CN104768711B - 用于液压冲击设备的密封装置及包括该密封装置的液压冲击设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封装置(2)，该密封装置(2)包括内密封圈(13)及外密封件(25)，内密封圈(13)包括环形内密封部(14)，内密封部(14)配有用于与液压冲击设备的冲击活塞(7)的外表面密封接合的密封唇(15)，外密封件(25)设在内密封部(14)周围并用于密封支撑在设于用于导向液压冲击设备的主体上的环形腔(6)底部。内密封圈(13)还包括环形保护部(17)及环形槽(22)，保护部(17)相对于内密封部(14)轴向偏移并由收敛性的、环形的、向所述密封唇(15)收敛的至少一个环形的保护面(18)在内部限定，环形槽(22)通向内密封圈(13)内，环形槽(22)设在密封唇与收敛性保护面(18)之间。保护部(17)设置为在使用状态下与冲击活塞(7)限定环形流道。

Description

用于液压冲击设备的密封装置及包括该密封装置的液压冲击 设备
技术领域
本发明涉及一种用于液压冲击设备的密封装置，及包括该密封装置的液压冲击设备。
背景技术
通常，破碎式或钻式液压冲击设备配备有包括孔(alésage)的导向体，及可滑动安装在孔内并设置为由不可压缩流体交替驱动平移的冲击活塞。在液压旋转冲击设备(即钻式)的特例中，冲击活塞还可选地被驱动延其纵轴旋转。
为确保液压冲击设备的导向体与冲击活塞间的密封，并因此避免不可压缩流体的损耗，导向体包括环形腔，其与冲击活塞同轴并通向孔，密封装置安装在环形腔内。
已知的密封装置的第一种类型包括整体的密封垫片，该密封垫片呈现U形截面并因此包括第一内密封唇和外密封唇，第一内密封唇用于与冲击活塞的外表面配合以确保密封垫片与移动的冲击活塞间的动态密封，外密封唇用于与导向体的环形腔配合以确保密封垫片与导向体间的静态密封。
这种密封装置确保在低平移速度和冲击活塞的低冲击频率下令人满意的密封。
然而，在冲击活塞平移期间，这种密封装置与冲击活塞之间的接触引起不可忽视的摩擦，因此，冲击活塞的摩擦生热将破坏内密封唇。
此外，对于液压旋转冲击设备，冲击活塞的旋转(没有平移)不允许确保对内密封唇的适当润滑和冷却。这导致了内密封唇的快速损坏。
已知的包括密封装置的密封设备的第二种类型包括：
-内密封圈，其包括具有用于以密封方式与冲击活塞的外表面配合的环形内密封部，和
-环形外密封件，其不同于内密封圈并围绕内密封部安装，外密封件用于以密封的方式支撑在容纳密封装置的环形腔的底部。
这种密封装置确保在冲击活塞的高平移速度和冲击频率下令人满意的密封，及在冲击活塞上的低的摩擦，因此密封唇的摩擦生热低。
然而，在液压冲击设备的一些操作条件下，这种密封装置的密封唇可经受由控制冲击活塞位移的不可压缩流体的非常迅速的往复运动产生的强压力峰值，这可能导致破坏密封唇，因此泄漏不可压缩流体。
发明内容
本发明的目的是克服该缺点。
因此，本发明的技术问题在于提供一种结构简单、经济且可靠的密封装置。
为此，本发明涉及一种用于液压冲击设备的密封装置，该液压冲击设备配备有包括孔的导向体，及可滑动地安装在孔内的冲击活塞，所述密封装置用于安装在环形腔内，所述环形腔设置在所述导向体上并通向所述孔，以实现所述导向体与所述冲击活塞之间的密封，所述密封装置至少包括：
-包含内密封部的一个内密封圈，所述内密封部呈环形并包括用于以密封方式与所述冲击活塞的外表面配合的密封唇，
-不同于所述内密封圈并围绕所述内密封部安装的一个外密封件，所述外密封件为环形并用于以密封方式支撑在环形腔的底部，
其特征在于，所述内密封圈包括：
