CN104779105B - 一种开关触点熄弧栅自动制造工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开关触点熄弧栅全自动制造工艺及设备，制造过程采用预镀钢板为原料，由主冲床进行熄弧片预冲，在由外部辅机进行熄弧片冲落、叠合；绝缘片冲落，整体制成品铆合的工艺；外部辅机的上述所有功能机构，还包括工位转换等机构的动力均由主冲床提供，全套设备实现协调统一自动化运转，降低了劳动力成本，提高了生产效率。各功能机构分开布置，各司其职，降低了整机故障率，具有零部件易更换、整机维修保养方便的优点；主冲床采用双向冲压预冲工艺，提高了熄弧片的平整度和减少了毛刺，从工艺上保证了熄灭电弧的效果。

Description

一种开关触点熄弧栅自动制造工艺及其设备

技术领域

本发明涉及一种电路开关触点器件制造工艺，尤其涉及一种用于分割电弧的熄弧装置的制造工艺及其设备。

背景技术

熄弧栅在有触点开关中的作用是，将触头瞬间分离时产生的电弧进行切割降压，最后达到消灭电弧、切断电路的功能。传统熄弧栅制造工艺采用普通的冲压，冲裁后的熄弧片的边角会产生毛刺，而熄弧栅是由一组熄弧片整齐叠合而成，每片之间的距离有严格的要求，毛刺会产生尖端放电，从而影响到高压电弧的割断。特别是大部分厂商在熄弧片冲落后采用滚动电镀的工艺，由于熄弧片的互相碰撞而产生变形，使得熄弧栅的等距切割电弧的功能减弱，靠人工进行挑拣不但很容易造成遗漏，而且耗费大量劳动力。也有部分厂商采用预镀钢板在单一冲压模具内完成熄弧栅制成工艺，此工艺存在模具复杂设备运行不稳定、故障率高，而且一旦出现故障将造成长时间停机的缺点；特别是对于多绝缘片支撑结构的熄弧栅(例如，具有4个绝缘片结构的)几乎不可能实现。

发明内容

针对上述现有熄弧栅制造工艺中存在的不利因素，本发明提供一种全自动的熄弧栅制造工艺及其相应的设备。该制造工艺以预镀钢带和绝缘钢纸带为原料，一直到制成熄弧栅成品，整个过程一次性连续全部完成。其中，熄弧片采用预冲和再压入的二次冲压工艺，从而使熄弧片的两面边缘均为圆角，避免了由于传统冲压工艺产生毛刺引起尖端放电，对熄灭高压电弧造成的不利因素。另外，冲裁后的熄弧片直接组装为熄弧栅产品，避免了传统工艺中冲片后电镀造成熄弧片变形，影响熄弧片等距切割电弧的效果。同时，本发明的工艺全过程为自动化，大幅度地减轻了劳动力的消耗，极大地提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提出的一种开关触点熄弧栅自动制造工艺，采用在主冲床模内进行熄弧片预冲，在主冲床模外利用外部辅机进行熄弧片冲裁落片、熄弧片叠合、绝缘片冲裁落片和整体铆合，具体步骤如下：

熄弧片预冲：由安装在主冲床上的分步预冲模具对预镀的钢带进行分步预冲，首先，按照熄弧片的轮廓在钢带上冲出压痕，该压痕的深度为钢带的1/2到3/4的厚度；然后，将凸出于钢带表面的熄弧片轮廓再压回至与钢带表面平齐的位置；

熄弧片冲裁落片：预冲后的钢带送入到熄弧片冲裁机构中进行冲落，获得分离的熄弧片；

熄弧片叠合：利用熄弧片叠合推送气缸将冲落后的熄弧片推送到一叠片架内，该叠片架所容纳的熄弧片的片数及片间距与要加工出的熄弧栅所要求的熄弧片的片数及片间距一致，在此获得叠合后的熄弧片组；

