CN110415861A - 一种便于组装的简易母排及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种所述便于组装的简易母排，其包括一个母排本体，以及至少一组设置于所述母排本体上的绝缘紧固组件。所述母排本体包括依次叠装的一个正极板、一个第一绝缘膜、一个负极板、和一个第二绝缘膜。所述正极板至少一个开设在所述正极板主体上的正极板安装孔，以及至少一个嵌装在所述正极板安装孔中的第一环形绝缘内垫。所述负极板包括至少一个开设在所述负极板主体上的负极板安装孔，以及至少一个嵌装在所述负极板安装孔中的第二环形绝缘内垫。本发明提供的一种便于组装的简易母排通过绝缘紧固结构代替原有的胶水热压连接方式，大大缩短了组装时间，提高了生产效率，同时简化了加工工艺，进一步增强组装的准确性，降低制造成本。

Description

一种便于组装的简易母排及其加工工艺

技术领域

本发明属于复合母排技术领域，特别是一种便于组装的简易母排及其加工工艺。

背景技术

目前，复合母排由于其设计简洁紧凑，成本较低等特点，被广泛应用于各领域的功率转换模块中，其中复合母排中最关键的是需要保证复合母排使用中极板之间的绝缘性能。

在复合母排行业，PET胶膜在复合母排连接中有着极其广泛且巨大的作用。一般而言，现有产品结构如图1所示，先将绝缘膜通过热压的方式粘接至正、负极板表面，再通过打胶组装的方式将正、负极板固定，在绝缘膜热压和打胶组装时均需要通过冷压待胶水凝固，该方式耗时耗能制造成本较高，而且胶接时胶水易溢出，需要对溢出胶水做清除处理。为满足安装便利性，不得不寻求其他办法，这是需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种生产效率高，制造成本更低的便于组装的简易母排及其加工工艺，以解决上述问题。

所述便于组装的简易母排，其包括一个母排本体，以及至少一组设置于所述母排本体上的绝缘紧固组件。所述母排本体包括依次叠装的一个正极板、一个第一绝缘膜、一个负极板、和一个第二绝缘膜。所述正极板至少一个开设在所述正极板主体上的正极板安装孔，以及至少一个嵌装在所述正极板安装孔中的第一环形绝缘内垫。所述负极板包括至少一个开设在所述负极板主体上的负极板安装孔，以及至少一个嵌装在所述负极板安装孔中的第二环形绝缘内垫。每一组所述绝缘紧固组件包括一个依次穿过所述第二绝缘膜、所述负极板、所述第一绝缘膜和所述正极板的绝缘紧固螺栓，以及一个抵接于所述正极板的远离所述第一绝缘膜的一侧的绝缘紧固螺母。所述第一绝缘膜上和第二绝缘膜上均设有供所述绝缘紧固螺母穿过的让位孔，所述正极板安装孔的孔径与负极板安装孔的孔径均大于所述让位孔的孔径。

进一步地，所述绝缘紧固组件还包括两个分别设置于母排本体的两侧表面且套设于所述绝缘紧固螺栓上的环形绝缘外垫，所述绝缘紧固螺栓和绝缘紧固螺母分别抵接于所述环形绝缘外垫上。

进一步地，所述正极板包括一个正极板主体，以及至少两个设置于正极板主体的两端且水平向外突出的正极引脚，所述正极板安装孔设置于正极板主体上。

进一步地，所述正极板包括一个正极板主体，以及至少两个设置于正极板主体的两端且水平向外突出的正极引脚。

进一步地，所述负极板还包括一个负极板主体，以及至少两个设置于负极板主体的两端且水平向外突出的负极引脚，所述负极板安装孔设置于负极板主体上。

进一步地，所述正极引脚与所述负极引脚错位间隔设置。

进一步地，所述正极板安装孔的孔径与负极板安装孔的孔径均小于环形绝缘外垫的外径。

进一步地，所述正极板主体的外部轮廓与所述负极板主体的外部轮廓一致，且所述第一绝缘膜的外部轮廓和所述第二绝缘膜的外部轮廓一致。

进一步地，所述第一绝缘膜的外部轮廓大于所述正极板主体的外部轮廓。

10.本便于组装的简易母排加工工艺包括如下步骤：

A、下料，将正极板、负极板冲压成型，在正极板上开设至少一个正极板安装孔且在每个正极板安装孔内嵌装一个第一环形绝缘内垫，在负极板上开设至少一个负极板安装孔且在每个负极板安装孔内嵌装一个第二环形绝缘内垫；

