CN104774594A - 一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法 - Google Patents

一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104774594A
CN104774594A CN201510169874.4A CN201510169874A CN104774594A CN 104774594 A CN104774594 A CN 104774594A CN 201510169874 A CN201510169874 A CN 201510169874A CN 104774594 A CN104774594 A CN 104774594A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phase
preparation
composite material
phase change
compactness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510169874.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张强
郭启霖
武高辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN201510169874.4A priority Critical patent/CN104774594A/zh
Publication of CN104774594A publication Critical patent/CN104774594A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法，它涉及一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法。本发明是为了解决单一相变材料热导率较低，且以膨胀石墨为导热强化相的复合相变材料致密度不高的问题。本发明的制备方法：一、增强体预处理；二、基体材料预处理；三、两相混合；四、超声振荡；五、凝固成型，即完成。本发明以赤藓糖醇作为相变材料，以膨胀石墨作为导热强化相，能够大幅提高相变材料的热导率，提高换热效率；本发明采用超声的方法促进两相融合，并在一定程度上使膨胀石墨的石墨骨架分解，使液态糖醇能够进入内部的微小孔隙，获得的复合相变材料致密度高，本发明应用于复合相变材料的制备领域。

Description

一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法。
背景技术
热能存储技术是一项前景广阔的技术，可以最大限度地降低能量损耗，提高能量效率，改善成本效率，因此在资源的可再生利用方面具有重要意义。利用相变材料恒温相变的过程吸收或释放热能是一种很好的潜热存储手段，具有能量密度高、换热温差小、恒温热源、可重复使用等优点。但相变材料通常热导率较低，一般在0.1-1.0W/(m·K)之间。热导率低意味着材料吸收、释放热量速度慢，换热效率低。因此需要采取一定手段提高相变材料热导率。
石墨类材料对于相变材料而言是一种很好的导热强化填料，具有成本低、密度低、耐热、热导率高等优点，兼具一定的化学稳定性。其中，膨胀石墨具有蜂窝状多孔结构，对相变材料尤其是有机类相变材料具有良好的吸附性和相容性，最重要的是膨胀石墨内部连通的三维网络片层结构能够实现热量的快速传递。上述优点使得膨胀石墨成为相变材料导热强化相的首选材料之一。
相变材料的热性能常以熔点、融化焓、热导率等指标来进行表征。对于引入导热强化相的相变复合材料，若基体和增强体已经确定，则材料的熔点和融化焓也随之固定，而热导率将随增强体含量而变化。此外，复合相变材料的致密度也是值得关注的指标，原因有二：1.材料的致密度反映出材料的孔隙率，致密度低意味着材料内部空气相含量较高，而低热导率的空气相的存在会严重影响材料整体的热导率；2.虽然复合相变材料的融化焓由相变基体材料决定，但材料的储热密度却受到致密度影响，致密度高意味着单位体积能够容纳更多的相变材料，也即能够存储更多的热量。目前以膨胀石墨为导热强化相制备的相变复合材料，其致密度一般在80％～90％，使得基体相变材料不能完全发挥其储热能力。
发明内容
本发明的目的是为了解决单一相变材料热导率较低，且以膨胀石墨为导热强化相的复合相变材料致密度不高的问题，提供了一种高热导率、高致密度的相变复合材料的制备方法。
本发明一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法，按以下步骤实现：
一、增强体预处理：以可膨胀石墨为原料，在温度为750～1200℃的马弗炉中加热30～60s，获得蠕虫状膨胀石墨；
二、基体材料预处理：将赤藓糖醇固体粉末置于烧杯中，升温至120～130℃，同时搅拌，搅拌速率60～200r/min，获得液态赤藓糖醇；
三、两相混合：按照液态赤藓糖醇和蠕虫状膨胀石墨质量比1:(24～199)的比例向液态赤藓糖醇中添加蠕虫状膨胀石墨，保温120～130℃，保温时间0.5～2h，同时搅拌，搅拌速率300～650r/min，得到两相混合液；
四、超声振荡：将两相混合液升温至130℃～160℃，然后在搅拌的同时施加超声波，超声功率200W-500W，超声时间5min～40min，搅拌速率200～350r/min，超声结束后停止搅拌，得到复合材料液态混合物；
五、凝固成型：将复合材料液态混合物降温至室温，得到高热导率、高致密度相变复合材料，即完成。
本发明的有益效果：
1.原料丰富，价格低廉；
2.操作简便、安全，制备周期短；
3.利用热导率较高的膨胀石墨作为导热强化相，能够大幅提高相变材料的热导率，提高换热效率；
4.本发明采用超声的方法促进两相融合，并在一定程度上使膨胀石墨的石墨骨架分解，使液态糖醇能够进入内部的微小孔隙，获得的复合相变材料致密度高，能够最大限度地发挥相变材料的储热能力；
5.适用性好，对原料配比无严格要求，可通过添加不同含量的导热强化相，对复合材料热导率进行控制，以满足实际需求。
附图说明
图1是试验一制得高热导率、高致密度相变复合材料的SEM照片；
图2是试验二制得高热导率、高致密度相变复合材料的SEM照片。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法，按以下步骤实现：
一、增强体预处理：以可膨胀石墨为原料，在温度为750～1200℃的马弗炉中加热30～60s，获得蠕虫状膨胀石墨；