绝缘片冲裁落片：绝缘钢纸带存储在绝缘钢纸带储料架内，将所述绝缘钢纸带送入绝缘钢纸带冲裁落片机构内进行冲裁落片，得到绝缘片；

整体铆合组装：将冲落的绝缘片插入到叠片架内的熄弧片组两侧的绝缘片插槽内，然后将绝缘片与该组熄弧片进行整体铆合组装，获得熄弧栅制成品。

实现上述熄弧栅自动制造工艺的设备，包括主冲床、动力传输机构和由所述动力传输机构带动的外部辅机，所述主冲床上安装有分步预冲模具；所述外部辅机包括两套分别布置于钢带运行方向两侧、相互呈中心对称排布的熄弧栅组装单元，两套熄弧栅组装单元的动作完全相互一致；

所述分步预冲模具为分步式冲压模具，第一步：按照熄弧片的形状在钢带上冲出压痕，该压痕的深度是钢带的1/2至3/4的厚度，从而使该压痕所包围的轮廓凸出于钢带的表面；第二步；将凸出于钢带表面的压痕所包围的轮廓再压回至与所述钢带平齐的位置；所述主冲床的每个冲压工作周期通过所述分步预冲模具在钢带的宽度方向上预冲出一排熄弧片的形状，每一排所述熄弧片的数量等于熄弧栅所要求的熄弧片的片数；

每套所述熄弧栅组装单元包括熄弧片冲裁机构、熄弧片叠合推送气缸、绝缘钢纸带储料架、绝缘钢纸带冲裁落片机构、熄弧栅整体铆合机构和工位转换机构；

所述主冲床与所述外部辅机的传动比为2比1，在所述主冲床的一个冲压工作周期内，外部辅机的两套熄弧栅组装单元各自完成1/2套熄弧栅所需的熄弧片的组装，所述主冲床的产出与两套熄弧栅组装单元的共同产出比为1比1；

所述工位转换机构包含12个叠片架，所述12个叠片架呈圆周均布在同一个工位转换盘上，每个叠片架内包括自上而下设置的多层熄弧片插槽，所述熄弧片插槽的个数及间距与要组装的熄弧栅所要求的熄弧片的片数及片间距一致；

所述熄弧片冲裁机构按照所述分步预冲模具预冲出的熄弧片的形状进行冲落，所述熄弧片冲裁机构的冲压频率与所述主冲床的冲压频率同步，所述熄弧片冲裁机构的传动轴上附有冲压凸轮，所述冲压凸轮为180度对称的双凸点结构，所述传动轴转一圈时，所述冲压凸轮完成两次冲裁工作；

所述熄弧片冲裁机构每次冲落的熄弧片的个数是钢带上一排熄弧片个数的1/2，并采用间隔冲落的方式进行冲裁，冲落下的熄弧片的高度是自上而下排列，其中位于最上面的一片熄弧片与对应叠片架内最高一层熄弧片插槽的高度一致，余下的熄弧片的高度和该叠片架内余下的、自上而下排列的奇数位置的熄弧片插槽高度一致，

所述熄弧片叠合推送气缸将该次冲落的熄弧片推送至该叠片架的奇数层熄弧片插槽内；同理，在钢带上余下的预冲的熄弧片由另外一套熄弧栅组装单元上的相对应的机构采取同样的动作处理；被插入1/2熄弧片的叠片架的下部配置有叠片架升降凸轮和推杆，当所述主冲床进行下一个冲压工作周期的同时，所述叠片架被升起一个高度，该高度等于熄弧栅所要求的一个片距，或者说另一半空着的偶数插槽升起来迎接后续的熄弧片。在所述冲压凸轮的另一个凸点作用下，用上述同样的方法将这些所述熄弧片冲落，所述熄弧片叠合推送气缸将这些冲落的熄弧片送入到当前叠片工位上的叠片架内的偶数层熄弧片插槽内，然后所述叠片架又紧随着所述叠片架升降凸轮和推杆下降至原始高度位置，在所述叠片架内获得一组叠合的熄弧片组；

