CN104775557B - 一种大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖 - Google Patents
一种大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104775557B CN104775557B CN201510186049.5A CN201510186049A CN104775557B CN 104775557 B CN104775557 B CN 104775557B CN 201510186049 A CN201510186049 A CN 201510186049A CN 104775557 B CN104775557 B CN 104775557B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transition
- center
- support
- district
- diesis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本发明提供了一种大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖，包括由支撑连接A区、过渡连接B区以及中心连接C区构成的矩形网格空腹钢结构；支撑连接A区位于矩形网格空腹钢结构的四周边缘，中心连接C位于矩形网格空腹钢结构的中间部分，过渡连接B区介于支撑连接A区和中心连接C区之间；支撑连接A区由多个支撑双十字单元构成；过渡连接B区由多个过渡双十字单元构成；中心连接C区由多个中心双十字单元构成；支撑双十字单元、过渡双十字单元以及中心双十字单元共同对接构成双层的矩形网格空腹钢结构。该空腹夹层板楼盖不仅内部为全空腹结构，同时结构强度高不易变形，适应于较大跨度的结构要求，具有较好的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种空腹夹层板楼盖，尤其是一种适用于大跨度的且为装配整体式的空腹夹层板楼盖。
背景技术
上世纪90年代中期，研制者提出《钢筋混凝土剪力键式双向空心大板》(ZL97200102.6)专利技术，在多层(2层～4层)大跨度(L＝18m～36m)楼盖中取代传统的钢筋混凝土框架大梁和预应力混凝土框架大梁，由于它自重轻，比混凝土框架自重下降(40％～45％)，空间三维受力，空腹部位是良好的楼盖空调等设备层，并以其受力的下弦网格取代大厅的吊顶造型，在多层大跨度公共与工业建筑中应用达100万多平方米。随着应用面积的增加和跨度的增加，如哈尔滨市黑龙江中医药大学文体中心(共四层)其每层两块大面积楼盖分别为36m×57m＝2052m2和39m×57m＝2223m2，每层面积4275m2，混凝土下弦裂缝开展控制难以解决，研制者提出《U型钢——混凝土组合空腹夹层板楼盖》(ZL200610200188.X)，有效地解决大跨度(L≥36m)混凝土空腹夹层板楼盖裂缝开展的难题，随后在河北唐山市，河南洛阳市，贵州贵阳市的多层大跨度公共建筑相继成功应用。从而在多层大跨度建筑的建造开创了具有我国自主知识产权的新技术，本世纪初，随着我国钢铁产量由原来的几千万吨，迅速增加为八亿多吨，位居世界首位，国家发改委、住建部中国钢协提出在建筑工程中，特别是多层大跨度建筑中的楼盖结构，当跨度L≥36m时，采用传统钢框架梁，工字钢梁截面其高度达2.5m至3m之间，每米用钢量达1752kg/m～1800kg/m之间。造成楼盖结构平均用钢量在(200kg/m2～250kg/m2)左右，当建100万m2三层36m跨公共与工业建筑时，需要钢材(20～25)万吨钢材，按每吨单价(材料、制造、运输、安装)1.2万元/T计算，仅钢结构造价24亿元至30亿元人民币。仅钢结构每平方米单价2400元/m2～3000元/m2，是小跨度(L＝10m～12m)钢框架造价两倍以上，因此国内在多层大跨度建筑方面，几乎无人问津，2007年研制者提出《装配整体式平板型或曲面型钢空腹网格结构》(ZL200710201934.1)及随后提出并相继申请的9个国家发明专利，它们是有关装配整体式空间钢网格盒式结构新体系，其横向楼盖均采用正交正放和正交斜放钢空腹夹层板楼盖组成，它由钢空腹梁正交叉组成空腹网格板，钢空腹梁的上、下弦由T型钢组成，连接上、下弦的“剪力键”由方钢管组成。并分别应用于多层大跨度公共与工业建筑和高层写字楼建筑。