-相对于所述内密封部轴向偏移的环形的保护部，所述保护部由至少一个收敛性保护面在内部界定，所述收敛性保护面为环形并朝向所述密封唇收敛，和
-通向所述内密封圈内部的环形槽，该环形槽设在所述密封唇与所述收敛性保护面之间，
并且所述保护部设置成在运行状态下与所述冲击活塞界定出环形流道。
收敛性保护面的结构允许其与冲击活塞的外表面形成适于逐渐降低流向密封唇的不可压缩流体的厚度和流速的渐进式环形喷嘴，因此减小由不可压缩流体的流动产生的压力峰值的幅度。
此外，密封唇与收敛性保护面间的环形槽的存在允许通过增大流体的通道面降低不可压缩流体的在密封唇上的进入速度，这允许进一步抑制到达密封唇的剩余压力峰值。
因此，内密封圈的结构允许显著降低上述压力峰值的幅度，因此避免破坏密封唇。因此，根据本发明的密封装置具有比现有技术的密封装置增强的可靠性。
此外，内密封圈上的收敛性保护面及环形槽的存在允许用相同的装置确保冲击活塞与其内安装有冲击活塞的导向体间的密封，同时确保对密封唇的保护。结果是减少冲击设备构成部分的数量及减少对冲击设备的导向体执行的机械操作的数量，这显著降低了后者的制造成本。
有利地，流道通向环形槽。
根据本发明的实施例，密封唇相对于保护部径向向内突出。
有利地，外密封件设置为在使用状态下向内密封部施加压力。
根据本发明的实施例，环形槽由密封唇和保护部界定。
优选地，收敛性保护面从内密封圈的端部延伸。
根据本发明的实施例，收敛性保护面呈现出10-40°之间的顶角。因此，由压力峰值造成的液压力的轴向分量在收敛性保护面上保持很低。
根据本发明的实施例，保护部沿着内密封圈长度的一半以上纵向延伸。
根据本发明实施例，收敛性保护面纵向延伸超过内密封圈的长度的至少20％。
根据本发明的特征，保护部进一步由环形的并朝向密封唇发散的至少一个发散性保护面在内部界定，该发散性保护面位于收敛性保护面与密封唇之间，并至少部分地界定出环形槽。
根据本发明的实施例，该发散性保护面呈现出小于140°的顶角。
根据本发明的实施例，该发散性保护面呈现出至少十分之五毫米的径向高度。
根据本发明的实施例，收敛性保护面和/或发散性保护面基本呈截锥形。
优选地，保护部还由至少一个中间保护面在内部界定，中间保护面基本呈圆柱形，并位于收敛性保护面与所述环形槽之间。该中间保护面的存在允许与冲击活塞的外表面形成适于显著降低来自收敛性保护面的不可压缩流体流速的环形喷嘴，因此降低相应的压力波动。结果是进一步改善对密封唇的保护。
根据本发明的实施例，所述中间保护面位于所述收敛性保护面与所述发散性保护面之间。优选地，中间保护面于收敛性保护面的延伸部分延伸。
有利地，发散性保护面于中间保护面的延伸部分延伸。发散性保护面的这种设置允许将来自中间保护面不可压缩流体的速度的纯轴向分量转换为轴向分量和径向分量，因此进一步降低了非压缩形流体在密封唇上的进入速度。
有利地，所述收敛性保护面、中间保护面和发散性保护面中的至少一个与所述内密封圈的纵轴线基本同轴地延伸。有利地，收敛性保护面、中间保护面和发散性保护面与内密封圈的纵轴线基本同轴地延伸
有利地，密封装置包括不同于所述内密封圈并围绕所述保护部安装的保持元件，所述保持元件呈环形，并用于以密封方式支撑在环形腔的底部。这些设置允许使冲击活塞与收敛性保护面、中间保护面、发散性保护面间的空隙保持基本不变，不管不可压缩流体的压力如何。这导致对流体压力峰值的防护，几乎不依赖后者的平均压力水平。
有利地，保持元件设置为在使用状态下向保护部施加压力。
根据本发明的实施例，密封装置设置为使由外密封件施加在内密封部上的压力比由保持元件施加在保护部上的压力大。
优选地，保持元件从外密封件轴向偏移。