所述动力传输机构的输出轴上设有工位转换拨轮，所述工位转换拨轮的端面上设有一个拨杆，所述工位转换盘上圆周均布设有12个拨块，12个叠片架的位置与12个工位一一对应，在12个叠片架的下部一一对正的位置设置有12个拨块；当插满了熄弧片随同叠片架升降凸轮和推杆回落到原始位置时，所述工位转换拨轮上的拨杆开始拨动所述工位转换拨盘上的其中一个拨块，使得插有一组叠合的熄弧片组的叠片架由叠片工位转出，并转到熄弧栅整体铆合工位；另一个空的叠片架被转换至叠片工位；所述绝缘钢纸带储料架内的绝缘钢纸带被牵引送入到所述绝缘钢纸带冲裁落片机构中，每次冲裁出四个绝缘片，四个绝缘片两两一组推送到位于熄弧栅铆合工位的叠片架内的一组叠合的熄弧片组的两侧，所述熄弧栅整体铆合机构将绝缘片与该叠片架内的一组叠合的熄弧片组进行整体铆合制成一熄弧栅；随后，所述工位转换盘带着所述叠片架转换出整体铆合工位，由机械手将所述叠片架内的熄弧栅取出；同理，所述外部辅机上另外一套所述熄弧栅组装单元也有一个所述熄弧栅被取出；至此，所述主冲床工作了两个周期，所述外部辅机的两套熄弧栅组装单元各自产出了一个熄弧栅；整体设备将周而复始协调运转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

相对于在一套冲压模具内完成全部熄弧栅制成品的工艺，本方案具有效率高，工作稳定，不易发生故障的优点，即使出现故障，由于每个功能机构都分别排布，具有便于快速发现、迅速排除的优点。

附图说明

图1是实现本发明制造工艺的设备结构简图；

图2是图1中所示位于主冲床模外的外部辅机的部分结构简图；

图3是本发明开关触点熄弧栅自动制造工艺示意图；

图4是本发明的设备中叠片架的结构放大示意图；

图5是由本发明制造工艺及设备加工出的熄弧栅制成品的放大示意图图；

图中：

1-预镀钢带，2-预冲的熄弧片，3-熄弧片，4-熄弧片组，5-绝缘钢纸带开卷送料，6-绝缘片冲裁落片，7-熄弧栅整体铆合制成品，8-主冲床，9-分步预冲模具，10-动力传输机构，11-绝缘钢纸带储料架，12-熄弧片冲裁机构，13-熄弧片叠合推送气缸，14-绝缘钢纸带冲裁落片机构，15-工位转换盘(在图3中以12个叠片工位和12个拨块示意)，16-工位转换拨轮，17-叠片架升降凸轮，18-推杆，19-叠片架，20-熄弧栅整体铆合机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步详细描述。

本发明提出的一种开关触点熄弧栅自动制造工艺，其主要思路是：采用在主冲床模内进行熄弧片预冲，在主冲床模外利用外部辅机进行熄弧片冲裁落片、熄弧片叠合、绝缘片冲裁落片和整体铆合，本发明之所以这样设计，其优点是：由主冲床完成功率消耗大的预冲工作，从而获得高质量平整的熄弧片；由外部辅机执行复杂的熄弧片落片、叠合，绝缘片冲裁、成品铆合等工作。所有机构分开布置各司其职，故障率低，便于操作和维护。整台设备从原料到成品实现全自动化生产，和现行大多数半自动生产工艺比较，可节约大量劳动力，该工艺的冲裁毛刺和电镀变形也是难以克服的。相比较另一些全自动化工艺，将上述所有功能安排在一套冲压模具内进行，它的故障率很高，维修耗费时间；而且对于像本专利提出的由4片绝缘片做支撑的熄弧栅案例，在一套模具内实现自动化几乎是不可能的。