通过理论分析和工程实践检验，用T型钢作上、下弦杆有两大难题，很难合理解决，其一，楼盖周边为刚接连接，其负弯矩极大，为了提高抗弯刚度，此部分采用实腹钢板工字梁来解决，这样造成此部分空腹不存在，影响楼盖空腹作中央空调及设备层工艺布置，其二，当楼盖跨度大(L≥30m)时，靠支座(2～3个)的网格上，下弦杆局部弯矩很大，而T形钢腹板弯曲抗压能力极差，仅仅加大T型钢腹板厚度还是不够的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有技术中为了提高大跨度钢结构支撑处的抗弯刚度，在楼盖周边采用实腹钢板工字梁来解决，这样造成此部分空腹不存在；在大跨度时靠近支撑处的下弦杆局部弯矩很大，而现有的T形钢腹板弯曲抗压能力差。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖，包括由支撑连接A区、过渡连接B区以及中心连接C区构成的矩形网格空腹钢结构；支撑连接A区位于矩形网格空腹钢结构的四周边缘，中心连接C位于矩形网格空腹钢结构的中间部分，过渡连接B区介于支撑连接A区和中心连接C区之间；支撑连接A区由多个支撑双十字单元构成，支撑双十字单元位于楼盖支撑边缘的1～3个网格单元内；过渡连接B区由多个过渡双十字单元构成，过渡双十字单元位于支撑连接A区相邻的网格单元内；中心连接C区由多个中心双十字单元构成，中心双十字单元由与过渡连接B区相邻的网格单元延伸至矩形网格空腹钢结构的中心处；支撑双十字单元由H型支撑弦杆分别构成上下两个十字单元，并在上下两个十字单元的中心处竖直设有一根支撑剪力键；过渡双十字单元的上下两个十字单元中设有与支撑双十字单元的H型支撑弦杆相对接的H型过渡弦杆以及与中心双十字单元相对接的T型过渡弦杆；过渡双十字单元的上下两个十字单元的中心处竖直设有一根过渡剪力键；中心双十字单元由T型中心弦杆分别构成上下两个十字单元，并在上下两个十字单元的中心处竖直设有一根中心剪力键；支撑双十字单元、过渡双十字单元以及中心双十字单元共同对接构成双层的矩形网格空腹钢结构。
采用将楼盖分为支撑连接A区、过渡连接B区以及中心连接C区，并在各个区域内设置相应结构强度的双十字单元，不仅能够保证楼盖的结构强度，而且还能够节省用钢量，降低了楼盖成本；采用H型支撑弦杆分别构成支撑双十字单元的上下两个十字单元，避免采用实腹钢板工字梁造成此部分空腹不存在的问题，提高了楼盖的空腹率，更加方便空调等顶部设备布线；采用过渡双十字单元方便连接支撑双十字单元和中心双十字单元，满足强度逐渐降低的过渡连接要求。
作为本发明的进一步改进方案，支撑双十字单元中的上下对应的两根H型支撑弦杆之间固定设有支撑槽钢，且支撑槽钢竖直固定在支撑剪力键上。采用支撑槽钢能够有效提高H型支撑弦杆对接的结构强度。
作为本发明的进一步限定方案，支撑槽钢的槽底面正对于支撑剪力键的壁面。将支撑槽钢的槽底面设置为正对于支撑剪力键的壁面，使槽底面更好地支撑在H型支撑弦杆的下方，进一步提高H型支撑弦杆对接的结构强度。
作为本发明的进一步改进方案，H型支撑弦杆的腹板上且位于支撑槽钢的槽底面的正上方和正下方均设有支撑加强筋板，支撑加强筋板的上下边缘分别固定于H型支撑弦杆的两侧翼缘上。采用支撑加强筋板能够有效防止H型支撑弦杆的两侧翼缘变形，进一步提高了H型支撑弦杆的结构强度。
作为本发明的进一步改进方案，过渡双十字单元中的上下对应的两根T型过渡弦杆之间设有固定钢板，过渡双十字单元中的上下对应的两根H型过渡弦杆之间设有过渡支撑槽钢，固定钢板和过渡支撑槽钢均固定于过渡剪力键上。采用固定钢板和过渡支撑槽钢能够对应增强T型过渡弦杆和H型过渡弦杆的结构强度。
作为本发明的进一步限定方案，过渡支撑槽钢的槽底面正对于过渡剪力键的壁面。将过渡支撑槽钢的槽底面设置为正对于过渡剪力键的壁面，使槽底面更好地支撑在H型过渡弦杆的下方，进一步提高H型过渡弦杆对接的结构强度。
作为本发明的进一步改进方案，H型过渡弦杆的腹板上且位于过渡支撑槽钢的槽底面的正上方和正下方均设有过渡加强筋板，过渡加强筋板的上下边缘分别固定于H型过渡弦杆的两侧翼缘上。采用过渡加强筋板能够有效防止H型过渡弦杆的两侧翼缘变形，进一步提高了H型过渡弦杆的结构强度。
作为本发明的进一步改进方案，中心双十字单元中的上下对应的两根T型中心弦杆之间设有中心固定钢板，中心固定钢板固定于中心剪力键上。采用中心固定钢板能够有效增强T型中心弦杆对接的结构强度。
作为本发明的进一步改进方案，支撑双十字单元、过渡双十字单元以及中心双十字单元中上十字单元的顶部均固定设有凸出的销钉。采用销钉能够方便将混凝土层固定在各个双十字单元的上十字单元的顶部。
作为本发明的进一步限定方案，支撑剪力键、过渡剪力键以及中心剪力键均为方钢管。采用方钢管作为剪力键能够从四个方向满足剪力支撑需求。