根据本发明的实施例，所述外密封件和所述保持元件分别包括第一和第二内支承面，其中，所述内密封部和所述保护部分别包括第一和第二外支承面，用于分别与第一和第二内支承面配合。这些设置允许增加施加在内密封圈的外表面上的摩擦，因此在冲击活塞延其纵轴线合理旋转期间，限制内密封圈和外密封件间相对旋转的风险。由此产生减小密封装置在内密封圈与外密封件间的交界面处的磨损风险，因此减小导向体与冲击活塞间的泄露。
根据本发明的实施例，第一内支承面和第一外支承面间的支承点与第二内支承面和第二外支承面间的支承点之间的距离大于内密封圈的径向高度。这些设置允许提高内密封圈的稳定性，因此提高内密封圈的密封唇的稳定性。提高内密封圈的稳定性进一步允许确保在最佳操作位置操作密封装置，这进一步降低密封装置的磨损风险。
根据本发明的实施例，设置在保护部上的外支承面基本为圆柱形并基本平行于内密封圈的纵轴线延伸。
根据本发明的实施例，设置在保护部上的外支承面是凹的。
根据本发明的实施例，第一内支承面和第二内支承面基本为圆柱形并基本平行于内密封圈的纵轴线延伸。
根据本发明的实施例，第一外支承面和第二外支承面基本为圆柱形并基本平行于内密封圈的纵轴线延伸。
根据本发明的实施例，第一外支承面和第二外支承面于彼此的延伸部分延伸。
根据本发明的第一变形，保持元件与外密封件连在一起。因此，保持元件与密封元件为一整体。
根据本发明的第二变形，保持元件和外密封件彼此不同。
根据本发明的实施例，保持元件与外密封件分别由两个具有相同或不同截面和/或相同或不同半径的O型垫圈形成。根据本发明的实施例，保持元件呈现出比外密封件的截面小的截面。
根据本发明的实施例，保持元件由四叶型垫圈形成，更具体地说是包括四叶型截面(即两个径向内叶和两个径向外叶)的环形垫圈。
根据本发明的实施例，密封唇包括用于以密封方式与冲击活塞的外表面配合的密封边缘。
优选地，所述内密封圈在其各端部均包括环形外倒角。这种倒角的存在允许方便地将密封装置安装在设置在导向体上的环形腔内，并避免对内密封圈环形腔边缘处的破坏，即，由环形腔的侧面和导向体的内壁界定的边缘，该破坏可能对密封装置与冲击活塞间的密封产生不利影响。
根据本发明的实施例，每个外倒角纵向和径向延伸至少十分之二毫米。
根据本发明的实施例，每个外倒角呈现出相对于垂直于内密封圈的纵轴线的平面10-60°的倾斜度。
根据本发明的实施例，保护部包括至少一个径向槽口，其通向内密封圈的相对于环形槽与密封唇相背对的端面。根据本发明的实施例，所述至少一个径向槽口也通向收敛性保护面。根据本发明的实施例，所述至少一个径向槽口还通向相应的外倒角。
根据本发明的实施例，保护部包括通向环形槽的至少一个内部轴向槽口。根据本发明的实施例，至少一个轴向槽口还通向收敛性保护面和中间保护面。根据本发明的实施例，至少一个轴向槽口还通向保护部的与内密封部相背对的端面。
根据本发明的实施例，保护部包括通向收敛性保护面和/或中间保护面的至少一个环形狭槽。
本发明还涉及液压冲击设备，其包括：
-导向体，其包括孔及设置在所述导向体上并通向所述孔的环形腔，
-冲击活塞，其可滑动地安装在孔内并设置为能够由不可压缩流体交替驱动，
-根据本发明的密封装置，所述密封装置安装在设置于所述导向体上的所述环形腔内，用以实现所述导向体与所述冲击活塞之间的密封。
根据本发明的实施例，导向体和冲击活塞界定出环形流体进入通道，其开在保护部与内密封部相背对的端面一侧，内密封圈在保护部的端面处的内径大于或等于孔在面向内密封圈的流体进入通道端部处的内径。
也就是说内密封圈在保护部的与内密封部相背对的端面处的径向高度大于或等于孔在面向内密封圈的流体进入通道端部处的径向高度。
根据本发明的实施例，中间保护面具有包括在最小值和最大值之间的内径，该最小值对应于增加了十分之四毫米的密封唇内径，该最大值对应于增加了十分之五毫米的冲击活塞外径。
