CN104772939A - 一种高防水透气面料的制作工艺 - Google Patents

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王存彬
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Abstract

本发明公开了一种高防水透气面料的制作工艺，在加工过程中在织物中添加有机氟防水整理剂，有机氟的加入不仅能够增强面料的防水效果，同时能够起到拒油的作用；面料采用三层织物贴合，为双贴织物，双贴织物更为耐磨耐腐，能够有效的保护面料中复合的聚四氟乙烯膜，使得面料的防水透气性能更为持久；上胶使用的是PU胶，PU胶水具有优异的粘接牢度，耐热耐候性能好，无色半透明，环保无毒，操作方便，适合于流水线生产；上胶量为15g/m2，上胶的多少决定着成本的多少，设置为15g/m2的上胶量，一方面能够满足面料复合的粘度，另一方面节约了成本；膜面处理中使用得药剂为金属钠的氨溶液，膜面经过处理能够改善膜面疏水的性能，能够使得膜面粘黏里料。

Description

一种高防水透气面料的制作工艺
技术领域
本发明涉及面料制造领域，特别是涉及一种高防水透气面料的制作工艺。
背景技术
防水透气面料是一种新型的纺织面料，其成份由的高分子防水透气材料(PTFE膜)加上布料复合而成，防水透气面料的主要功能有：防水，透湿，透气，绝缘，防风，保暖。其透湿量为每24小时每平方米16000g，防水压可达到8000-20000mm水柱，绝缘最高可达10万伏。该面料在恶劣的环境中也能保持其最佳功效，可适应温度为：427度至零下200度。从制作工艺上讲，防水透气面料的技术要求要比一般的防水面料高的多；同时从品质上来看，防水透气面料也具有其他防水面料所不具备的功能性特点。防水透气面料在加强布料气密性、水密性的同时，其独特的透汽性能，可使结构内部水汽迅速排出，避免结构孳生霉菌，并保持人体始终干爽，完美解决了透气与防风，防水，保暖等问题，是一种健康环保的新型面料。
发明内容
一种高防水透气面料的制作工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)织物防水处理
将厚0.025毫米，布满最大孔径为0.2微米的聚四氟乙烯薄膜夹粘在2-3层织物之间；
(2)电晕放电
将织物进行电晕放电处理，使用高频交流电，其电压为5-25Kv，放电间距为2-20mm；
(3)圆网上胶
将织物进行脱脂，然后在上胶机上进行上胶，上胶量为10-20g/m2，车速为8-10m/min,在20-30度下进行低温烘干，再进行感光和显影处理，在90-150度下高温烘干；
(4)退卷
将上胶好的面料再次进行电晕处理，电压为3000-8000V/m2；
(5)烘燥热压复合
喷胶后的面料在150-165度下进行热压复合，压力为4-6bar，热压时间为15-20s；
(6)膜面处理
将面料的膜面使用药剂进行处理后，粘合里料，里料粘合后进行复合，温度为120-140度，压力为4-6bar,时间为15-20s；
(7)整理
将制成的面料切边，切成规则的长方形，将面料打卷；
(8)包装
将面料进行包装，即为成品。
优选的，步骤(1)中在织物中添加有机氟防水整理剂。
优选的，步骤(1)中面料采用三层织物贴合，为双贴织物。
优选的，步骤(3)中上胶使用的是PU胶。
优选的，步骤(4)上胶量为15g/m2。
优选的，步骤(6)膜面处理中使用得药剂为金属钠的氨溶液。
有益效果：本发明提供了一种高防水透气面料的制作工艺，在加工过程中在织物中添加有机氟防水整理剂，有机氟的加入不仅能够增强面料的防水效果，同时能够起到拒油的作用；面料采用三层织物贴合，为双贴织物，双贴织物更为耐磨耐腐，能够有效的保护面料中复合的聚四氟乙烯膜，使得面料的防水透气性能更为持久；上胶使用的是PU胶，PU胶水具有优异的粘接牢度，耐热耐候性能好，无色半透明，环保无毒，操作方便，适合于流水线生产；上胶量为15g/m2，上胶的多少决定着成本的多少，设置为15g/m2的上胶量，一方面能够满足面料复合的粘度，另一方面节约了成本；膜面处理中使用得药剂为金属钠的氨溶液，膜面经过处理能够改善膜面疏水的性能，能够使得膜面粘黏里料。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种高防水透气面料的制作工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)织物防水处理
将厚0.025毫米，布满最大孔径为0.2微米的聚四氟乙烯薄膜夹粘在3层织物之间，在织物中添加有机氟防水整理剂；
(2)电晕放电
将织物进行电晕放电处理，使用高频交流电，其电压为5Kv，放电间距为2mm；
(3)圆网上胶
将织物进行脱脂，然后在上胶机上进行上胶，上胶使用的是PU胶，上胶量为15g/m2，车速为8m/min,在20度下进行低温烘干，再进行感光和显影处理，在90度下高温烘干；
(4)退卷
将上胶好的面料再次进行电晕处理，电压为3000V/m2；
(5)烘燥热压复合
喷胶后的面料在150度下进行热压复合，压力为4bar，热压时间为15s；
(6)膜面处理
将面料的膜面使用药剂进行处理后，使用得药剂为金属钠的氨溶液，粘合里料，里料粘合后进行复合，温度为120度，压力为4bar,时间为15s；
(7)整理
将制成的面料切边，切成规则的长方形，将面料打卷；