如图3所示，本发明一种开关触点熄弧栅自动制造工艺的具体步骤如下：

熄弧片预冲：由安装在主冲床8上的分步预冲模具9对预镀过的钢带1进行分步预冲，首先，按照熄弧片的轮廓在钢带1上冲出压痕，该压痕的深度为钢带1的1/2到3/4的厚度；然后，将凸出于钢带表面的熄弧片轮廓再压回至与钢带1平齐的位置，获得预冲的熄弧片2；

熄弧片冲裁落片：预冲后的钢带送入到熄弧片冲裁机构12中进行冲落，得到熄弧片；

熄弧片叠合：利用熄弧片叠合推送气缸13将冲落后的熄弧片3推送到一叠片架19内，获得一组叠合的熄弧片组4，该叠片架19所容纳的熄弧片的片数及片间距与要加工出的熄弧栅所包含的熄弧片的片数及片间距一致；

绝缘片冲裁落片：绝缘钢纸带5存储在绝缘钢纸带储料架11内，将所述绝缘钢纸带5送入绝缘钢纸带冲裁落片机构14内进行冲裁落片，得到所述绝缘片6；

整体铆合组装：将冲落的绝缘片6插入到叠合并充满在一叠片架19内的一组熄弧片组4上的两侧，然后将绝缘片6与该组熄弧片组4进行整体铆合，组装为熄弧栅7。

如图1和图2所示，用于实现上述本发明一种开关触点熄弧栅自动制造工艺的设备结构，该设备包括主冲床8和动力传输机构10，所述主冲床8上安装有分步预冲模具9，为了描述方便，将设备中的主冲床8部分看作是主机的话，将主机侧面的部分称作外部辅机。因此，该设备还包括由所述动力传输机构10带动的外部辅机，所述外部辅机包括两套分别布置于钢带运行方向两侧，相互完全呈中心对称的熄弧栅组装单元。

所述分步预冲模具9为分步式冲压模具，第一步：按照熄弧片3的形状在钢带1上冲出压痕，该压痕的深度是钢带1的1/2至3/4的厚度，从而使该压痕所包围的轮廓凸出与钢带1的表面；第二步；将凸出于钢带1表面的压痕所包围的轮廓再压回至与所述钢带1表面平齐的位置；所述主冲床8的每个冲压工作周期通过所述分步预冲模具9在钢带1的宽度方向上预冲出一排预冲的熄弧片2的形状，每一排所述预冲的熄弧片2的数量等于熄弧栅所要求的熄弧片的片数。

为了图示说明清楚，附图分别在所述两套熄弧栅组装单元位置，分别取出不同部分进行了完整的熄弧栅7的组装过程描述。所述两套熄弧栅组装单元分别布置在钢带1运行轨迹的两侧、且相互呈中心对称位置；每套所述熄弧栅组装单元包括熄弧片冲裁机构12、熄弧片叠合推送气缸13、绝缘钢纸带储料架11、绝缘钢纸带冲裁落片机构14、熄弧栅整体铆合机构20和工位转换机构的工位转换盘15以及工位转换拨轮16。为了图示清楚，两个工位转换机构的转轴和支撑架构未画出，只在图3中以OA和OB两个转轴符号来表示。

所述主冲床8与所述外部辅机的传动比为2比1，即：主冲床8需要两个冲压工作周期冲制两套熄弧栅7所需的熄弧片3，在所述主冲床8的一个冲压工作周期内，外部辅机的两套熄弧栅组装单元各自完成1/2套熄弧栅所需的熄弧片的组装，以此协调外部辅机的两套熄弧栅7组装机构的产出，才能实现所述主冲床8的产出与两套熄弧栅组装单元的产出比为1比1。

