CN104770856A - 一种能控制烟丝长度分布的切丝方法和刀片 - Google Patents

Abstract

本发明是一种能控制烟丝长度分布的切丝方法和刀片，涉及烟草加工技术领域。本发明将烟草物料经预处理、切丝、收集等工序后，再分别切成叶丝。通过能控制烟丝长度分布的切丝刀片切丝。该刀片由用于切削的刀口和非切削的缺口构成，刀口和缺口交替布置，刀片为A和B两种结构相同的刀片，A刀片的刀口对应B刀片的缺口。本发明能将烟草原料切成宽度相同，且长度分布比率适合卷烟卷制需求的烟丝，降低切丝产生的碎末消耗，并增加烟丝在卷烟中的填充能力，降低卷烟中的烟丝使用量，改善卷烟燃烧性能，提升卷烟感官品质。

Description

一种能控制烟丝长度分布的切丝方法和刀片

技术领域

本发明是一种能控制烟丝长度分布的切丝方法和刀片，涉及烟草加工技术领域，特别是用于切丝机时能控制所切烟丝长度分布的切丝技术。

背景技术

烟叶经过打叶复烤将叶梗分离，将叶梗分离后不含梗的片叶切成烟丝，成为卷烟原料，使用筛分设备检测烟丝，烟丝长度大于3.35mm为长丝，长度在3.35mm与2.5mm之间的为中丝，长度在2.25mm与1.0mm之间的为短丝，长度小于1.0mm的为碎丝，各种长度的烟丝占总体质量的比率即为其长度分布，一般使用长丝率、中丝率、短丝率、碎丝率表示。

烟丝的长度分布主要通过对其它掺配物料的混合均匀性、填充值产生影响，进而对所制卷烟的密度、燃烧温度、感官质量产生影响，因此需要控制烟丝的长度分布，以提高烟丝的填充值和感官质量。

小于6mm见方的片烟占物料总量的7%左右，这部分切丝后大部分成为碎丝，会降低烟丝填充值，并增加卷烟端部落丝量，在原有技术中切丝工序前一般也会设置筛分6mm以下物料的工序，但目前制丝生产线物料流量一般均在5000Kg/h以上，导致筛分率较低，只能筛分出2%左右的这部分物料，大部分混在较大的叶片中被切成碎丝。

打叶去梗后大于20mm见方的片烟一般占物料总量的50%左右，这些物料所切烟丝较长，在烟丝中所占比率较高，容易导致所制卷烟空头和竹节缺陷的产生；现有技术一般将大于6mm烟草物料统一进行切丝，这样所切烟丝长丝率和碎丝率较高，会降低烟丝的填充值，进而对所制卷烟的密度、燃烧温度、感官质量产生负面影响。

中国专利CN201552599U公开了一种能定长切丝的刀片，由等距的矩形切口组成，能将烟草原料切成宽度、长度均匀一致的烟丝，但是宽度和长度一致的烟丝并不能提升烟丝在卷烟中的填充能力，以及燃吸时的感官品质。

中国专利CN201986675U和CN101366549B公开了一种能控制烟丝长度的切丝刀片，其整块切丝刀片的斜面刃口呈一条连续的折线，依靠刃口折线的凸出部分和凹陷部分与所切物料接触的时间差产生控制烟丝长度的效果，但其刃口折线依然是在同一个切削平面上，使其控制烟丝长度的实际效果非常微弱。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能将烟草原料切成宽度均匀一致，长度分布可控的切丝方法和刀片。

本发明所述一种能控制烟丝长度分布的切丝方法，通过以下步骤实现：

（1）预处理：在制丝生产线按现有技术对需要切丝的烟草物料进行松散、回潮、加料等工艺处理，使其温度和含水率符合切丝需求；

（2）筛分：将预处理后的烟草物料用20mm的筛网进行筛分，筛出的小于20mm的物料用6mm的筛网进行二次筛分，通过降低流量后的二次筛分可以提高小于6mm烟片的筛分效率，使筛分出的小于6mm的烟片达到总物料量的6%左右，从而降低切丝过程产生的碎丝率，达到降低消耗的目的；