本发明的有益效果在于：(1)采用将楼盖分为支撑连接A区、过渡连接B区以及中心连接C区，并在各个区域内设置相应结构强度的双十字单元，不仅能够保证楼盖的结构强度，而且还能够节省用钢量，降低了楼盖成本；(2)采用H型支撑弦杆分别构成支撑双十字单元的上下两个十字单元，避免采用实腹钢板工字梁造成此部分空腹不存在的问题，提高了楼盖的空腹率，更加方便空调等顶部设备布线；(3)采用过渡双十字单元方便连接支撑双十字单元和中心双十字单元，满足强度逐渐降低的过渡连接要求。
附图说明
图1为本发明的楼盖顶部分布结构示意图；
图2为本发明的支撑双十字单元结构示意图；
图3为本发明的支撑双十字单元对接结构示意图；
图4为本发明的过渡双十字单元结构示意图；
图5为图4中G-G处剖视图；
图6为本发明的中心双十字单元结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明的大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖包括由支撑连接A区、过渡连接B区以及中心连接C区构成的矩形网格空腹钢结构。
其中，支撑连接A区位于矩形网格空腹钢结构的四周边缘，中心连接C位于矩形网格空腹钢结构的中间部分，过渡连接B区介于支撑连接A区和中心连接C区之间；支撑连接A区由多个支撑双十字单元1构成，支撑双十字单元1位于楼盖支撑边缘的1～3个网格单元内；过渡连接B区由多个过渡双十字单元2构成，过渡双十字单元2位于支撑连接A区相邻的网格单元内；中心连接C区由多个中心双十字单元3构成，中心双十字单元3由与过渡连接B区相邻的网格单元延伸至矩形网格空腹钢结构的中心处；支撑双十字单元1由H型支撑弦杆4分别构成上下两个十字单元，并在上下两个十字单元的中心处竖直设有一根支撑剪力键5；过渡双十字单元2的上下两个十字单元中设有与支撑双十字单元1的H型支撑弦杆4相对接的H型过渡弦杆6以及与中心双十字单元3相对接的T型过渡弦杆7；过渡双十字单元2的上下两个十字单元的中心处竖直设有一根过渡剪力键8；中心双十字单元3由T型中心弦杆9分别构成上下两个十字单元，并在上下两个十字单元的中心处竖直设有一根中心剪力键10；支撑双十字单元1、过渡双十字单元2以及中心双十字单元3共同对接构成双层的矩形网格空腹钢结构。
由于矩形网格空腹钢结构四周边缘受到的钢性力较强，所以在如图1的网格单元中，位于边缘与单点划线之间的为支撑连接A区，位于单点划线与双点划线之间的为过渡连接B区，位于双点划线内的为中心连接C区；支撑连接A区和过渡连接B区中粗实线处采用的是H型钢，即采用支撑双十字单元1进行对接，并在粗实线顶端设置与中心双十字单元3相对接的过渡双十字单元2。
如图2-6所示，在支撑双十字单元1中的上下对应的两根H型支撑弦杆4之间固定设有支撑槽钢11，且支撑槽钢11竖直固定在支撑剪力键5上；并将支撑槽钢11的槽底面正对于支撑剪力键5的壁面；在H型支撑弦杆4的腹板上且位于支撑槽钢11的槽底面的正上方和正下方均设有支撑加强筋板12，且支撑加强筋板12的上下边缘分别固定于H型支撑弦杆4的两侧翼缘上；在过渡双十字单元2中的上下对应的两根T型过渡弦杆7之间设有固定钢板13，在过渡双十字单元2中的上下对应的两根H型过渡弦杆6之间设有过渡支撑槽钢14，固定钢板13和过渡支撑槽钢14均固定于过渡剪力键8上；并将过渡支撑槽钢14的槽底面正对于过渡剪力键8的壁面；在H型过渡弦杆6的腹板上且位于过渡支撑槽钢14的槽底面的正上方和正下方均设有过渡加强筋板15，过渡加强筋板15的上下边缘分别固定于H型过渡弦杆6的两侧翼缘上；在中心双十字单元3中的上下对应的两根T型中心弦杆9之间设有中心固定钢板16，中心固定钢板16固定于中心剪力键10上；在支撑双十字单元1、过渡双十字单元2以及中心双十字单元3中上十字单元的顶部均固定设有凸出的销钉17，能够方便将混凝土层固定在各个双十字单元的顶部；支撑剪力键5、过渡剪力键8以及中心剪力键10均为方钢管。
本发明中的H型支撑弦杆4和H型过渡弦杆6采用型号尺寸相同的H型钢；T型过渡弦杆7和T型中心弦杆9采用型号尺寸相同的T型钢；在具体实施时H型钢采用的是H300×250×8×12，T型钢采用的是T300×250×8×12，方钢管采用的是口280×8，在进行各个弦杆对接时，先采用高强螺栓将连接板19固定安装在腹板的阵列式通孔18上，再采用现场焊接的方法，对各个对接边缘进行焊接。
Claims (10)