附图说明
无论如何，通过阅读参照附图对该密封装置的几个实施例(作为非限制性示例)的描述，将更好地理解本发明。
图1为根据本发明的第一实施方式的密封装置的剖视图；
图2为图1中密封装置的分解剖视图；
图3为配备有图1中的密封装置的液压冲击设备的局部剖视图；
图4-10为根据本发明的其它实施方式的液压冲击设备的局部剖视图。
具体实施方式
图1至3显示出用于液压冲击设备3的密封装置2。该液压冲击设备3配备有导向体4和圆柱形的冲击活塞7。导向体4包括孔5和开设在孔5上的环形腔6，冲击活塞7可滑动地安装在孔5内并设置为由不可压缩流体(例如液压油)交替地驱动平移。根据本发明的一个变形，密封装置2可用于装备液压旋转冲击设备，尤其是冲击活塞7和导向体4可被驱动相对彼此旋转的液压设备。
如图3所示，该密封装置2待安装在环形腔6内用以实现导向体4与冲击活塞7之间的密封，尤其是用于防止不可压缩流体从第一环形流道8通向第二环形流道11，该第一环形流道8界定在导向体4和冲击活塞7及环形腔6的第一侧壁9一侧的开口之间，该第二环形流道11界定在导向体4和冲击活塞7及环形腔6的第二侧壁12一侧的开口之间。
密封装置2包括内密封圈13。内密封圈13可以由硬塑料和例如聚四氟乙烯基塑料制成。内密封圈13包括其上设有环形密封唇15的环形的内密封部14，密封唇15用于以密封方式与冲击活塞7的外表面配合。有利地，密封唇15包括用于以密封方式与冲击活塞7的外表面配合的密封唇口16。
内密封圈13还包括相对于内密封部14轴向偏移的环形的保护部17。内密封圈13成形为使密封唇15相对于保护部17径向向内突出。因此，保护部17设置为在使用状态下与冲击活塞7界定出环形流道。
保护部17由与内密封圈14的纵轴线A基本同轴地延伸的收敛性保护面18、发散性保护面中间保护面19和发散性保护面20在内部界定。
收敛性保护面18从内密封圈13的端部延伸，尤其是从保护部17的与内密封部14相背对的端面21延伸。收敛性保护面18有利地呈截锥形，并朝向密封唇15收敛。收敛性保护面18例如呈现10°～40°之间的顶角。另外，收敛性保护面18例如可纵向延伸超过内密封圈13长度的至少20％。
中间保护面19于收敛性保护面18的延伸部分向密封唇15延伸。中间保护面19基本为圆柱形的，优选为呈现出包括在最小值和最大值之间的内径，该最小值对应于增加了十分之四毫米的密封唇15内径，该最大值对应于增加了十分之五毫米的冲击活塞7外径。
发散性保护面20于中间保护面19的延伸部分延伸。发散性保护面20呈截锥形并朝向密封唇15发散。根据本发明的一个实施例，发散性保护面20呈现出至少十分之五毫米的径向高度。根据本发明的实施例，发散性保护面20呈现出小于140°的顶角。
内密封圈13还包括面向冲击活塞7的内部的环形槽22，该内部的环形槽22由密封唇15和发散性保护面20界定。
内密封圈13在其各端部均包括环形外倒角23、24。每个外倒角23、24可以例如纵向和径向延伸超过至少十分之二毫米。根据本发明的实施例，每个外倒角23、24呈现出相对于垂直于内密封圈13的纵轴线A的平面10°～60°之间的倾斜度。
内密封圈13在保护部17的与内密封部14相背对的端面21处的内径大于或等于面向内密封圈13的第一流道8处的孔5的直径。也就是说，内密封圈13在保护部17的端面21处的径向高度大于或等于面向内密封圈13的第一流道8的端部的径向高度。这些设置允许防止来自第一流道8的不可压缩流体与保护部17的端面21正面碰撞(这将很快损坏内密封圈13)。