（3）切丝：

（3.1）将小于20mm但大于6mm的烟草物料通过现有平口刀片的切丝机进行切丝；

（3.2）将大于20mm的烟草物料通过一种能控制烟丝长度分布切丝刀片的切丝机进行切丝；

（4）收集：收集小于6mm和（3.1）、（3.2）两种切丝后的烟草物料送入下道工序继续加工，最终制成制造卷烟的烟丝，小于6mm的烟片也可以单独加工后再加入烟丝中。

以上步骤中所使用的筛网尺寸只是为了更好的说明该方法，而不是对该方法的限制。

本发明所述的一种能控制烟丝长度分布的切丝刀片，刀片由用于切削的刀口和非切削的缺口构成，刀口和缺口交替布置，刀片为A和B两种结构相同的刀片，A刀片的刀口对应B刀片的缺口。

所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片A、B安装在切丝机的旋转刀鼓上，刀片A和刀片B交替安装，相邻两把刀片间的缺口与刀口交替排列。

所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片，刀片上的缺口A1、A2、A3……An宽度不同，宽度可选范围10mm—100mm。

所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片，刀片上的刀口B1、B2、B3……Bn宽度不同，宽度可选范围10mm—100mm。

所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片，相邻两把刀的缺口A1与刀口B1宽度相同、A2与B2宽度相同、A3与B3宽度相同……An与Bn宽度相同。

所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片，每把刀片上至少有2种不同宽度的缺口和刀口重复排列，也可以是3种或多种不同宽度的缺口和刀口重复排列，直至宽度都不相同的刀口和缺口排满整个刀片。

本发明所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片成对安装在切丝机的旋转刀鼓上，通过电控系统控制切丝机排链电机和刀鼓电机按设定比例关系运转，就能将通过切丝机刀门的大于20mm的烟草物料切成宽度均匀一致，长度分布可控的烟丝。

本发明的优点在于：

1、目前的制丝生产线均配备2台切丝机平均分配烟草物料进行切丝，不需要增加切丝设备；

2、通过分流后的二次筛分能提高小于6mm见方的烟片筛分效率，降低切丝消耗；

3、避免6—20mm见方的烟片通过控制烟丝长度发布切丝刀片切丝时产生的烟丝变短，提高原料利用率。

4、对大于20mm见方的烟片能有效控制切丝后烟丝的长度分别；

5、本发明的应用，能有效控制长度分布，制造出适合卷烟卷制需求的烟丝，降低切丝产生的碎末消耗，并增加烟丝在卷烟中的填充能力，降低卷烟中的烟丝使用量，改善卷烟燃烧性能，提升卷烟感官品质。

附图说明

图1为本发明所述的能控制烟丝长度分布的切丝方法的示意图。

图2为本发明所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片A的正面示意图。

图3为本发明所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片B的正面示意图。

图4为本发明所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片在旋转刀鼓上的安装示意图。

图5为本发明所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片在切丝机刀门处所切下物料的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但不限于实施例。

能控制烟丝长度分布的切丝方法按以下步骤进行（如图1所示）：

（1）预处理：在制丝生产线按现有技术对需要切丝的烟草物料进行松散、回潮、加料等工艺处理，使其温度和含水率符合切丝需求；

（2）筛分：将预处理后的烟草物料用20mm的筛网进行筛分，筛出的小于20mm的物料用6mm的筛网进行二次筛分，通过降低流量后的二次筛分可以提高小于6mm烟片的筛分效率，使筛分出的小于6mm的烟片达到总物料量的6%左右，从而降低切丝过程产生的碎丝率，达到降低消耗的目的；

（3）切丝：

（3.1）将小于20mm但大于6mm的烟草物料通过现有平口刀片的切丝机进行切丝；

（3.2）将大于20mm的烟草物料通过一种能控制烟丝长度分布切丝刀片的切丝机进行切丝；

（4）收集：收集小于6mm和（3.1）、（3.2）两种切丝后的烟草物料送入下道工序继续加工，最终制成制造卷烟的烟丝，小于6mm的烟片也可以单独加工后再加入烟丝中。

本发明所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片由用于切削的刀口（B1～Bn）和非切削的缺口（A1～An）构成（见图2和图3），刀口和缺口交替布置，刀片为A和B两种结构相同的刀片，A刀片的刀口对应B刀片的缺口。

