型时，采用冲压模具用钣金工艺制作压盖面板及一体相接于压盖面板的转轴套筒。
作为一种优选方案，所述压盖面板与转轴套筒为分体结构，成型时，采用钣金加工的方式分别单独成型出压盖面板以及转轴套筒，再使该压盖面板与转轴套筒通过焊接或螺丝固定相连。
作为一种优选方案，所述压盖材质为冷轧钢板或不锈钢板。
作为一种优选方案，所述压盖面板的前端缘翻边成型出一用于压紧导线的压线凸边。
作为一种优选方案，所述压盖面板挤压成型出两条凸肋。
作为一种优选方案，所述治具主体由后端向前端贯通式设有线材压线槽，所述压盖面板压紧该线材压线槽。
作为一种优选方案，所述线材压线槽的前端设有芯线分线压线槽，压盖面板的压线凸边压紧该芯线分线压线槽。
作为一种优选方案，所述治具主体的外侧缘中部凹设有一用于开盖的凹槽。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本发明由于夹线治具的压盖是采用一块较薄的板材由钣金加工，不同于以前的加工工艺，根据压盖的需求特点制作冲压模具，用板材冲压成型出所需的压盖，采用钣金加工的方法后材料由很厚的材料变成了板材，用模具冲压成型，避免了复杂的加工工艺，降低了加工成本，提高了加工效率，缩短了加工周期及客户交期。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之第一实施例的组装立体示意图；
图2是本发明之第一实施例中压盖的立体图；
图3是本发明之第一实施例中压盖的仰视图；
图4是本发明之第一实施例中压盖的主视图；
图5是本发明之第一实施例中压盖的左视图；
图6是本发明之第二实施例中压盖的组装图；
图7是本发明之第二实施例中压盖的分解图。
附图标识说明：
10、夹线治具主体            11、线材压线槽
12、芯线分线压线槽        13、凹槽
20、压盖                  21、压盖面板
211、内侧缘               212、前端缘
213、外侧缘               22、转轴套筒
23、压线凸边              24、方形通孔
25、凸肋                  26、避让缺口。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之第一实施例的具体结构，是一种夹线治具，其结构包括夹线治具主体10和压盖20。
其中，如图1所示，所述夹线治具主体10由后端向前端贯通式设有线材压线槽11，该线材压线槽11的前端设有芯线分线压线槽12。本实施例中，线材压线槽11和芯线分线压线槽12有两组，使之一次性可以压紧两条线材。当然，线材压线槽11和芯线分线压线槽12的数量还可以依据需要而设定。
如图2至图5所示，所述压盖20是冲压成型，其结构包括从板材冲压成型的压盖面板21和连接于该压盖面板21内侧缘211的转轴套筒22。生产前，按压盖20的具体要求制作冲压模具，选择合适的板材用模具进行冲压。板材材质可以是冷轧钢板、不锈钢板等，还可以依需要选用其他适合的材质。成型时，利用冲压模具由钣金成型出压盖面板21和转轴套筒22。对应于夹线治具主体10的内侧缘211设有一转轴，该压盖20通过转轴套筒22与转轴的配合组装，使得压盖20可翻转式盖在该夹线治具主体10上。
所述压盖面板21的前端缘212翻边成型出一用于压紧导线的压线凸边23。当压盖20压紧夹线治具主体10时，该压盖面板21压紧该线材压线槽11，所述压线凸边23压紧该芯线分线压线槽12，实现压线功能，将线材固定以便于对线材做进一步加工。
此外，所述压盖面板21还可能通过冲孔成型出方形通孔24，通过该方形通孔24可以观察和定位线材。还有，所述压盖面板21挤压成型出两条凸肋25，以加强压盖面板21的强度。再有，该压盖面板21之前端缘212与外侧缘213的相接处凹设有一避让缺口26，以便于与夹线治具主体10配合，使压盖20盖在夹线治具主体10后不易于移位。更有，所述夹线治具主体10的外侧缘中部凹设有一用于开盖的凹槽13，方便手动开盖或自动开盖时，具有一定的避让空间。
需要说明的是，本发明压盖20可以依据需要冲压成不同的形状，且其上的压线凸边23、方形通孔24、凸肋25、避让缺口26可以取其一二设置在压盖20上，亦可省略。
请参照图6和7所示，其显示出了本发明之第二实施例的具体结构，本实施例的压盖20基本与第一实施例结构相同，不同之处在于第一实施例的压盖面板21与转轴套筒22是一体成型结构，而本实施例的压盖面板21与转轴套筒22为分体结构，成型时，采用钣金加工的方式分别单独成型出压盖面板21以及转轴套筒22，再使该压盖面板与转轴套筒通过焊接或螺丝固定相连。
综上所述，本发明的设计重点在于压盖20是采用一块较薄的板材由钣金加工制作而成，藉由这种用钣金加工的方式，只需要一片很薄的板材即可以成型出成品，成本低。按目前的生产成本计算，每片压盖20成品的生产成本约在0.5元人民币，相对于传统采用电火花线切割机加工的工艺，本发明的生产成本降低几百倍。再者，钣金工艺简单方便，生产速度快，能有效提高生产效率，便于大批量生产以作为仓储。按目前的生产速度，通过钣金加工的方式进行生产，日产量能达到几千片，而传统用电火花线切割机等机械进行加工，日产量只有几十片。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于夹持线材的治具，其特征在于：是由治具主体和压盖构成，该压盖包括压盖面板和连接于该压盖面板内侧缘的转轴套筒，该压盖面板及转轴套筒由钣金加工制作而成，所述压盖的转轴套筒与治具主体转轴连接，该压盖通过转轴套筒与转轴的配合组装而可翻转式盖在该夹持线材的治具主体上。
2.根据权利要求1所述的一种用于夹持线材的治具，其特征在于：所述压盖面板与转轴套筒为一体成型结构，成型时，采用冲压模具用钣金成型压盖面板及一体相接于压盖面板的转轴套筒。
3.根据权利要求1所述的一种用于夹持线材的治具，其特征在于：所述压盖面板与转轴套筒为分体结构，成型时，采用钣金的方式分别单独成型出压盖面板以及转轴套筒，再使该压盖面板与转轴套筒通过焊接或螺丝固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于夹持线材的治具，其特征在于：所述压盖面板的前端缘翻边成型出一用于压紧导线的压线凸边。
5.根据权利要求1所述的一种用于夹持线材的治具，其特征在于：所述压盖面板挤压成型出两条凸肋。
6.根据权利要求1所述的一种用于夹持线材的治具，其特征在于：所述治具主体由后端向前端贯通式设有线材压线槽，所述压盖面板压紧该线材压线槽。
7.根据权利要求6所述的一种夹持线材的治具，其特征在于：所述线材压线槽的前端设有芯线分线压线槽，压盖面板的压线凸边压紧该芯线分线压线槽。
8.根据权利要求1所述的一种夹持线材的治具，其特征在于：所述治具主体的外侧缘中部凹设有一用于开盖的凹槽。
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