两组熄弧栅组装单元中的所述工位转换机构(在图2中以OA和OB分别表示的)各自包含12个叠片架19，所述12个叠片架19呈圆周均布在工位转换盘15的上方，由图4所示，每个叠片架19内包括自上而下设置的多层熄弧片插槽，所述熄弧片插槽的个数及间距与要组装的熄弧栅所要求的熄弧片的片数及片间距一致。

所述熄弧片冲裁机构12按照所述分步预冲模具9预冲的熄弧片2的形状进行冲落从而获得熄弧片3，所述熄弧片冲裁机构12的传动轴上设有一个冲压凸轮，所述冲压凸轮为180度对称的双凸点结构，使得所述传动轴转一圈时，所述熄弧片冲裁机构12完成两次冲裁工作，

所述熄弧片冲裁机构12的冲压频率与所述主冲床8的冲压频率同步，为了保证整机的产出比仍然是1比1，该机构每次冲落的熄弧片3的数量仅是冲床8每次冲落一排熄弧片中的的一半数量，并采用间隔冲落的方式进行冲裁，这样做的目的(将外部辅机的熄弧片冲裁机构12的工作频率又提升回来，再以降低冲裁数量方式保持主机和辅机产出比同步)是为了保证熄弧片冲裁机构12的模具强度，不至于使熄弧片3的凹模间隔太密，因此对这一排熄弧片3采用间隔冲落的方式进行冲裁。冲落下的所有熄弧片的高度为自上而下排列，冲落下的第一片熄弧片3的冲落高度与叠片架19内部第一层熄弧片插槽水平高度保持一致，余下的熄弧片3的高度和所述叠片架19内余下的、自上而下排列的奇数位置的熄弧片插槽保持一致的水平高度。所述熄弧片叠合推送气缸13将该次冲落的、与所有叠片架19内部的奇数熄弧片插槽水平高度一致的、呈上下排列的熄弧片3推送至该叠片架19的奇数层熄弧片插槽内，此时的叠片架19的奇数熄弧片插槽均插装有熄弧片。在钢带1上另外一半还没有被冲落的预冲的熄弧片2，将随着钢带1一起送入与之呈中心对称的另外一套熄弧栅组装单元内的熄弧片冲裁机构进行同样的冲落工作，即呈中心对称布置的另外那套熄弧栅组装单元上的叠片架19也以同样的方式充满了。此时，主冲床8的一个冲压工作周期冲制的预冲的熄弧片2被全部冲落成熄弧片3，并且被送入叠片架19。但是，此时两套熄弧栅组装单元的叠片架19的偶数位置的熄弧片插槽仍然是空的，而且外部辅机才工作了半个周期，若想把奇数和偶数位置的熄弧片插槽全部插满，主冲床8就必须启动第二个工作周期，送来新的一排预冲的熄弧片2，在所述呈180度对称的双凸点的熄弧片冲裁机构12的冲压凸轮的另一个凸点作用下，用上述同样的方法将这些熄弧片3冲落，冲落的高度和上半个辅机工作周期的冲落水平高度一致，为了防止推送气缸13推送这些熄弧片3进入叠片架19时，和同高度的奇数熄弧片插槽内的熄弧片3相撞，被插入有1/2熄弧片的叠片架19的下部配置有叠片架升降凸轮17和推杆18，所述叠片架升降凸轮17按180度两分圆，以圆心为原点，分成远近(相对于所述叠片架19应分为高低)两部分，两部分的半径之差为熄弧栅制成品要求的一个片距。所述叠片架升降凸轮17安装于所述动力传输机构10的传动轴上，所述叠片架19和所述叠片架升降凸轮17之间安装有所述推杆18；所述叠片架升降凸轮17轮廓的起降变化，通过所述推杆18传动，转换为所述叠片架19的升降位置变化，所述位置变化的间距刚好等于熄弧栅制成品的片间距，或为所述叠片架19的相邻插槽间距，这种结构设计的目的是保证所述叠片架19被插入一组熄弧片时分成奇数层和偶数层两次进行，每次插入时要求变化一个层距高度；当所述辅机运转一周，所述叠片架19在所述叠片架升降凸轮17、推杆18的带动下完成高位低位的一个周期变换。

