CN104767320A - 一种制动器转子固定机构及其安装方法 - Google Patents

一种制动器转子固定机构及其安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制动器转子固定机构及其安装方法，制动器转子固定机构，包括通过螺栓固定在电机端盖上的定子、与电机轴联接一体成型的转子，定子、转子同轴心安装，转子位于定子的外侧，定子、转子之间设有轴向间隙，转子包括衔铁、弹簧片、法兰和紧固环，衔铁与定子的外侧，弹簧片设置在衔铁的外侧与法兰的内侧之间，法兰外侧的法兰凸台与电机轴相套接，法兰凸台上设有开口槽，紧固环套接在法兰凸台用于挤压法兰凸台变形抱紧电机轴。本发明的制动器转子固定机构及其安装方法，解决了轴向窜动的问题，结构简单，易于安装，可靠性高，成本低，并能够在正反冲击和高振动环境下使用，具有良好的应用前景。

Description

一种制动器转子固定机构及其安装方法
技术领域
本发明涉及制动器固定技术领域，具体涉及一种制动器转子固定机构及其安装方法。
背景技术
目前，电机轴与制动器的固定方式主要为顶丝螺钉加键槽结构，如图1所示，制动器的结构包括，定子101、转子102、气隙103、衔铁104、弹簧片105、法兰106、顶丝螺钉107、键槽108，电机轴与制动器通过顶丝螺钉107、键槽108配合固定，这种常规的固定结构可靠性低，不适用于正反冲击和高振动环境中，并存在轴向窜动的风险，可靠性低，不适用于正反冲击和高振动环境中，而且，需要加工键槽结构，增加加工和安装工序，成本高。
发明内容
本发明所解决的技术问题是传统的电机轴与制动器的固定方式，可靠性低，存在轴向窜动的风险，而且需要加工键槽结构，增加加工和安装工序，成本高的问题。本发明的制动器转子固定机构及其安装方法，解决了轴向窜动的问题，结构简单，易于安装，可靠性高，成本低，并能够在正反冲击和高振动环境下使用，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种制动器转子固定机构，其特征在于：包括通过螺栓固定在电机端盖上的定子、与电机轴联接一体成型的转子，所述定子、转子同轴心安装，所述转子位于定子的外侧，所述定子、转子之间设有轴向间隙，所述转子包括衔铁、弹簧片、法兰和紧固环，所述衔铁与定子的外侧，所述弹簧片设置在衔铁的外侧与法兰的内侧之间，所述法兰外侧的法兰凸台与电机轴相套接，所述法兰凸台上设有开口槽，所述紧固环套接在法兰凸台用于挤压法兰凸台变形抱紧电机轴。
前述的一种制动器转子固定机构，其特征在于：所述法兰凸台的外圆面为平面，所述紧固环的内圆面均为平面，法兰凸台的外圆面与紧固环的内圆面为过盈配合，所述紧固环为热套环，加热膨胀后套接在法兰凸台上。
前述的一种制动器转子固定机构，其特征在于：所述法兰凸台的外圆面为锥形面，锥形角为α，开口槽在法兰凸台的圆周上均匀分布，所述紧固环的内圆面为锥形面，锥形角为α，法兰凸台的外圆面与紧固环的内圆面为过盈配合，所述紧固环为热套环，加热膨胀后套接在法兰凸台上。
前述的一种制动器转子固定机构，其特征在于：所述开口槽呈一字或者十字分布在法兰凸台的圆周上。
前述的一种制动器转子固定机构，其特征在于：锥形角α≤25°。
前述的一种制动器转子固定机构，其特征在于：所述法兰凸台的外圆面为锥形面且设有锥螺纹，锥形角为α，开口槽在法兰凸台的圆周上均匀分布，所述紧固环为锥螺母，锥形角为α，法兰凸台的外圆面与紧固环的内圆面为过盈配合，所述锥螺母为热压螺母，加热膨胀后拧接在法兰凸台上。
前述的一种制动器转子固定机构，其特征在于：所述开口槽呈一字或者十字分布在法兰凸台的圆周上。
前述的一种制动器转子固定机构，其特征在于：锥形角α≤25°。
前述的一种制动器转子固定机构，其特征在于：所述锥螺母、法兰凸台的螺纹面上均涂覆一层螺纹胶。
