CN209389244U - 接线端子架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接线端子架，包括端子架和安装其上的由铜片和镶嵌螺母铆接而成的多组导电片，端子架上布置有多个将导电片分隔开的格栅，端子架周圈设有台阶一且在其上套装有胶圈，端子架四个角处向下延伸有支脚，单个支脚周圈向外延伸有多个凸起；铜片包括压紧面、成型面一、成型面二、台阶二、焊接端、台阶二和圆孔等特征，镶嵌螺母的内孔与圆孔同心，成型面一向下穿过端子架，成型面二位于端子架内。本实用新型将多组导电片顺序排列固定后与端子架注塑成型为一体，生产效率及成品率高，结构紧凑，接线端子架整体防水性能可靠。

Description

接线端子架

技术领域

本实用新型涉及接线板技术领域，尤其是一种接线端子架。

背景技术

现有技术中，由导电片直接压入端子架本体的引导槽中形成膨胀式紧配结构从而构成接线端子架，并通过导电片上的倒齿结构使得导电片不脱出，装配精度较低；而通过压装方式连接的导电片和本体之间，在其连接处不可避免地会因出现的间隙而导致漏水，进而发生短路，进而严重影响到接线端子架作为连接件的正常性能，现有技术中有通过增加一道涂胶工序来减少漏水问题的，但新增工序也必定带来新的投入和问题，且也无法百分百避免不密封的问题。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的接线端子架，无需涂胶工序便能保证可靠的防水性能，并且结构紧凑，装配精度高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种接线端子架，包括端子架，端子架上通过格栅间隔安装有多组导电片，单组导电片通过铜片与镶嵌螺母铆接而成，所述端子架外侧面设有环形的台阶一，在端子架的外围并位于所述台阶一上方套装有胶圈；

所述铜片的结构为：包括顶部的压紧面，压紧面相对的两侧向下延伸有成型面一和成型面二，另两侧向外延伸有凸台，压紧面上开有圆孔；所述成型面一下端延伸有焊接端，成型面一与焊接端通过斜面衔接并在连接处的两侧面形成台阶二。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述端子架四个角处向下延伸有支脚，单个支脚周圈向外延伸有多个凸起，且多个凸起下端面所形成的平面低于多个所述台阶二所形成的平面；端子架上方布置有多个格栅，格栅与所述导电片接触的侧面上开有滑槽，所述格栅顶部高于压紧面。

所述镶嵌螺母铆接在压紧面的下方，且镶嵌螺母的内孔与圆孔同心。

成型面一向下穿过端子架，成型面二位于端子架内。

所述成型面一和成型面二上分别开有孔；所述成型面一和成型面二底部两端分别设置有倒角。

所述成型面一的高度高于成型面二。

所述胶圈为三层台阶的环形结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，安装顺畅便捷，铜板经冲压折弯后成为铜片，与镶嵌螺母铆接成型为导电片；将多组导电片顺序排列固定后与端子架注塑成型为一体，再套上桶形胶圈成为接线端子架，工艺次序顺畅，成品率和生产效率高，并且装配精度高，防水性能可靠。

本实用新型还包括如下优点：

成型面一和成型面二上分别开有孔，在导电片与端子架注塑为一体时起到固定作用，并且在成型后避免铜片脱出；压紧面两侧端凸台的存在增加了铜片与端子架的接触面积，使其相互连接更加牢固可靠；焊接端的台阶二使得在焊接过程中接线端子架与线路板之间形成面接触定位，进一步保证和提高了焊接定位精度；

支脚上多个凸起下端面所形成的平面低于多个台阶二所形成的平面，两个平面间的距离形成工艺差，在接线端子架焊接过程中，多个凸起形成的平面为主定位面，多个台阶二形成的平面为辅助定位面，焊接时线路板受热后因各材料热膨胀系数不同将造成形变差异，导致焊接冷却后线路板出现翘曲，而平面工艺差的存在可有效避免因线路板翘曲而导致的对定位精度的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图1的爆炸图。

图4为本实用新型端子架的结构示意图。

图5为本实用新型铜片的结构示意图。

其中：1、端子架；11、支脚；12、台阶一；13、格栅；14、凸起；15、滑槽；2、铜片；21、压紧面；22、成型面一；23、成型面二；24、凸台；25、焊接端；26、台阶二；27、圆孔；28、孔；3、胶圈；4、镶嵌螺母。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的接线端子架，包括端子架1，端子架1上通过格栅13间隔安装有多个组导电片，单组导电片通过铜片2与镶嵌螺母4铆接而成，端子架1外侧面设有环形的台阶一12，在端子架1的外围并位于台阶一12上方套装有胶圈3；