1.一种大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖，其特征在于：包括由支撑连接A区、过渡连接B区以及中心连接C区构成的矩形网格空腹钢结构；所述支撑连接A区位于矩形网格空腹钢结构的四周边缘，所述中心连接C位于矩形网格空腹钢结构的中间部分，所述过渡连接B区介于支撑连接A区和中心连接C区之间；所述支撑连接A区由多个支撑双十字单元(1)构成，所述支撑双十字单元(1)位于楼盖支撑边缘的1～3个网格单元内；所述过渡连接B区由多个过渡双十字单元(2)构成，所述过渡双十字单元(2)位于支撑连接A区相邻的网格单元内；所述中心连接C区由多个中心双十字单元(3)构成，所述中心双十字单元(3)由与过渡连接B区相邻的网格单元延伸至矩形网格空腹钢结构的中心处；所述支撑双十字单元(1)由H型支撑弦杆(4)分别构成上下两个十字单元，并在上下两个十字单元的中心处竖直设有一根支撑剪力键(5)；所述过渡双十字单元(2)的上下两个十字单元中设有与支撑双十字单元(1)的H型支撑弦杆(4)相对接的H型过渡弦杆(6)以及与中心双十字单元(3)相对接的T型过渡弦杆(7)；所述过渡双十字单元(2)的上下两个十字单元的中心处竖直设有一根过渡剪力键(8)；所述中心双十字单元(3)由T型中心弦杆(9)分别构成上下两个十字单元，并在上下两个十字单元的中心处竖直设有一根中心剪力键(10)；所述支撑双十字单元(1)、过渡双十字单元(2)以及中心双十字单元(3)共同对接构成双层的矩形网格空腹钢结构。
2.根据权利要求1所述的大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖，其特征在于：所述支撑双十字单元(1)中的上下对应的两根H型支撑弦杆(4)之间固定设有支撑槽钢(11)，且支撑槽钢(11)竖直固定在支撑剪力键(5)上。
3.根据权利要求2所述的大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖，其特征在于：所述支撑槽钢(11)的槽底面正对于支撑剪力键(5)的壁面。
4.根据权利要求3所述的大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖，其特征在于：所述H型支撑弦杆(4)的腹板上且位于支撑槽钢(11)的槽底面的正上方和正下方均设有支撑加强筋板(12)，所述支撑加强筋板(12)的上下边缘分别固定于H型支撑弦杆(4)的两侧翼缘上。
5.根据权利要求1所述的大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖，其特征在于：所述过渡双十字单元(2)中的上下对应的两根T型过渡弦杆(7)之间设有固定钢板(13)，所述过渡双十字单元(2)中的上下对应的两根H型过渡弦杆(6)之间设有过渡支撑槽钢(14)，所述固定钢板(13)和过渡支撑槽钢(14)均固定于过渡剪力键(8)上。
6.根据权利要求5所述的大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖，其特征在于：所述过渡支撑槽钢(14)的槽底面正对于过渡剪力键(8)的壁面。
7.根据权利要求6所述的大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖，其特征在于：所述H型过渡弦杆(6)的腹板上且位于过渡支撑槽钢(14)的槽底面的正上方和正下方均设有过渡加强筋板(15)，所述过渡加强筋板(15)的上下边缘分别固定于H型过渡弦杆(6)的两侧翼缘上。
8.根据权利要求1所述的大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖，其特征在于：所述中心双十字单元(3)中的上下对应的两根T型中心弦杆(9)之间设有中心固定钢板(16)，所述中心固定钢板(16)固定于中心剪力键(10)上。
9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖，其特征在于：所述支撑双十字单元(1)、过渡双十字单元(2)以及中心双十字单元(3)中上十字单元的顶部均固定设有凸出的销钉(17)。
10.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖，其特征在于：所述支撑剪力键(5)、过渡剪力键(8)以及中心剪力键(10)均为方钢管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510186049.5A CN104775557B (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510186049.5A CN104775557B (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104775557A CN104775557A (zh) | 2015-07-15 |