B、切绘，将第一绝缘膜、第二绝缘膜按照正极板主体或者负极板主体的外部轮廓切割，且在第一绝缘膜、第二绝缘膜上对应位置开设分别与正、负极板安装孔对应的让位孔；

C、叠装，依次将正极板、第一绝缘膜、负极板和第二绝缘膜顺序叠装成母排主体；

D、紧固，在所述母排主体对应位置设置环形绝缘外垫，所述绝缘紧固螺栓穿过环形绝缘外垫、第二绝缘膜、负极板、第一绝缘膜、正极板和环形绝缘外垫，所述绝缘紧固螺母与绝缘紧固螺栓螺纹连接且抵接于环形绝缘外垫上，迫使环形绝缘外垫始终施压于母排本体并形成锁紧状态。

与现有技术相比，本发明提供的一种便于组装的简易母排通过绝缘紧固结构代替原有的胶水热压连接方式，减少了胶水热压和冷却时间，避免胶水溢出的后期清洁，大大缩短了组装时间，提高了生产效率，同时简化了加工工艺，进一步增强组装的准确性，降低制造成本。

附图说明

图1为现有技术中的简易母排的结构示意图。

图2为本发明提供的便于组装的简易母排的分离结构的示意图。

图3为图2中的便于组装的简易母排的组装结构的剖面示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图2至图3，其为本发明提供的便于组装的简易母排的结构示意图。所述便于组装的简易母排包括一个母排本体10，以及至少一组设置于母排本体10上的绝缘紧固组件20。另外，所述便于组装的简易母排加工工艺还涉及到其他一些功能设备，如注塑组件、成型组件、电气连接组件等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述母排本体10包括依次叠装的一个正极板11、一个第一绝缘膜12、一个负极板13和一个第二绝缘膜14。所述正极板11包括一个正极板主体111，至少两个设置于正极板主体111的两端且水平向外突出的正极引脚112，至少一个开设在所述正极板主体111上的正极板安装孔113，以及至少一个嵌装在所述正极板安装孔113中的第一环形绝缘内垫114。所述正极板主体111可以由金属导电材料制作，其具体形状可以根据实际需要而设定，如安装位置的形成。所述正极引脚112从所述正极板主体111上延伸出来。所述正极板安装孔113的数量与所述绝缘紧固组件20的数量相对应，在本实施例中，所述正极板安装孔113具有两个。所述第一环形绝缘内垫114嵌设在所述正极板安装孔113中，因此所述第一环形绝缘内垫114的外轮廓应当与所述正极板安装孔113的形状相同，在本实施例中，所述第一环形绝缘内垫114的外轮廓为圆形。可以想到的是，所述环形绝缘内垫114的外轮廓还可以为其他形状，如方形、三角形等等。即保证第一绝缘内垫114与正极板安装孔113的相对稳定性，为后续绝缘紧固组件20穿过第一绝缘内垫114时，避免绝缘紧固组件20在正极板安装孔113内相对移动。所述第一环形绝缘内垫114的功能及工作原理将在下面配合所述绝缘紧固组件20及第一、第二绝缘膜13、14进行详细说明。所述负极板13包括一个负极板主体131，至少两个设置于负极板主体131的两端且水平向外突出的负极引脚132，以及至少一个开设在所述负极板主体131上的负极板安装孔133，以及至少一个嵌装在所述负极板安装孔133中的第二环形绝缘内垫134。所述负极板13具有与所述正极板11基本相同的结构与功能，不同之处在于所述负极引脚132的设置位置不同，即所述负极引脚132与正极引脚112错位设置，以利于与外界导线相连接。所述负极引脚132与正极引脚112绝缘间隔设置。可以想到的是，所述正极板主体111的外部轮廓与所述负极板主体131的外部轮廓一致，以利于母排本体10整体结构的组装。所述正极板主体111、负极板主体131可以保证大电流的有效通过，增加多个正极引脚112以及负极引脚132便于该母排本体10与外界的电性连接。所述第二环形绝缘内垫134的功能及工作原理将在下面配合所述绝缘紧固组件20及第一、第二绝缘膜13、14进行详细说明。