如图5所示，铜片2的结构为：包括顶部的压紧面21，压紧面21相对的两侧向下延伸有成型面一22和成型面二23，另两侧向外延伸有凸台24，凸台24的存在增加了铜片2与端子架1的接触面积，使其相互连接更加牢固可靠；压紧面21上开有圆孔27；成型面一22下端延伸有焊接端25，成型面一22与焊接端25通过斜面衔接并在连接处的两侧面形成台阶二26，台阶二26使得在焊接过程中接线端子架与线路板之间形成面接触定位，进一步保证和提高了焊接定位精度。

如图4所示，端子架1为条桌型结构，其上方布置有多个格栅13，格栅13与导电片接触的侧面上开有滑槽15，格栅13顶部高于压紧面21；端子架1四个角处向下延伸有支脚11，单个支脚11周圈向外延伸有多个凸起14，且多个凸起14下端面所形成的平面低于多个台阶二26所形成的平面，如图2所示，两个平面间的距离形成工艺差，在接线端子架焊接过程中，多个凸起14形成的平面为主定位面，多个台阶二26形成的平面为辅助定位面，焊接时线路板受热后因各材料热膨胀系数不同将造成形变差异，导致焊接冷却后线路板出现翘曲，而平面工艺差的存在可有效避免因线路板翘曲而导致的对定位精度的影响。

镶嵌螺母4铆接在压紧面21的下方，且镶嵌螺母4的内孔与圆孔27同心。

成型面一22向下穿过端子架1，成型面二23位于端子架1内，成型面一22长于成型面二23。

成型面一22的高度高于成型面二23。

成型面一22和成型面二23上分别开有孔28，在导电片与端子架1注塑为一体时起到固定作用，并且在成型后避免铜片2脱出；成型面一22和成型面二23底部两端分别设置有倒角，在将导电片装至端子架1上时该倒角使得安装更方便顺畅，起到导向作用。

胶圈3为三层台阶的环形结构。

本实用新型的成型过程为：铜板经冲压折弯后形成铜片2，铜片2与镶嵌螺母4铆接形成导电片；将多组导电片顺序排列并固定后与端子架1注塑成型为一体，最后套上桶形的胶圈3获得最终的接线端子架。

本实用新型结构简单紧凑，工艺次序顺畅，获得的接线端子架装配精度高，并且防水性能好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种接线端子架，其特征在于：包括端子架(1)，端子架(1)上通过格栅(13)间隔安装有多组导电片，单组导电片通过铜片(2)与镶嵌螺母(4)铆接而成，所述端子架(1)外侧面设有环形的台阶一(12)，在端子架(1)的外围并位于所述台阶一(12)上方套装有胶圈(3)；

所述铜片(2)的结构为：包括顶部的压紧面(21)，压紧面(21)相对的两侧向下延伸有成型面一(22)和成型面二(23)，另两侧向外延伸有凸台(24)，压紧面(21)上开有圆孔(27)；所述成型面一(22)下端延伸有焊接端(25)，成型面一(22)与焊接端(25)通过斜面衔接并在连接处的两侧面形成台阶二(26)。

2.如权利要求1所述的接线端子架，其特征在于：所述端子架(1)四个角处向下延伸有支脚(11)，单个支脚(11)周圈向外延伸有多个凸起(14)，且多个凸起(14)下端面所形成的平面低于多个所述台阶二(26)所形成的平面；端子架(1)上方布置有多个格栅(13)，格栅(13)与所述导电片接触的侧面上开有滑槽(15)，所述格栅(13)顶部高于压紧面(21)。

3.如权利要求1所述的接线端子架，其特征在于：所述镶嵌螺母(4)铆接在压紧面(21)的下方，且镶嵌螺母(4)的内孔与圆孔(27)同心。

4.如权利要求1所述的接线端子架，其特征在于：成型面一(22)向下穿过端子架(1)，成型面二(23)位于端子架(1)内。

5.如权利要求1所述的接线端子架，其特征在于：所述成型面一(22)和成型面二(23)上分别开有孔(28)；所述成型面一(22)和成型面二(23)底部两端分别设置有倒角。

6.如权利要求1所述的接线端子架，其特征在于：所述成型面一(22)的高度高于成型面二(23)。

7.如权利要求1所述的接线端子架，其特征在于：所述胶圈(3)为三层台阶的环形结构。