密封装置2还包括不同于内密封圈13并围绕内密封部14安装的环形的外密封件25。外密封件25更具体地设置为在使用状态下向内密封部14施加径向力。如图3所示，外密封件25用于以密封方式支撑在环形腔6的底部。外密封件25例如可以由弹性体制成。
外密封件25包括内支承面26，内密封部14包括设置为与外密封件25的内支承面26配合的外支承面27。根据图1至图3中显示的实施例，设置在内密封部14上的外支承面27是圆柱形的，并且基本平行于内密封圈13的纵轴线A延伸。
密封装置2还包括不同于内密封圈13并围绕保护部17安装的环形的保持元件28。保持元件28更具体地设置为在使用的条件下向保护部17施加径向力。保持元件28从外密封件25轴向偏移并用于以密封的方式支撑在环形腔6的底部。保持元件28例如可由弹性体制成。
保持元件28包括内支承面29，保护部17包括设置为与保持元件28的内支承面29配合的外支承面30。据图1至3的实施例，设置在保护部17上的外支承面30是凹的。有利的是，外支承面30的凹面的底部比外支承面27更靠近内密封圈13的纵轴线A。
内和外支承面26、27间的支承点与内和外支承面29、30间的支承点之间的距离优选为大于内密封圈13的径向高度，以改善后者稳定性。
根据图1至3显示的实施例，保持元件28与外密封件25是一体的。因此，保持元件28与外密封件25形成围绕内密封圈13安装的外密封圈31。
根据图1至3显示的实施例，外密封圈31相对于垂直于内密封圈13的纵轴线A并在保持元件28与外密封件25之间延伸的对称面对称。这些设置允许确保将外密封圈31在两个方向上安装在内密封圈13上，这限制了安装错误。
有利的是，密封装置2成形为使得由外密封件25施加在内密封部14上的压力高于保持元件28施加在保护部17上的压力。当外密封圈对称时，内密封圈13的几何结构(尤其是设置在内密封部14和保护部17上的外支承面27，30)适于使由外密封元件25施加在内密封部14上的压力高于由保持元件28施加在保护部17上的压力。
下文将说明由根据本发明的密封装置2的结构产生的优点，尤其是后者的保护部17产生的优点。
当交替地驱动冲击活塞7在导向体4内平移时，加压的不可压缩流体在第一流道8内向保护部17高速流动。
来自第一流道8的不可压缩流体首先在由冲击活塞7和收敛性保护面18界定出的第一环形通道内流动，然后形成适于逐渐降低来自流道8的不可压缩流体的厚度和流速的渐进式环形喷嘴，因此减小了由不可压缩流体的流动产生的压力峰值的幅度。
然后，来自第一环形通道的不可压缩流体在由冲击活塞7的外表面和中间保护面19界定出的第二环形通道内流动，然后形成适于显著降低来自收敛性保护面18的不可压缩流体流速的环形喷嘴，因此降低相应的压力波动。
最后，来自第二环形通道的少量的油在由环形槽22和冲击活塞7的外表面界定出的重要环形容积内流动。该环形容积的存在允许通过增大流体的通道面进一步降低不可压缩流体在密封唇上的进入速度，这允许进一步抑制到达密封唇15的剩余压力峰值。
因此，收敛性保护面18、中间保护面19及发散性保护面20和环形槽22的结构允许保护密封唇15远离不可压缩流体的强压力峰值，并因此提高密封装置2的可靠性。
图4显示了不同于图1～3所示的密封装置的密封装置2的第二实施例，不同之处基本在于：保持元件28呈现出小于外密封件25的径向高度和截面的径向高度和截面，且分别设置在内密封部14和保护部17上的支承面27，30为圆柱形，支承面27，30平行于内密封圈13的纵轴线A延伸并在彼此的延伸部分内延伸。保持元件28的这种设计尤其增大保护部17的截面，因此提高后者的断裂强度。