二、基体材料预处理：将赤藓糖醇固体粉末置于烧杯中，升温至120～130℃，同时搅拌，搅拌速率60～200r/min，获得液态赤藓糖醇；
三、两相混合：按照液态赤藓糖醇和蠕虫状膨胀石墨质量比1:(24～199)的比例向液态赤藓糖醇中添加蠕虫状膨胀石墨，保温120～130℃，保温时间0.5～2h，同时搅拌，搅拌速率300～650r/min，得到两相混合液；
四、超声振荡：将两相混合液升温至130℃～160℃，然后在搅拌的同时施加超声波，超声功率200W-500W，超声时间5min～40min，搅拌速率200～350r/min，超声结束后停止搅拌，得到复合材料液态混合物；
五、凝固成型：将复合材料液态混合物降温至室温，得到高热导率、高致密度相变复合材料，即完成。
本实施方式的有益效果：
1.原料丰富，价格低廉；
2.操作简便、安全，制备周期短；
3.利用热导率较高的膨胀石墨作为导热强化相，能够大幅提高相变材料的热导率，
提高换热效率；
4.本实施方式采用超声的方法促进两相融合，并在一定程度上使膨胀石墨的石墨骨架分解，使液态糖醇能够进入内部的微小孔隙，获得的复合相变材料致密度高，能够最大限度地发挥相变材料的储热能力；
5.适用性好，对原料配比无严格要求，可通过添加不同含量的导热强化相，对复合材料热导率进行控制，以满足实际需求。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一所述的在温度为900℃的马弗炉中加热45s。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤二所述的搅拌速率为120r/min。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤三所述液态赤藓糖醇和蠕虫状膨胀石墨质量比为1：49。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤三所述液态赤藓糖醇和蠕虫状膨胀石墨质量比为1：99。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤四所述的升温至135℃～145℃。其他步骤和参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤四所述的超声功率为200W，超声时间10min。其他步骤和参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤四所述的超声功率为500W，超声时间30min。其他步骤和参数与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤四所述的搅拌速率为240～280/min。其他步骤和参数与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤四所述的搅拌速率为280～320/min。其他步骤和参数与具体实施方式一至九之一相同。
通过以下试验验证本发明的有益效果：
试验1：本试验的一种制备高致密度高热导率复合相变材料的方法，按以下步骤实现：
一、增强体预处理：以可膨胀石墨为原料，在温度为900℃的马弗炉中加热45s，获得蠕虫状膨胀石墨；
二、基体材料预处理：将赤藓糖醇固体粉末置于烧杯中，升温至125℃，同时搅拌，搅拌速率120r/min，获得液态赤藓糖醇；
三、两相混合：按照液态赤藓糖醇和蠕虫状膨胀石墨质量比1：99的比例向液态赤藓糖醇中添加蠕虫状膨胀石墨，保温125℃，保温时间0.5～2h，同时搅拌，搅拌速率450～550r/min，得到两相混合液；
四、超声振荡：将两相混合液升温至130℃～145℃，然后在搅拌的同时施加超声波，超声功率200W，超声时间10min，搅拌速率280～320r/min，超声结束后停止搅拌，得到复合材料液态混合物；
五、凝固成型：将复合材料液态混合物降温至室温，得到高热导率、高致密度相变复合材料，即完成。
采用激光闪光法测定高热导率、高致密度相变复合材料的热扩散系数，采用排水法测定高热导率、高致密度相变复合材料的密度，采用差示扫描量热法(DSC)测定高热导率、高致密度相变复合材料的比热。计算三者的乘积获得高热导率、高致密度相变复合材料的热导率。
对试验一制备获得的高热导率、高致密度相变复合材料进行上述检测，并提供基体相变材料(赤藓糖醇)的相关数据进行对比，数据如表1所示。可见本试验制得的高热导率、高致密度相变复合材料热导率较原材料提高了54％，致密度达到96％。高热导率、高致密度相变复合材料的形貌以扫描电子显微镜(SEM)进行表征，图1所示为复合材料的断口形貌，可见材料比较致密，气孔极少，其中均匀弥散在基体中的亮色线条组成的网状结构即为膨胀石墨片层的断面。
表1高热导率、高致密度相变复合材料及赤藓糖醇热物理性能
试验2：本试验的一种制备高致密度高热导率复合相变材料的方法，按以下步骤实现：
一、增强体预处理：以可膨胀石墨为原料，在温度为900℃的马弗炉中加热45s，获得蠕虫状膨胀石墨；
二、基体材料预处理：将赤藓糖醇固体粉末置于烧杯中，升温至125℃，同时搅拌，搅拌速率120r/min，获得液态赤藓糖醇；
三、两相混合：按照液态赤藓糖醇和蠕虫状膨胀石墨质量比1：49的比例向液态赤藓糖醇中添加蠕虫状膨胀石墨，保温130℃，保温时间1～2h，同时搅拌，搅拌速率350～450r/min，得到两相混合液；
四、超声振荡：将两相混合液升温至140℃～145℃，然后在搅拌的同时施加超声波，超声功率500W，超声时间30min，搅拌速率240～280r/min，超声结束后停止搅拌，得到复合材料液态混合物；
五、凝固成型：将复合材料液态混合物降温至室温，得到高热导率、高致密度相变复合材料，即完成。
采用激光闪光法测定高热导率、高致密度相变复合材料的热扩散系数，采用排水法测定高热导率、高致密度相变复合材料的密度，采用差示扫描量热法(DSC)测定高热导率、高致密度相变复合材料的比热。计算三者的乘积获得高热导率、高致密度相变复合材料的热导率。
表2高热导率、高致密度相变复合材料及赤藓糖醇热物理性能
对试验二制备获得的高热导率、高致密度相变复合材料进行上述检测，并提供基体相变材料(赤藓糖醇)的相关数据进行对比，数据如表2所示。可见本试验制得的高热导率、高致密度相变复合材料热导率较原材料提高了71％，致密度达到98.5％。高热导率、高致密度相变复合材料的形貌以扫描电子显微镜(SEM)进行表征，如图2所示。与图1类似，从材料断口中看见的亮色线条组成的网络结构为膨胀石墨片层的断面，膨胀石墨在基体中分布均匀，复合材料中气孔极少，致密度较高。