当所述主冲床8进行下一个冲压工作周期的同时，叠片架升降凸轮17和推杆18在所述辅机传动轴带动下，将处于叠片工位上的叠片架19顶起一个熄弧栅7所要求的片距高度，或者说全部空着的偶数位置的熄弧片插槽替代了所述奇数位置的熄弧片插槽的水平位置，然后由所述熄弧片叠合推送气缸13将这些后半个辅机工作周期冲落的熄弧片3送入叠片架19内的偶数层熄弧片插槽内，至此，叠片架19内的所有熄弧片插槽全被充满了；紧接着所述叠片架升降凸轮17和推杆18又下降至初始高度位置；所述叠片架19靠重力和弹性力共同作用下也同时追随降落到初始高度位置。

在所述工位转换盘15的下部，与每个所述叠片架19对应的角度位置，设有12个工位转换拨块；所述动力传输机构10的传动轴上安装有工位转换拨盘16，所述工位转换拨盘16的圆端面上设置一个拨杆(在整个圆周上，仅此时间点布置一个)，所述工位转换拨盘16的圆端面和所述工位转换盘15上的12个工位转换拨块的圆端面呈90度相交，其交点就是所述拨杆和所述拨块的接触点。当所述主冲床8运转2个周期，所述辅机转一周，所述拨杆拨动所述拨块一次，辅机完成一次工位转换(本案例为30度)。即：按照外部辅机的机械运转周期，刚好在所述叠片架19降落到初始高度位置的时间点时，辅机传动轴上的工位转换拨轮16上的拨杆开始拨动工位转换盘15上的拨块，使其转动30度，转出叠片工位，与此同时，一个空的叠片架19被转入；工作了两个周期的所述主冲床8和与之时间上完全一致的、工作了一个周期的所述外部辅机将开始重复下一个工作循环。

经过上述的6个工作循环最终将充满熄弧片组4的叠片架19拨转180度，该位置是熄弧栅整体铆合工位，该工位也是绝缘钢纸带冲裁落片机构14和熄弧栅整体铆合机构20的所在位置。所述绝缘钢纸带冲裁落片机构14的冲压模具被设计成双向夹击形式，所述储存于钢纸带储料架11内的所述绝缘钢纸带5分成4条从两侧方向(与夹击冲压方向垂直)被牵引送入所述绝缘钢纸带冲裁落片机构14的冲压模具，每个冲次产出四个绝缘片6，所述四个绝缘片6两两一组被推送到位于所述绝缘钢纸带冲裁模具下方的熄弧栅铆合工位的叠片架19内的所述熄弧片组4的两侧，所述熄弧栅整体铆合机构20将绝缘片6与叠片架19内叠合的熄弧片组4进行整体铆合，制成熄弧栅7，如图5所示。随后，所述工位转换盘15带着该叠片架19转换至270度位置转出该整体铆合工位(转换动作是和叠片架19的转换动作，在同一个工位转换盘15上同步进行的)，最后由机械手将该叠片架19内的熄弧栅7取出。此处的工位转换是和叠片工位的转换同步进行的。同理，所述辅机上另外一套所述熄弧栅组装单元也有一个所述熄弧栅7被同步取出。

至此，所述主冲床8工作了两个周期，所述辅机的两套熄弧栅组装单元各自产出了一个熄弧栅7，后续整体设备将周而复始协调运转。

同理，在钢带运行方向另一侧的另外一套熄弧栅组装单元中也取出了另一个熄弧栅7制成品。至此，整套的外部辅机完成一个工作循环，共产出了两个熄弧栅7制成品；由于主冲床8和外部辅机传动比为2比1，相应的主冲床8工作了两个工作循环，向外部辅机提供了两个熄弧栅7制成品所需的熄弧片3，实现了整台设备连续协调的生产。