(8)包装
将面料进行包装，即为成品。
实施例2：
一种高防水透气面料的制作工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)织物防水处理
将厚0.025毫米，布满最大孔径为0.2微米的聚四氟乙烯薄膜夹粘在3层织物之间，在织物中添加有机氟防水整理剂；
(2)电晕放电
将织物进行电晕放电处理，使用高频交流电，其电压为15Kv，放电间距为10mm；
(3)圆网上胶
将织物进行脱脂，然后在上胶机上进行上胶，上胶使用的是PU胶，上胶量为15g/m2，车速为8m/min,在30度下进行低温烘干，再进行感光和显影处理，在120度下高温烘干；
(4)退卷
将上胶好的面料再次进行电晕处理，电压为3500V/m2；
(5)烘燥热压复合
喷胶后的面料在165度下进行热压复合，压力为6bar，热压时间为18s；
(6)膜面处理
将面料的膜面使用药剂进行处理后，使用得药剂为金属钠的氨溶液，粘合里料，里料粘合后进行复合，温度为120度，压力为6bar,时间为20s；
(7)整理
将制成的面料切边，切成规则的长方形，将面料打卷；
(8)包装
将面料进行包装，即为成品。
实施例3：
一种高防水透气面料的制作工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)织物防水处理
将厚0.025毫米，布满最大孔径为0.2微米的聚四氟乙烯薄膜夹粘在3层织物之间，在织物中添加有机氟防水整理剂；
(2)电晕放电
将织物进行电晕放电处理，使用高频交流电，其电压25Kv，放电间距为20mm；
(3)圆网上胶
将织物进行脱脂，然后在上胶机上进行上胶，上胶使用的是PU胶，上胶量为15g/m2，车速为8m/min,在25度下进行低温烘干，再进行感光和显影处理，在150度下高温烘干；
(4)退卷
将上胶好的面料再次进行电晕处理，电压为8000V/m2；
(5)烘燥热压复合
喷胶后的面料在150度下进行热压复合，压力为4bar，热压时间为20s；
(6)膜面处理
将面料的膜面使用药剂进行处理后，使用得药剂为金属钠的氨溶液，粘合里料，里料粘合后进行复合，温度为140度，压力为6bar,时间为20s；
(7)整理
将制成的面料切边，切成规则的长方形，将面料打卷；
(8)包装
将面料进行包装，即为成品。
根据上述表格数据可以得出，，当实施实施例3参数时，得到的高防水透气面料透湿量为12000g/24hm2，防水压20000mm水柱，绝缘性100000v，气体透过率97％，而现有技术指标的透湿量为16000g/24hm2，防水压16000mm水柱，绝缘性90000v，气体透过率90％，相较而言本发明具有明显的优越性。
本发明提供了一种高防水透气面料的制作工艺，在加工过程中在织物中添加有机氟防水整理剂，有机氟的加入不仅能够增强面料的防水效果，同时能够起到拒油的作用；面料采用三层织物贴合，为双贴织物，双贴织物更为耐磨耐腐，能够有效的保护面料中复合的聚四氟乙烯膜，使得面料的防水透气性能更为持久；上胶使用的是PU胶，PU胶水具有优异的粘接牢度，耐热耐候性能好，无色半透明，环保无毒，操作方便，适合于流水线生产；上胶量为15g/m2，上胶的多少决定着成本的多少，设置为15g/m2的上胶量，一方面能够满足面料复合的粘度，另一方面节约了成本；膜面处理中使用得药剂为金属钠的氨溶液，膜面经过处理能够改善膜面疏水的性能，能够使得膜面粘黏里料。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高防水透气面料的制作工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）织物防水处理
将厚0.025毫米，布满最大孔径为0.2微米的聚四氟乙烯薄膜夹粘在2-3层织物之间；
（2）电晕放电
将织物进行电晕放电处理，使用高频交流电，其电压为5-25Kv，放电间距为2-20mm；
（3）圆网上胶
将织物进行脱脂，然后在上胶机上进行上胶，上胶量为10-20g/m2，车速为8-10m/min,在20-30度下进行低温烘干，再进行感光和显影处理，在90-150度下高温烘干；
（4）退卷
将上胶好的面料再次进行电晕处理，电压为3000-8000V/m2；
（5）烘燥热压复合
喷胶后的面料在150-165度下进行热压复合，压力为4-6bar，热压时间为15-20s;
(6)膜面处理
将面料的膜面使用药剂进行处理后，粘合里料，里料粘合后进行复合，温度为120-140度，压力为4-6bar,时间为15-20s；
（7）整理
将制成的面料切边，切成规则的长方形，将面料打卷；
（8）包装
将面料进行包装，即为成品。
2.一种权利要求1所述的高防水透气面料的制作工艺，其特征在于，步骤（1）中在织物中添加有机氟防水整理剂。
3. 一种权利要求1所述的高防水透气面料的制作工艺，其特征在于，步骤（1）中面料采用三层织物贴合，为双贴织物。
4. 一种权利要求1所述的高防水透气面料的制作工艺，其特征在于，步骤（3）中上胶使用的是PU胶。
5. 一种权利要求1所述的高防水透气面料的制作工艺，其特征在于，步骤（4）上胶量为15g/m2。
6. 一种权利要求1所述的高防水透气面料的制作工艺，其特征在于，步骤（6）膜面处理中使用得药剂为金属钠的氨溶液。
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