基于上述的制动器转子固定机构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（1），将定子用螺栓固定在电机端盖上；
步骤（2），同轴等间隙安装转子，在定子与转子中间插入间隙片，间隙片的厚度在0.15-0.8mm之间，定子通电，所产生电磁吸力会吸合住转子；
步骤（3），通过紧固环加热膨胀后，将转子的法兰凸台紧固在电机轴上；
步骤（4）切断电源，抽出间隙片，使定子、转子之间形成轴向间隙。
本发明的有益效果是：本发明的制动器转子固定机构及其安装方法，解决了轴向窜动的问题，结构简单，易于安装，可靠性高，成本低，并能够在正反冲击和高振动环境下使用，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本传统的电机轴与制动器的固定方式的示意图。
图2是本发明的制动器转子固定机构的结构示意图。
图3是本发明的法兰凸台的实施例一的结构示意图。
图4是本发明的法兰凸台的实施例二的主视图。
图5是本发明的法兰凸台的实施例二的侧视图。
图6是本发明的紧固环的实施例二的主视图。
图7是本发明的紧固环的实施例二的侧视图。
图8是本发明的法兰凸台的实施例三的主视图。
图9是本发明的法兰凸台的实施例三的侧视图。
图10是本发明的紧固环的实施例三的主视图。
图11是本发明的紧固环的实施例三的侧视图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图2所示，一种制动器转子固定机构，包括通过螺栓固定在电机端盖上的定子1、与电机轴6联接一体成型的转子2，所述定子1、转子2同轴心安装，所述转子2位于定子1的外侧，所述定子1、转子2之间设有轴向间隙3，所述转子2包括衔铁21、弹簧片22、法兰23和紧固环4，所述衔铁21与定子1的外侧，所述弹簧片22设置在衔铁21的外侧与法兰23的内侧之间，所述法兰23外侧的法兰凸台231与电机轴6相套接，所述法兰凸台231上设有开口槽232，所述紧固环4套接在法兰凸台231用于挤压法兰凸台231变形抱紧电机轴6，传统的将顶丝螺钉固定方式（点接触面）改为面面接触，提高了可靠性，结构简单，方便装配，有效的防止轴向窜动，
法兰凸台231的实施例一，如图3所示，法兰凸台231的外圆面为平面，紧固环4的内圆面均为平面，法兰凸台231的外圆面与紧固环4的内圆面为过盈配合，紧固环4为热套环，加热膨胀后套接在法兰凸台231上，
法兰凸台231的实施例二，如图4及图5所示，法兰凸台231的外圆面为锥形面，锥形角为α，开口槽232在法兰凸台231的圆周上均匀分布，如图6及图7所示，紧固环4的内圆面为锥形面，锥形角为α，法兰凸台231的外圆面与紧固环4的内圆面为过盈配合，紧固环4为热套环，加热膨胀后套接在法兰凸台231上，开口槽232呈一字或者十字分布在法兰凸台231的圆周上，保证高速状态下的平衡性和压缩变形量，锥形角α≤25°，方便加工，更有效的防止高冲击下的振动轴向窜动；
法兰凸台231的实施例三，如图8及图9所示，法兰凸台231的外圆面为锥形面且设有锥螺纹，锥形角为α，开口槽232在法兰凸台231的圆周上均匀分布，如图10及图11所示，紧固环4为锥螺母42，锥形角为α，法兰凸台231的外圆面与紧固环4的内圆面为过盈配合，所述锥螺母42为热压螺母，加热膨胀后拧接在法兰凸台231上，开口槽232呈一字或者十字分布在法兰凸台231的圆周上，保证高速状态下的平衡性和压缩变形量，锥形角α≤25°，方便加工，更有效的防止高冲击下的振动轴向窜动；
所述锥螺母42、法兰凸台231的螺纹面上均涂覆一层螺纹胶，增加紧固的可靠性。
基于上述的制动器转子固定机构的安装方法，包括以下步骤，
步骤（1），将定子1用螺栓固定在电机端盖5上；
步骤（2），同轴等间隙安装转子2，在定子1与转子2中间插入间隙片，间隙片的厚度在0.15-0.8mm之间，定子1通电，所产生电磁吸力会吸合住转子2；