图5显示出不同于图1-3所示的密封装置的密封装置2的第三实施例，不同之处基本在于：设置在保护部17上的外支承面30为圆柱形的并平行于内密封圈13的纵轴线A延伸，且外支承面30从设置在外密封部14上的外支承面27沿径向回缩。这些设置允许限制内密封圈的与不可压缩流体入口相背对的轴向位移风险，且还减小保护部17的截面，因此方便将内密封圈13安装在环形腔6内。
图6显示出不同于图5所示的密封装置的密封装置2的第四实施例，不同之处基本上在于：分别设置在外密封件25和保持元件28上的内支承面26，29是圆柱形的，且平行内密封圈13的纵轴线A延伸。这些设置允许改善密封装置2的稳定性。
图7显示出不同于图5所示的密封装置的密封装置2的第五实施例，不同之处基本在于：保持元件28与外密封件25彼此不同。根据本发明的这个实施例，外密封件25由O型垫圈形成，保持元件28由四叶型垫圈形成，更具体地说是包括四叶型截面(即两个径向内叶和两个径向外叶)的环形垫圈。保持元件28的这种结构允许将由保持元件29施加在保护部17上的压力分为两个施力点，因此更均匀地分布这些压力。
图8显示出不同于图1-3所示的密封装置的密封装置2的第五实施例，不同于之处基本在于：保持元件28与外密封件25分别由两个具有相同截面和半径的O型垫圈形成。这些设置允许降低密封装置2的制造成本。
图9显示不同于图1-3所示的密封装置的密封装置2的第六实施例，不同之处基本在于：保护部17包括开设在保护部17的端面21上的至少一个径向槽口32和/或开设在收敛性保护面18、中间保护面19和发散性保护面20上的至少一个内部纵向槽口33。
在由于来自流道11的流体的高压而使密封装置2发生位移与环形腔6的侧壁9相接触时，上述定义的径向槽口32允许确保来自保护部17的端面21与环形腔6的侧壁23间的流体通道8的流体的通道，因此密封装置2返回至其最佳操作位置，如图3所示。
如上述定义的内部纵向槽口33的存在允许在该环形容积内产生意想不到的高压的情况下，对由密封唇15和发散性保护面20界定的环形容积减压。由此这些设置允许限制密封装置2的损坏风险。
有利的是，该径向槽口32或每个径向槽口32也通向收敛性保护面18及外倒角23。
根据一种变形，该内部纵向槽口33或每个内部纵向槽口33还可以通向保护部17的端面21。
图10显示出不同于图1-3所示的密封装置的密封装置2的第六实施例，不同之处基本在于：保护部17包括通向中间保护面20的至少一个环形狭槽34，例如两个轴向偏移的环形狭槽34。这样的环形狭槽34允许产生环形减压室，因此提高中间保护面19和发散性保护面20的累积效应。这导致改善密封唇15的保护作用。根据一种变形，保护部17可包括通向收敛性保护面18的至少一个环形狭槽。
不言而喻，本发明并不限于此密封装置的上述作为例子的单独实施例，而是包括所有的变形。

Claims (15)

1.用于液压冲击设备(3)的密封装置(2)，该液压冲击设备(3)配备有包括孔(5)的导向体(4)及可滑动地安装在孔(5)内的冲击活塞(7)，所述密封装置(2)用于安装在环形腔(6)内，该环形腔(6)设置在所述导向体(4)上并通向所述孔(5)，以实现所述导向体(4)与所述冲击活塞(7)之间的密封，所述密封装置(2)至少包括：
-包含内密封部(14)的一个内密封圈(13)，所述内密封部(14)为环形并包括用于与所述冲击活塞(7)的外表面密封配合的密封唇(15)，
-不同于所述内密封圈(13)并围绕所述内密封部(14)安装的一个外密封件(25)，所述外密封件(25)为环形并用于密封地支撑在环形腔(6)的底部，
其特征在于，所述内密封圈(13)包括：
-相对于所述内密封部(14)轴向偏移的环形的保护部(17)，所述保护部(17)由至少一个收敛性保护面(18)在内部界定，所述收敛性保护面(18)为环形并朝向所述密封唇(15)收敛，和