| CN104775557B true CN104775557B (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=53617293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510186049.5A Active CN104775557B (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104775557B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106193290A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-12-07 | 南京中建化工设备制造有限公司 | 装配整体式正交正放空间钢网格盒式结构新型施工方法 |
| CN113858400B (zh) * | 2021-08-26 | 2022-09-16 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种预制构件的组合模具 |
| CN115045522B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-12-26 | 中铁建工集团有限公司 | 基于热电效应的大跨度钢结构的降温装置及方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101397822A (zh) * | 2007-09-30 | 2009-04-01 | 贵州喀斯特钢结构有限公司 | 装配整体式平板型或曲面型钢空腹网格结构及制作方法 |
| CN101761164A (zh) * | 2008-07-09 | 2010-06-30 | 王本淼 | 一种楼房大跨度楼盖 |
| CN102235055A (zh) * | 2010-04-26 | 2011-11-09 | 湖南大学 | 下撑式预应力正交空间管桁架钢网格结构及其制作方法 |
| CN102635163A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-08-15 | 唐山建华工程质量检测有限公司 | 装配整体式多层大跨度双向多跨空间钢网格盒式结构建筑 |
| DE102011000707A1 (de) * | 2011-02-14 | 2012-08-16 | Stefan Boettle | Dach, insbesondere Tankstellendach |
| CN204590361U (zh) * | 2015-04-17 | 2015-08-26 | 南京中建化工设备制造有限公司 | 一种大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖 |
-
2015
- 2015-04-17 CN CN201510186049.5A patent/CN104775557B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101397822A (zh) * | 2007-09-30 | 2009-04-01 | 贵州喀斯特钢结构有限公司 | 装配整体式平板型或曲面型钢空腹网格结构及制作方法 |
| CN101761164A (zh) * | 2008-07-09 | 2010-06-30 | 王本淼 | 一种楼房大跨度楼盖 |
| CN102235055A (zh) * | 2010-04-26 | 2011-11-09 | 湖南大学 | 下撑式预应力正交空间管桁架钢网格结构及其制作方法 |
| DE102011000707A1 (de) * | 2011-02-14 | 2012-08-16 | Stefan Boettle | Dach, insbesondere Tankstellendach |
| CN102635163A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-08-15 | 唐山建华工程质量检测有限公司 | 装配整体式多层大跨度双向多跨空间钢网格盒式结构建筑 |