Claims (10)

1.一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法，其特征在于制备方法按以下步骤实现：
一、增强体预处理：以可膨胀石墨为原料，在温度为750～1200℃的马弗炉中加热30～60s，获得蠕虫状膨胀石墨；
二、基体材料预处理：将赤藓糖醇固体粉末置于烧杯中，升温至120～130℃，同时搅拌，搅拌速率60～200r/min，获得液态赤藓糖醇；
三、两相混合：按照液态赤藓糖醇和蠕虫状膨胀石墨质量比1：(24～199)的比例向液态赤藓糖醇中添加蠕虫状膨胀石墨，保温120～130℃，保温时间0.5～2h，同时搅拌，搅拌速率300～650r/min，得到两相混合液；
四、超声振荡：将两相混合液升温至130℃～160℃，然后在搅拌的同时施加超声波，超声功率200W-500W，超声时间5min～40min，搅拌速率200～350r/min，超声结束后停止搅拌，得到复合材料液态混合物；
五、凝固成型：将复合材料液态混合物降温至室温，得到高热导率、高致密度相变复合材料，即完成。
2.根据权利要求1所述的一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法，其特征在于步骤一所述的在温度为900℃的马弗炉中加热45s。
3.根据权利要求1所述的一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法，其特征在于步骤二所述的搅拌速率为120r/min。
4.根据权利要求1所述的一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法，其特征在于步骤三所述液态赤藓糖醇和蠕虫状膨胀石墨质量比为1：49。
5.根据权利要求1所述的一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法，其特征在于步骤三所述液态赤藓糖醇和蠕虫状膨胀石墨质量比为1：99。
6.根据权利要求1所述的一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法，其特征在于步骤四所述的升温至135℃～145℃。
7.根据权利要求1所述的一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法，其特征在于步骤四所述的超声功率为200W，超声时间10min。
8.根据权利要求1所述的一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法，其特征在于步骤四所述的超声功率为500W，超声时间30min。
9.根据权利要求1所述的一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法，其特征在于步骤四所述的搅拌速率为240～280/min。
10.根据权利要求1所述的一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法，其特征在于步骤四所述的搅拌速率为280～320/min。
CN201510169874.4A 2015-04-10 2015-04-10 一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法 Pending CN104774594A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510169874.4A CN104774594A (zh) 2015-04-10 2015-04-10 一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510169874.4A CN104774594A (zh) 2015-04-10 2015-04-10 一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104774594A true CN104774594A (zh) 2015-07-15

