CN104774458A - 一种环保超耐高温超耐寒尼龙材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种成本低廉、同时具备耐高温和耐寒性能的尼龙材料；其包括按重量百分数计的以下成份:40%-70%的聚己二酰二胺，5%-15%的聚酰胺六，18%-25%的三元乙丙橡胶，1%-3%的耐热剂，0.5%-2%的外润滑剂，0.5%-2%的内润滑剂，0.5%-1%的抗氧剂；与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、成本低，耐寒性好；本方案通过采用高粘性的粘度为3.0-3.2的聚酰胺六（简称PA6）和三元乙丙橡胶（简称EPDM）相容共混来调节产品韧性，在降低了产品成本的同时也使得产品可以在零下45℃范围内进行使用；耐热性好，产品可以在160℃环境范围内进行使用。

Description

一种环保超耐高温超耐寒尼龙材料及其制备方法
技术领域
 本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及到一种环保超耐高温超耐寒尼龙材料及其制备方法。
背景技术
尼龙作为一种人造聚合物、纤维和塑料，其由1935年2月28日的美国威尔明顿杜邦公司的华莱士-卡罗瑟斯发明创造的，并于1938年开始上市，进入人们的日常生活中。随着通过增强、增韧和阻燃等各种改进，尼龙产品满足了各个领域的需求，进而成为了需求量和使用量最多的工程塑料之一。但伴随着社会的发展，人们对环保越来越注重，此外在一些寒冷地区伴随着钢材被塑料进行替代的趋势，因此对于寻找一种能够同时具备耐高温和耐寒的尼龙材料就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低廉、同时具备耐高温和耐寒性能的尼龙材料。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种环保超耐高温超耐寒尼龙材料，包括按重量百分数计的以下成份:40%-70%的聚己二酰二胺，5%-15%的聚酰胺六，18%-25%的三元乙丙橡胶，1%-3%的耐热剂，0.5%-2%的外润滑剂，0.5%-2%的内润滑剂，0.5%-1%的抗氧剂。
优选地，上述尼龙材料采用包括按以下重量百分数计的成份：64%的聚己二酰二胺，15%的聚酰胺六，18%的三元乙丙橡胶，1%的耐热剂，1%的外润滑剂，0.5%的内润滑剂，0.5%的抗氧剂。
优选地，所述聚己二酰二胺和聚酰胺六为可通过比例混合后保持各自自身特性的常规颗粒状原料。
优选地，所述三元乙丙橡胶为四维颗粒状的尼龙增韧剂。
优选地，所述内润滑剂为硅酮粉母粒。
优选地，所述抗氧剂为分子式C4OH64N204的尼龙抗氧剂1098。
同时，本发明还提供一种用于制造上述环保超耐高温超耐寒尼龙材料的制备方法，其包括以下步骤：S1、先将外润滑剂、内润滑剂、耐热剂和抗氧剂进行均匀混合，得到物料A；S2、将聚己二酰二胺、聚酰胺六和三元乙丙橡胶进行均匀混合3分钟后再加入步骤S1中得到的物料A，并均匀混合5分钟；S3、通过挤压机进行熔断挤出造粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、成本低，耐寒性好；本方案通过采用高粘性的粘度为3.0-3.2的聚酰胺六（简称PA6）和三元乙丙橡胶（简称EPDM）相容共混来调节产品韧性，在降低了产品成本的同时也使得产品可以在零下45℃范围内进行使用；
2、    耐热性好，产品可以在160℃环境范围内进行使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
本实施例所述的一种环保超耐高温超耐寒尼龙材料，其包括按重量百分数计的以下成份:40%-70%的聚己二酰二胺（简称PA66），5%-15%的聚酰胺六（简称PA6），18%-25%的三元乙丙橡胶（简称EPDM），1%-3%的耐热剂，0.5%-2%的外润滑剂，0.5%-2%的内润滑剂，0.5%-1%的抗氧剂。优选的，上述尼龙材料采用包括按以下重量百分数计的成份：64%的聚己二酰二胺，15%的聚酰胺六，18%的三元乙丙橡胶，1%的耐热剂，1%的外润滑剂，0.5%的内润滑剂，0.5%的抗氧剂。
同时，上述聚己二酰二胺和聚酰胺六为可通过比例混合后保持各自自身特性的常规颗粒状原料；三元乙丙橡胶为四维颗粒状的尼龙增韧剂；内润滑剂采用硅酮粉母粒；抗氧剂为分子式C4OH64N204的尼龙抗氧剂1098；外润滑剂采用广州源雅化工有限公司生产的YY-503A多功能高效光亮分散润滑剂。
此外，本发明还提供一种用于制造上述环保超耐高温超耐寒尼龙材料的制备方法，其包括以下步骤：S1、先将外润滑剂、内润滑剂、耐热剂和抗氧剂进行均匀混合，得到物料A；S2、将聚己二酰二胺、聚酰胺六和三元乙丙橡胶进行均匀混合3分钟后再加入步骤S1中得到的物料A，并均匀混合5分钟；S3、通过挤压机进行熔断挤出造粒。对上述取得的尼龙材料进行力学性能测试，力学性能测试环境为23℃，干态，测试结构如表1：
检测项目 检测标准 单位 检测结果 测试条件
密度 GB1033-1998 g/m3 1.09  
拉伸强度 GB/T1040 Mpa 54 速度为50mm/min
断裂伸长率 GB/T1040 % 30 速度为50mm/min
冲击强度 GB/T1843 KJ/m2 65  
弯曲强度 GB/T9341 Mpa 84.5 速度为2mm/min
弯曲模量 GB/T9341 Mpa 1850 速度为2mm/min
灰份 灼烧法 % 0 700℃
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1. 一种环保超耐高温超耐寒尼龙材料，其特征在于：包括按重量百分数计的以下成份:40%-70%的聚己二酰二胺，5%-15%的聚酰胺六，18%-25%的三元乙丙橡胶，1%-3%的耐热剂，0.5%-2%的外润滑剂，0.5%-2%的内润滑剂，0.5%-1%的抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的一种环保超耐高温超耐寒尼龙材料，其特征在于：其包括按以下重量百分数计的成份：64%的聚己二酰二胺，15%的聚酰胺六，18%的三元乙丙橡胶，1%的耐热剂，1%的外润滑剂，0.5%的内润滑剂，0.5%的抗氧剂。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保超耐高温超耐寒尼龙材料，其特征在于：所述聚己二酰二胺和聚酰胺六为可通过比例混合后保持各自自身特性的常规颗粒状原料。
4.根据权利要求1或2所述的一种环保超耐高温超耐寒尼龙材料，其特征在于：所述三元乙丙橡胶为四维颗粒状的尼龙增韧剂。
5.根据权利要求1或2所述的一种环保超耐高温超耐寒尼龙材料，其特征在于：所述内润滑剂为硅酮粉母粒。
6.根据权利要求1或2所述的一种环保超耐高温超耐寒尼龙材料，其特征在于：所述抗氧剂为分子式C4OH64N204的尼龙抗氧剂1098。
7.一种用于制造权利要求1所述的环保超耐高温超耐寒尼龙材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、先将外润滑剂、内润滑剂、耐热剂和抗氧剂进行均匀混合，得到物料A；S2、将聚己二酰二胺、聚酰胺六和三元乙丙橡胶进行均匀混合3分钟后再加入步骤S1中得到的物料A，并均匀混合5分钟；S3、通过挤压机进行熔断挤出造粒。
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