尽管上面结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (2)

1.一种开关触点熄弧栅自动制造工艺，其特征在于，采用在主冲床模内进行熄弧片预冲，在主冲床模外利用外部辅机进行熄弧片冲裁落片、熄弧片叠合、绝缘片冲裁落片和整体铆合，具体步骤如下：

熄弧片预冲：由安装在主冲床(8)上的分步预冲模具(9)对预镀过的钢带(1)进行分步预冲，首先，按照熄弧片的轮廓在钢带(1)上冲出压痕，该压痕的深度为钢带(1)的1/2到3/4的厚度；然后，将凸出于钢带表面的熄弧片轮廓再压回至与钢带(1)平齐的位置；

熄弧片冲裁落片：预冲后的熄弧片随钢带一起被送入熄弧片冲裁机构(12)中进行冲落，得到熄弧片(3)；

熄弧片叠合：利用熄弧片叠合推送气缸将冲落后的熄弧片(3)推送到一叠片架(19)内，该叠片架(19)所容纳的熄弧片(3)的片数及片间距与要加工出的熄弧栅所包含的熄弧片(3)的片数及片间距一致，获得叠合后的熄弧片组(4)；

绝缘片冲裁落片：绝缘钢纸带(5)存储在绝缘钢纸带储料架(11)内，将所述绝缘钢纸带(5)送入绝缘钢纸带冲裁落片机构(14)内进行冲裁落片，得到绝缘片(6)；

整体铆合组装：将冲落的绝缘片(6)插入到叠片架(19)内的熄弧片组(4)两侧的绝缘片插槽内，然后由熄弧栅整体铆合机构(20)将所述绝缘片(6)与所述熄弧片组(4)进行整体铆合，组装成熄弧栅(7)。

2.一种实现如权利要求1所述开关触点熄弧栅自动制造工艺的设备，包括主冲床(8)和动力传输机构(10)，所述主冲床(8)上安装有分步预冲模具(9)，其特征在于：

该设备还包括由所述动力传输机构(10)带动的外部辅机，所述外部辅机包括两套分别布置于钢带运行方向两侧、且相互呈中心对称排布的熄弧栅组装单元；两套所述熄弧栅组装单元的动作完全相互一致；

所述分步预冲模具(9)为分步式冲压模具，第一步：按照熄弧片(3)的形状在预镀钢带(1)上冲出压痕，该压痕的深度是所述钢带(1)的1/2至3/4的厚度，从而使该压痕所包围的轮廓凸出于钢带(1)的表面；第二步；将凸出于钢带(1)表面的压痕所包围的轮廓再压回至与所述钢带(1)表面平齐的位置；所述主冲床(8)的每个冲压工作周期通过所述分步预冲模具(9)在钢带(1)的宽度方向上预冲出一排预冲的熄弧片(2)的形状，每一排预冲的熄弧片(2)的数量等于所述熄弧栅(7)所要求的熄弧片(3)的片数；

每套所述熄弧栅组装单元包括熄弧片冲裁机构(12)、熄弧片叠合推送气缸(13)、绝缘钢纸带储料架(11)、绝缘钢纸带冲裁落片机构(14)、熄弧栅整体铆合机构(20)和工位转换机构；

所述主冲床(8)与所述外部辅机的传动比为2比1，在所述主冲床(8)的一个冲压工作周期内，外部辅机的两套熄弧栅组装单元各自完成1/2套熄弧栅所需的熄弧片的组装，所述主冲床(8)的产出与两套熄弧栅组装单元共同的产出比为1比1；