Family

ID=53616376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510169874.4A Pending CN104774594A (zh) 2015-04-10 2015-04-10 一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104774594A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105331334A (zh) * 2015-10-19 2016-02-17 哈尔滨工业大学 一种短切碳纤维/赤藓糖醇相变复合材料的制备方法
CN106479452A (zh) * 2016-10-31 2017-03-08 清华大学深圳研究生院 压缩膨胀石墨导热复合材料及其制备方法
CN106543978A (zh) * 2016-10-31 2017-03-29 清华大学深圳研究生院 压缩膨胀石墨导热复合材料及其制备方法
CN107603571A (zh) * 2017-09-26 2018-01-19 华北电力大学 定型膨胀石墨基赤藓糖醇中温复合相变储热材料的制备
CN108084973A (zh) * 2018-02-05 2018-05-29 天津天爱环保技术开发有限公司 一种储热用相变复合材料、制备方法及其应用
CN108163851A (zh) * 2017-12-25 2018-06-15 杭州龙灿液态金属科技有限公司 一种高频感应加热装置、制备石墨蠕虫的方法以及石墨蠕虫的应用
CN111394066A (zh) * 2020-04-21 2020-07-10 南京金合能源材料有限公司 一种中低温复合相变温控材料及其制备方法
CN115584243A (zh) * 2022-09-15 2023-01-10 北京化工大学 蠕虫石墨封装的导热相变颗粒和热界面材料及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1837385A2 (en) * 2006-03-24 2007-09-26 Sgl Carbon Ag Process for Manufacture of a latent heat storage device
CN102827584A (zh) * 2012-08-31 2012-12-19 河南科技大学 一种高相变热定型相变材料及其制备方法
CN104001458A (zh) * 2014-06-16 2014-08-27 深圳市优能橡塑制品股份有限公司 一种相变调温微胶囊及其制备方法
WO2015031788A1 (en) * 2013-08-29 2015-03-05 Board Of Regents, The University Of Texas System Thermal storage units, components thereof, and methods of making and using them