所述第一绝缘膜12上和第二绝缘膜14上均设有供所述绝缘紧固组件20穿过的让位孔15。所述让位孔15的孔径小于所述正、负极板安装孔16的孔径，且该让位孔15的孔径与所述第一、第二环形绝缘内垫134、114的内径相等。可以想到的是，所述正极板安装孔113的孔径与负极板安装孔133的孔径均大于所述让位孔15的孔径，保证了第一、第二环形绝缘内垫134、114分别在正、负极板安装孔134、114内的稳定性的同时也避免了正极板11与负极板13之间的电气干涉，使正极板11与负极板13之间的绝缘性能更好。所述第一绝缘膜12的外部轮廓和所述第二绝缘膜14的外部轮廓一致。另外，所述第一绝缘膜12的外部轮廓大于正极板主体111的外部轮廓或者所述第一绝缘膜12的外部轮廓等于所述正极板主体111的外部轮廓。在本实施例中，所述第一绝缘膜12的外部轮廓大于所述正极板主体111的外部轮廓。

所述绝缘紧固组件20在本实施例中具有两组。可以想到的是，根据实际情况，如所述正、负极板11、13的大小，可以包括更多组，如三组或四组。每一组所述绝缘紧固组件20包括一个依次穿过第二绝缘膜14、负极板13、第一绝缘膜12和正极板11的绝缘紧固螺栓21，一个抵接于所述正极板11远离所述第一绝缘膜12的一侧的绝缘紧固螺母22，以及两个个套设在所述绝缘紧固螺栓21上的环形绝缘外垫23。所述绝缘紧固螺栓21和绝缘紧固螺母22均是由塑料、尼龙、陶瓷等中的任意一种绝缘材料制得，在本实施例中，所述绝缘紧固螺栓21和绝缘紧固螺母22分别为外六角尼龙螺栓，外六角尼龙螺母。所述绝缘紧固螺栓21和绝缘紧固螺母22本身的结构为现有技术，在此不再赘述。所述绝缘紧固螺母22与所述绝缘紧固螺栓21通过螺纹连接，且所述绝缘紧固螺栓21和绝缘紧固螺母22分别抵接于所述环形绝缘外垫23上，迫使所述母排本体10始终保持紧贴状态。可以想到的是，所述绝缘紧固螺母22也可以沿正极板11、第一绝缘膜12、负极板13和第二绝缘膜14顺序穿过所述母排本体10。所述母排本体10的两侧表面均设有环形绝缘外垫23，所述正极板安装孔113的孔径与负极板安装孔134的孔径均小于环形绝缘外垫23的外径。所述环形绝缘外垫23可用于所述绝缘紧固组件20在母排本体10两侧的外侧限位，也避免第一、第二环形绝缘内垫114、134向外移动，增加绝缘紧固组件20的紧固稳定性。

当所述便于组装的简易母排组装完成后，所述第一、第二绝缘膜12、14保证了正、负极板11、13的正、负极板主体111、131之间的绝缘。同时由于设置有所述第一、第二环形绝缘内垫114、134，且该第一、第二环形绝缘内垫114、134的内径与所述让位孔15及绝缘紧固螺栓21的直径相当，而该第一、第二环形绝缘内垫114、134的外径大于所述让位孔15的孔径，从而使得在所述正、负极板安装孔113、133处，正、负极板11、13之前的距离得到了保证，增加了爬电距离，从而可以保证不会在所述正、负极板安装孔113、133处产生漏电，进而保证了该便于组装的简易母排的安全性，使得使用所述绝缘紧固组件20来组装该母排成为现实。

11.本便于组装的简易母排加工工艺包括如下步骤：

A、下料，将正极板11、负极板13冲压成型，在正极板11上开设至少一个正极板安装孔113且在每个正极板安装孔113内嵌装一个第一环形绝缘内垫114，在负极板13上开设至少一个负极板安装孔133且在每个负极板安装孔133内嵌装一个第二环形绝缘内垫134；

B、切绘，将第一绝缘膜12、第二绝缘膜14按照正极板主体111或者负极板主体131的外部轮廓切割，且在第一绝缘膜12、第二绝缘膜14上对应位置开设分别与正、负极板安装孔113、114对应的让位孔15；

C、叠装，依次将正极板11、第一绝缘膜12、负极板13和第二绝缘膜13顺序叠装成母排主体10；

D、紧固，在所述母排主体10对应位置设置环形绝缘外垫23，所述绝缘紧固螺栓21穿过环形绝缘外垫23、第二绝缘膜14、负极板13、第一绝缘膜12、正极板11和环形绝缘外垫23，所述绝缘紧固螺母22与绝缘紧固螺栓22螺纹连接且抵接于环形绝缘外垫23上，迫使环形绝缘外垫23始终施压于母排本体10并形成锁紧状态。