步骤（3），通过紧固环4加热膨胀后，将转子2的法兰凸台231紧固在电机轴6上；
步骤（4）切断电源，抽出间隙片，使定子1、转子2之间形成轴向间隙3。
综上所述，本发明的制动器转子固定机构及其安装方法，解决了轴向窜动的问题，结构简单，易于安装，可靠性高，成本低，并能够在正反冲击和高振动环境下使用，尤其是轨道交道门系统中使用。具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种制动器转子固定机构，其特征在于：包括通过螺栓固定在电机端盖上的定子（1）、与电机轴（6）联接一体成型的转子（2），所述定子（1）、转子（2）同轴心安装，所述转子（2）位于定子（1）的外侧，所述定子（1）、转子（2）之间设有轴向间隙（3），所述转子（2）包括衔铁（21）、弹簧片（22）、法兰（23）和紧固环（4），所述衔铁（21）与定子（1）的外侧，所述弹簧片（22）设置在衔铁（21）的外侧与法兰（23）的内侧之间，所述法兰（23）外侧的法兰凸台（231）与电机轴（6）相套接，所述法兰凸台（231）上设有开口槽（232），所述紧固环（4）套接在法兰凸台（231）用于挤压法兰凸台（231）变形抱紧电机轴（6）。
2.根据权利要求1所述的一种制动器转子固定机构，其特征在于：所述法兰凸台（231）的外圆面为平面，所述紧固环（4）的内圆面均为平面，法兰凸台（231）的外圆面与紧固环（4）的内圆面为过盈配合，所述紧固环（4）为热套环，加热膨胀后套接在法兰凸台（231）上。
3.根据权利要求1所述的一种制动器转子固定机构，其特征在于：所述法兰凸台（231）的外圆面为锥形面，锥形角为α，开口槽（232）在法兰凸台（231）的圆周上均匀分布，所述紧固环（4）的内圆面为锥形面，锥形角为α，法兰凸台（231）的外圆面与紧固环（4）的内圆面为过盈配合，所述紧固环（4）为热套环，加热膨胀后套接在法兰凸台（231）上。
4.根据权利要求3所述的一种制动器转子固定机构，其特征在于：所述开口槽（232）呈一字或者十字分布在法兰凸台（231）的圆周上。
5.根据权利要求3所述的一种制动器转子固定机构，其特征在于：锥形角α≤25°。
6.根据权利要求1所述的一种制动器转子固定机构，其特征在于：所述法兰凸台（231）的外圆面为锥形面且设有锥螺纹，锥形角为α，开口槽（232）在法兰凸台（231）的圆周上均匀分布，所述紧固环（4）为锥螺母（42），锥形角为α，法兰凸台（231）的外圆面与紧固环（4）的内圆面为过盈配合，所述锥螺母（42）为热压螺母，加热膨胀后拧接在法兰凸台（231）上。
7.根据权利要求6所述的一种制动器转子固定机构，其特征在于：所述开口槽（232）呈一字或者十字分布在法兰凸台（231）的圆周上。
8.根据权利要求6所述的一种制动器转子固定机构，其特征在于：锥形角α≤25°。
9.根据权利要求6所述的一种制动器转子固定机构，其特征在于：所述锥螺母（42）、法兰凸台（231）的螺纹面上均涂覆一层螺纹胶。
10.基于权利要求1所述的制动器转子固定机构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（1），将定子（1）用螺栓固定在电机端盖（5）上；
步骤（2），同轴等间隙安装转子（2），在定子（1）与转子（2）中间插入间隙片，间隙片的厚度在0.15-0.8mm之间，定子（1）通电，所产生电磁吸力会吸合住转子（2）；
步骤（3），通过紧固环（4）加热膨胀后，将转子（2）的法兰凸台（231）紧固在电机轴（6）上；
步骤（4）切断电源，抽出间隙片，使定子（1）、转子（2）之间形成轴向间隙（3）。
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