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1837385A2 (en) * 2006-03-24 2007-09-26 Sgl Carbon Ag Process for Manufacture of a latent heat storage device
CN102827584A (zh) * 2012-08-31 2012-12-19 河南科技大学 一种高相变热定型相变材料及其制备方法
WO2015031788A1 (en) * 2013-08-29 2015-03-05 Board Of Regents, The University Of Texas System Thermal storage units, components thereof, and methods of making and using them
CN104001458A (zh) * 2014-06-16 2014-08-27 深圳市优能橡塑制品股份有限公司 一种相变调温微胶囊及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BO KYUNG CHOI等: "A Study on Thermal Behaviors of Expanded Graphite/Erythritol Composites", 《JOURNAL OF THE KOREAN INDUSTRIAL & ENGINEERING CHEMISTRY》 *
J. HUANG等: "Exfoliated graphite/paraffin nanocomposites as phase change materials for thermal energy storage application", 《MATERIALS RESEARCH INNOVATIONS》 *
SEUL-YI LEE等: "Thermal characterization of erythritol/expanded graphite composites for high thermal storage capacity", 《CARBON》 *
TEPPEI OYA等: "Thermal conductivity enhancement of erythritol as PCM by using graphite and nickel particles", 《APPLIED THERMAL ENGINEERING》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105331334A (zh) * 2015-10-19 2016-02-17 哈尔滨工业大学 一种短切碳纤维/赤藓糖醇相变复合材料的制备方法
CN106479452A (zh) * 2016-10-31 2017-03-08 清华大学深圳研究生院 压缩膨胀石墨导热复合材料及其制备方法
CN106543978A (zh) * 2016-10-31 2017-03-29 清华大学深圳研究生院 压缩膨胀石墨导热复合材料及其制备方法
CN106543978B (zh) * 2016-10-31 2019-11-15 清华大学深圳研究生院 压缩膨胀石墨导热复合材料及其制备方法
CN107603571A (zh) * 2017-09-26 2018-01-19 华北电力大学 定型膨胀石墨基赤藓糖醇中温复合相变储热材料的制备
CN108163851A (zh) * 2017-12-25 2018-06-15 杭州龙灿液态金属科技有限公司 一种高频感应加热装置、制备石墨蠕虫的方法以及石墨蠕虫的应用
CN108084973A (zh) * 2018-02-05 2018-05-29 天津天爱环保技术开发有限公司 一种储热用相变复合材料、制备方法及其应用
CN111394066A (zh) * 2020-04-21 2020-07-10 南京金合能源材料有限公司 一种中低温复合相变温控材料及其制备方法
CN115584243A (zh) * 2022-09-15 2023-01-10 北京化工大学 蠕虫石墨封装的导热相变颗粒和热界面材料及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104774594A (zh) 一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法
Li et al. N-eicosane/expanded graphite as composite phase change materials for electro-driven thermal energy storage
Wu et al. High performance form-stable expanded graphite/stearic acid composite phase change material for modular thermal energy storage
Zhang et al. A review of phase change heat transfer in shape-stabilized phase change materials (ss-PCMs) based on porous supports for thermal energy storage
Xie et al. Improving the heat storage/release rate and photo-thermal conversion performance of an organic PCM/expanded graphite composite block
Li et al. Stearic acid/expanded graphite as a composite phase change thermal energy storage material for tankless solar water heater
Shi et al. Preparation and characterization of composite phase change materials based on paraffin and carbon foams derived from starch
CN101239798A (zh) 有机物/膨胀石墨复合相变储热建筑材料及其制备方法
CN101104550A (zh) 一种建筑墙体相变储能型聚合物保温砂浆及其制备方法
Zhang et al. Anisotropically conductive Mg (NO3) 2· 6H2O/g-C3N4-graphite sheet phase change material for enhanced photo-thermal storage
CN104059616A (zh) 一种海洋温差能发电用固液相变热交换工质及其制备方法
Li et al. Enhanced thermal conductivity and photo-to-thermal performance of diatomite-based composite phase change materials for thermal energy storage
CN106190038A (zh) 一种石墨烯交联网络相变储热/导电复合材料的制备方法
CN102277139B (zh) 显热-潜热复合中温储热材料及制备方法
Ren et al. Study on the properties of a novel shape-stable epoxy resin sealed expanded graphite/paraffin composite PCM and its application in buildings
Luo et al. Fast and stable solar/thermal energy storage via gradient SiC foam-based phase change composite
CN103523790A (zh) 低成本大规模生产疏水气凝胶的气相化学表面修饰方法
CN106118610A (zh) 聚乙二醇/石墨烯定型相变材料的制备方法
Ling et al. A shape-stabilized MgCl 2· 6H 2 O–Mg (NO 3) 2· 6H 2 O/expanded graphite composite phase change material with high thermal conductivity and stability
CN106116434A (zh) 无机保温隔热板及其制备方法
CN107523272A (zh) 一种高导热二元低共融水合盐相变材料及其制备方法
Guo et al. Improved anisotropic thermal transfer property of form-stable phase change material supported by 3D bionic porous copper
CN205062152U (zh) 一种金属纤维多孔骨架复合相变材料热沉
Quan et al. Large‐scale fabrication of flexible EVA/EG@ PW phase change composites with high thermal conductivity for thermal management
Mohtasim et al. Biomimetic and bio-derived composite Phase Change Materials for Thermal Energy Storage applications: A thorough analysis and future research directions

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150715