| CN204590361U (zh) * | 2015-04-17 | 2015-08-26 | 南京中建化工设备制造有限公司 | 一种大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104775557A (zh) | 2015-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107090925B (zh) | 加强型预制钢筋混凝土剪力墙、结构体系及其施工方法 | |
| CN106759866B (zh) | 一种轻型钢框架‑冷弯薄壁型钢墙组合结构房屋建筑体系 | |
| CN203462764U (zh) | 一种大悬挑提升反力架 | |
| CN104563494A (zh) | 一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系及施工工法 | |
| CN104775557B (zh) | 一种大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖 | |
| CN109184030B (zh) | 一种装配式混凝土剪力墙叠合结构体系及安装方法 | |
| CN107190884A (zh) | 一种新型多高层热轧型钢‑复合轻钢剪力墙组合结构体系 | |
| CN206428968U (zh) | 一种钢筋桁架式无支撑模板体系 | |
| CN204475846U (zh) | 一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系 | |
| CN102704569A (zh) | 多层大跨度装配整体式空间钢网格建筑结构及制作方法 | |
| CN105649249A (zh) | 内置空心圆钢管的压型钢板混凝土双向组合楼板 | |
| CN204590361U (zh) | 一种大跨度装配整体式空腹夹层板楼盖 | |
| CN201962844U (zh) | 内置钢管钢板的空心组合板 | |
| CN103243638A (zh) | 桥梁空间放射性钢管混凝土桥墩及其建造方法 | |
| CN103195183A (zh) | 一种标准单元装配式隔减震结构体系 | |
| CN202577580U (zh) | 一种多层大跨度装配整体式空间钢网格建筑结构 | |
| CN104533114A (zh) | 一种海岸柔性直流换流站阀厅联合建筑结构体系 | |
| CN101881060B (zh) | 预应力混凝土折线形刚架梁 | |
| CN103835369A (zh) | 一种可伸缩的高空连体钢结构 | |
| CN103195162B (zh) | 一种标准单元装配式耗能减震结构体系 | |
| CN203603073U (zh) | 高架车站钢混格构式组合站台梁 | |
| CN205776898U (zh) | 整体装配式钢筋混凝土剪力墙结构体系 | |
| CN104763054B (zh) | 一种装配整体式正交正放混合型钢网格盒式结构 | |
| CN216042835U (zh) | 一种具有轻质墙板的挑高框架结构的加层装置 | |
| CN103469892A (zh) | 高层模块建筑空间的主次模块单元组合结构及连接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 210034 Nanjing economic and Technological Development Zone, Jiangsu, rural township, No. seven Avenue, No. 88 Patentee after: Built in Wuzhou Engineering Equipment Co. Ltd. Patentee after: Guizhou University Patentee after: Southeast University Address before: 210034 Nanjing economic and Technological Development Zone, Jiangsu, rural township, No. seven Avenue, No. 88 Patentee before: Nanjing China Construction Chemical Equipment Manufacturing Co., Ltd. Patentee before: Guizhou University Patentee before: Southeast University |