所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片A、B安装在切丝机的旋转刀鼓上，刀片A和刀片B交替安装，相邻两把刀片间的缺口与刀口交替排列。

该切丝机的旋转刀鼓构成为：旋转刀鼓上成对安装能控制烟丝长度分布的A和B两把结构相同的切丝刀片（见图2和图3），在该切丝机的切丝机的旋转刀鼓上能安装的刀片数量是双数，如图4所示，A刀片安装在旋转刀鼓上的单数所指位置（即1、3、5、7所示的位置），B刀片安装在旋转刀鼓上的双数所指位置（即2、4、6、8所示的位置），使相邻两把刀片间的缺口与刀口交替排列，在电控系统中设置切丝宽度和旋转刀鼓转数，电控系统自动匹配切丝机排链电机转数来控制送料速度，就能保证通过切丝机刀门的烟草原料被切成宽度均匀一致的烟丝，同时因为有A、B两把刀片间的缺口与刀口交替排列，很少的料头部分通过后，就能在切丝机刀门处按图5所示的顺序切下烟丝，在图5中，旋转刀鼓上安装的刀片1切下标识为1的烟草物料，刀片2切下标识为2的烟草物料，刀片3切下标识为3的烟草物料，刀片4切下标识为4的烟草物料，这样周而复始。

不能通过下层筛网的烟草物料进入安装现有平口刀片的切丝机进行切丝；使用输送带收集两台切丝机所切烟丝和小于6mm见方的烟片，送入后续烘丝、掺配、加香工序进行加工，就能得到所需长度分布的烟丝成品用于加工卷烟。

其中：

所述的切丝刀片，刀片上的缺口A1、A2、A3……An宽度不同，宽度可选范围10mm—100mm，刀片上的刀口B1、B2、B3……Bn宽度不同，宽度可选范围10mm—100mm。相邻两把刀的缺口A1与刀口B1宽度相同、A2与B2宽度相同、A3与B3宽度相同……An与Bn宽度相同。每把刀片上至少有2种不同宽度的缺口和刀口重复排列，也可以是3种或多种不同宽度的缺口和刀口重复排列，直至宽度都不相同的刀口和缺口排满整个刀片。

Claims (7)

1.一种能控制烟丝长度分布的切丝方法，其特征包含以下步骤：

（1）预处理：在制丝生产线按现有技术对需要切丝的烟草物料进行松散、回潮、加料等工艺处理，使其温度和含水率符合切丝需求；

（2）筛分：将预处理后的烟草物料用20mm的筛网进行筛分，筛出的小于20mm的物料用6mm的筛网进行二次筛分；

（3）：

（3.1）将小于20mm但大于6mm的烟草物料通过现有平口刀片的切丝机进行切丝；

（3.2）将大于20mm的烟草物料通过一种能控制烟丝长度分布切丝刀片的切丝机进行切丝；

（4）收集：收集小于6mm和（3.1）、（3.2）两种切丝后的烟草物料送入下道工序继续加工，最终制成制造卷烟的烟丝，小于6mm的烟片也可以单独加工后再加入烟丝中。

2.一种用于权利要求1能控制烟丝长度分布的切丝刀片，其特征在于：刀片由用于切削的刀口和非切削的缺口构成，刀口和缺口交替布置，刀片为A和B两种结构相同的刀片，A刀片的刀口对应B刀片的缺口。

3.根据权利要求2 所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片，其特征在于：

所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片A、B安装在切丝机的旋转刀鼓上，刀片A和刀片B交替安装，相邻两把刀片间的缺口与刀口交替排列。

4.根据权利要求2 所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片，其特征在于：所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片上的缺口A1、A2、A3……An宽度不同，宽度可选范围10mm—100mm。

5.根据权利要求2 所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片，其特征在于：所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片上的刀口B1、B2、B3……Bn宽度不同，宽度可选范围10mm—100mm。

6.根据权利要求2 所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片，其特征在于：所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片，相邻两把刀的缺口A1与刀口B1宽度相同、A2与B2宽度相同、A3与B3宽度相同……An与Bn宽度相同。

7.根据权利要求2 所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片，其特征在于：所述的能控制烟丝长度分布的切丝刀片，每把刀片上至少有2种不同宽度的缺口和刀口重复排列，直至宽度都不相同的刀口和缺口排满整个刀片。