本发明提供的一种便于组装的简易母排通过绝缘紧固组件20代替原有的胶水热压连接方式，减少了胶水热压和冷却时间，避免胶水溢出的后期清洁，大大缩短了组装时间，提高了生产效率，同时简化了加工工艺，进一步增强组装的准确性，降低制造成本。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种便于组装的简易母排，其特征在于：所述便于组装的简易母排包括一个母排本体，以及至少一组设置于所述母排本体上的绝缘紧固组件，所述母排本体包括依次叠装的一个正极板、一个第一绝缘膜、一个负极板、和一个第二绝缘膜，所述正极板至少一个开设在所述正极板主体上的正极板安装孔，以及至少一个嵌装在所述正极板安装孔中的第一环形绝缘内垫,所述负极板包括至少一个开设在所述负极板主体上的负极板安装孔，以及至少一个嵌装在所述负极板安装孔中的第二环形绝缘内垫,每一组所述绝缘紧固组件包括一个依次穿过所述第二绝缘膜、所述负极板、所述第一绝缘膜和所述正极板的绝缘紧固螺栓，以及一个抵接于所述正极板的远离所述第一绝缘膜的一侧的绝缘紧固螺母，所述第一绝缘膜上和第二绝缘膜上均设有供所述绝缘紧固螺母穿过的让位孔，所述正极板安装孔的孔径与负极板安装孔的孔径均大于所述让位孔的孔径。

2.如权利要求1所述的便于组装的简易母排，其特征在于：所述绝缘紧固组件还包括两个分别设置于母排本体的两侧表面且套设于所述绝缘紧固螺栓上的环形绝缘外垫，所述绝缘紧固螺栓和绝缘紧固螺母分别抵接于所述环形绝缘外垫上。

3.如权利要求1所述的便于组装的简易母排，其特征在于：所述正极板包括一个正极板主体，以及至少两个设置于正极板主体的两端且水平向外突出的正极引脚，所述正极板安装孔设置于正极板主体上。

4.如权利要求3所述的便于组装的简易母排，其特征在于：所述负极板还包括一个负极板主体，以及至少两个设置于负极板主体的两端且水平向外突出的负极引脚，所述负极板安装孔设置于负极板主体上。

5.如权利要求4所述的便于组装的简易母排，其特征在于：所述正极引脚与所述负极引脚错位间隔设置。

6.如权利要求2所述的便于组装的简易母排，其特征在于，所述正极板安装孔的孔径与负极板安装孔的孔径均小于环形绝缘外垫的外径。

7.如权利要求4所述的便于组装的简易母排，其特征在于，所述正极板主体的外部轮廓与所述负极板主体的外部轮廓一致，且所述第一绝缘膜的外部轮廓和所述第二绝缘膜的外部轮廓一致。

8.如权利要求7所述的便于组装的简易母排，其特征在于，所述第一绝缘膜的外部轮廓大于所述正极板主体的外部轮廓。

9.如权利要求1-8任意一项所述的便于组装的简易母排加工工艺，其特征在于，本便于组装的简易母排加工工艺包括如下步骤：

A、下料，将正极板、负极板冲压成型，在正极板上开设至少一个正极板安装孔且在每个正极板安装孔内嵌装一个第一环形绝缘内垫，在负极板上开设至少一个负极板安装孔且在每个负极板安装孔内嵌装一个第二环形绝缘内垫；

B、切绘，将第一绝缘膜、第二绝缘膜按照正极板主体或者负极板主体的外部轮廓切割，且在第一绝缘膜、第二绝缘膜上对应位置开设分别与正、负极板安装孔对应的让位孔；

C、叠装，依次将正极板、第一绝缘膜、负极板和第二绝缘膜顺序叠装成母排主体；

D、紧固，在所述母排主体对应位置设置环形绝缘外垫，所述绝缘紧固螺栓穿过环形绝缘外垫、第二绝缘膜、负极板、第一绝缘膜、正极板和环形绝缘外垫，所述绝缘紧固螺母与绝缘紧固螺栓螺纹连接且抵接于环形绝缘外垫上，迫使环形绝缘外垫始终施压于母排本体并形成锁紧状态。