-通向所述内密封圈(13)内部的环形槽(22)，该环形槽(22)设在所述密封唇与所述收敛性保护面(18)之间，
并且所述保护部(17)设置成在使用中与所述冲击活塞(7)界定出环形流道，所述保护部(17)还由至少一个中间保护面(19)在内部界定，该中间保护面(19)基本呈圆柱形并位于所述收敛性保护面(18)与所述环形槽(22)之间。
2.根据权利要求1所述的密封装置，其中，所述收敛性保护面(18)从所述内密封圈(13)的端部延伸。
3.根据权利要求1所述的密封装置，其中，所述保护部(17)还由环形的并朝向所述密封唇(15)发散的至少一个发散性保护面(20)在内部界定，所述发散性保护面(20)位于所述收敛性保护面(18)与所述密封唇(15)之间，并至少部分地界定出环形槽(22)。
4.根据权利要求3所述的密封装置，其中，所述收敛性保护面(18)和/或所述发散性保护面(20)基本呈截锥形。
5.根据权利要求3所述的密封装置，其中，所述中间保护面(19)位于所述收敛性保护面(18)与所述发散性保护面(20)之间。
6.根据权利要求1所述的密封装置，其中，所述中间保护面(19)从所述收敛性保护面(18)延伸出。
7.根据权利要求3所述的密封装置，其中，所述发散性保护面(20)从所述中间保护面(19)延伸出。
8.根据权利要求3所述的密封装置，其中，所述收敛性保护面(18)，中间保护面(19)和发散性保护面(20)中的至少一个与所述内密封圈(13)的纵轴线(A)基本同轴地延伸。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置，还包括不同于所述内密封圈(13)并围绕所述保护部(17)安装的保持元件(28)，所述保持元件(28)呈环形，并用于密封地支撑在所述环形腔(6)的底部。
10.根据权利要求9所述的密封装置，其中，所述外密封件(25)和所述保持元件(28)分别包括第一和第二内支承面(26，29)，其中，所述内密封部(14)和所述保护部(17)分别包括第一和第二外支承面(27，30)，用于分别与所述第一和第二内支承面(26，29)相配合。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置，其中，所述内密封圈(13)在其各端部均包括环形外倒角(23，24)。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置，其中，所述保护部(17)包括至少一个径向槽口(32)，其通向所述内密封圈(13)的相对于所述环形槽(22)与所述密封唇(15)相背对的端面(21)。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置，其中，所述保护部(17)包括通向所述环形槽(22)的至少一个内部纵向槽口(33)。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置，其中，所述保护部(17)包括通向所述收敛性保护面(18)和/或所述中间保护面(19)的至少一个 环形狭槽(34)。
15.一种液压冲击设备(3)，包括：
-导向体(4)，其包括孔(5)及设置在所述导向体(4)上并通向所述孔(5)的环形腔(6)；
-冲击活塞(7)，其可滑动地安装在所述孔(5)内并设置成能够由不可压缩流体交替驱动；以及
-根据权利要求1-3中任一项所述的密封装置(2)，所述密封装置安装在设置于所述导向体(4)上的所述环形腔(6)内，用以实现所述导向体(4)与所述冲击活塞(7)之间的密封。
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