所述工位转换机构包含12个叠片架(19)，所述12个叠片架(19)呈圆周均布在同一个工位转换盘(15)上，每个叠片架(19)内包括自上而下设置的多层熄弧片插槽，所述熄弧片插槽的个数及间距与要组装的熄弧栅所要求的熄弧片的片数及片间距一致；所述熄弧片冲裁机构(12)按照所述分步预冲模具(9)预冲的熄弧片(2)的形状进行冲落，所述熄弧片冲裁机构(12)的冲压频率与所述主冲床(8)的冲压频率同步，所述熄弧片冲裁机构的传动轴上附有冲压凸轮，所述冲压凸轮为180度对称的双凸点结构，所述传动轴转一圈时，所述冲压凸轮完成两次冲裁工作；所述熄弧片冲裁机构(12)每次冲落的所述熄弧片(3)的个数是所述一排预冲的熄弧片(2)个数的1/2，并采用间隔冲落的方式进行冲裁，冲落下的所述熄弧片(3)的高度为自上而下排列，其中位于最上面的一片熄弧片(3)与所述叠片架(19)内最高一层熄弧片插槽的高度一致，余下的所述熄弧片(3)的高度和所述叠片架(19)内余下的、自上而下排列的奇数位置的熄弧片插槽高度一致，所述熄弧片叠合推送气缸(13)将本次冲落的所述熄弧片(3)推送至所述叠片架(19)的奇数层熄弧片插槽内；同理，在钢带上余下的预冲的熄弧片(2)由另外一套熄弧栅组装单元上的相对应的机构采取同样的动作处理；

被插入有1/2熄弧片的叠片架(19)的下部配置有叠片架升降凸轮(17)和推杆(18)，在所述主冲床(8)进行第二个冲压工作周期时，所述叠片架升降凸轮(17)和推杆(18)将所述叠片架(19)推升一个高度，该高度等于一个所述熄弧栅(7)所要求的片距；同理，在所述冲压凸轮的另一个凸点作用下，将所述主冲床(8)第二工作周期送来的预冲的熄弧片(2)冲落，获得第二批熄弧片(3)，再由所述熄弧片叠合推送气缸(13)将这些冲落的熄弧片(3)送入到当前叠片工位上的所述叠片架(19)内的偶数层熄弧片插槽内，此时的所述叠片架(19)全部被插满并且紧随着所述叠片架升降凸轮(17)和推杆(18)下降至原始高度位置，在所述叠片架(19)内获得一组叠合的熄弧片组(4)；

所述动力传输机构(10)的输出轴上设有工位转换拨轮(16)，所述工位转换拨轮(16)的端面上设有一个拨杆，所述工位转换盘(15)上圆周均布12个工位，12个叠片架(19)的位置与12个工位一一对应，在12个叠片架(19)的下部一一对正的位置设置有12个拨块；当插满了熄弧片随同叠片架升降凸轮(17)和推杆(18)回落到原始位置时，所述工位转换拨轮(16)上的拨杆开始拨动所述工位转换盘(15)上的其中一个拨块，使得插有一组叠合的熄弧片组(4)的叠片架(19)由叠片工位转出，并转到熄弧栅整体铆合工位；另一个空的叠片架(19)被转换至叠片工位；

所述绝缘钢纸带储料架(11)内的所述绝缘钢纸带(5)被牵引送入所述绝缘钢纸带冲裁落片机构(14)中，每次冲裁出四个绝缘片(6)，四个绝缘片(6)两两一组推送到位于熄弧栅铆合工位的叠片架(19)内的一组叠合的熄弧片组(4)的两侧，所述熄弧栅整体铆合机构(20)将绝缘片(6)与该叠片架内的一组叠合的熄弧片组(4)进行整体铆合制成一熄弧栅(7)；随后，所述工位转换盘(15)带着所述叠片架(19)转换出整体铆合工位，由机械手将所述叠片架(19)内的所述熄弧栅(7)取出；同理，所述外部辅机上另外一套所述熄弧栅组装单元也有一个所述熄弧栅(7)被取出；

至此，所述主冲床(8)工作了两个周期，所述外部辅机的两套熄弧栅组装单元各自产出了一个熄弧栅(7)；整体设备将周而复始协调运转。