CN104764408A - 一种龙骨成型原料质量检测装置及其使用方法 - Google Patents

一种龙骨成型原料质量检测装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及龙骨加工的技术，特别是涉及一种龙骨成型原料质量检测装置，包括卷料清理、卷料展平和卷料检测机构，卷料展平机构为两组间隔设置的压辊，每组压辊由上下两个压辊构成，两组压辊之间为卷料检测机构，卷料检测机构由处于同一竖直平面的上下两个光测距仪构成，卷料检测光源A位于上方，卷料检测光源B位于下方，光源A和光源B为线性光源且与卷料走向垂直，卷料清理采用毛刷，卷料检测机构与PLC控制器相连，该龙骨成型原料质量检测装置，操作简单，使用稳定，减少卷料输送中因原料缺陷导致龙骨产品有缺陷，减少因原料造成的成型设备故障等问题，降低维修成本；提高了产品的合格率，降低人工质检难度。

Description

一种龙骨成型原料质量检测装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及龙骨加工的技术，特别是涉及一种龙骨成型原料质量检测装置。
背景技术
卷材是吊顶龙骨生产的原料，卷料的质量好坏直接关系到龙骨的好坏，一般生产过程中由于卷料都是整盘放置直接上成型机开始成型、裁切、翻扣检查，打包成品；主要靠人工检查产品的瑕疵，效率低，又费时费工
龙骨生产中，出现瑕疵产品主要有两种，一种是成型设备故障或设置错误，这种产品很明显，容易检查出来；另一种是卷料瑕疵，比如有缺口、穿孔或者凸起，轻微的经成型设备后成为瑕疵产品，不容易检查出来，降低了产品的合格率，严重的引起成型设备故障或停机，造成不小的损失。
此外，传统卷料输料机构也造成卷料运送不平稳，比如打结、不平展、送料偏斜问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种检测方便、操作简单、运行稳定的龙骨成型原料质量检测装置。
本发明的技术方案是：
一种龙骨成型原料质量检测装置，包括卷料清理、卷料展平和卷料检测机构，卷料展平机构为两组间隔设置的压辊，每组压辊由上下两个压辊构成，两组压辊之间为卷料检测机构，卷料检测机构由处于同一竖直平面的上下两个光测距仪构成，卷料检测光源A位于上方，卷料检测光源B位于下方，光源A和光源B为线性光源且与卷料走向垂直，卷料清理设置在工作台底座上进料口处，穿插在压辊安装侧板的卡槽中，卷料清理采用毛刷，卷料检测机构与PLC控制器相连，实时将光源A和光源B数据处理检测卷料厚度变化。
为提高检测精确度，卷料清理采用毛刷为上下成对设置，毛刷通过设置在压辊安装侧板的毛刷固定螺栓紧固，可沿卡槽上下调整。
每组压辊上方设有压辊间隙调节螺杆，可调整压辊间隙，适应不同厚度卷料。
卷料检测机构设有卷料长度测算装置，卷料长度测算装置与PLC控制器相连，实时显示用料长度。
上述龙骨成型原料质量检测装置使用方法，开机前，松开压辊，将卷料从输送装置预展，穿过卷料清理毛刷，前后两组压辊，引至龙骨成型机；然后调节压辊间隙调节螺杆使压辊接触卷料，设置PLC控制，输入标准卷料厚度和宽度参数；开机，龙骨成型机与龙骨检测装置同步运行，卷料检测机构光源A和光源B测得距离间隙H，即为卷料实时厚度值；PLC控制器将测得卷料实时厚度值与标准比对，当H小于原料误差允许值时，系统保持运作；当H大于原料误差允许值时，表示卷料有凸起，报警并停机；当H等于零时，表示原料有缺口或穿孔，报警并停机。
本发明的有益效果
该龙骨成型原料质量检测装置，操作简单，使用稳定，减少卷料输送中因原料缺陷导致龙骨产品有缺陷，减少因原料造成的成型设备故障等问题，降低维修成本；提高了产品的合格率，降低人工质检难度。
附图说明
图1为该龙骨成型原料质量检测装置整机侧面结构示意图。
图2为该龙骨成型原料质量检测装置整机立体结构示意图。
图3为该龙骨成型原料质量检测装置卷料俯视结构示意图。
图中1.工作台底座、2.压辊安装侧板、3.压辊、4.毛刷、5.毛刷卡槽、6.毛刷固定螺栓、7.卷料检测上光源A、8.卷料检测下光源B、9.工作台内置机器散格栅、10.卷料、11.压辊间隙调节螺杆，12.PLC控制窗。
具体实施方式
实施例：参见图1至3，本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种使用稳定、操作简单、生产效率高的龙骨成型原料质量检测装置。
本发明的技术方案是：
一种龙骨成型原料质量检测装置，包括卷料清理、卷料展平和卷料检测机构，卷料展平机构为两组间隔设置的压辊，每组压辊由上下两个压辊构成，两组压辊之间为卷料检测机构，卷料检测机构由处于同一竖直平面的上下两个光测距仪构成，卷料检测光源A位于上方，卷料检测光源B位于下方，光源A和光源B为线性光源且与卷料走向垂直，卷料清理设置在工作台底座上进料口处，穿插在压辊安装侧板的卡槽中，卷料清理采用毛刷，卷料检测机构与PLC控制器相连，实时将光源A和光源B数据处理检测卷料厚度变化。
为提高检测精确度，卷料清理采用毛刷为上下成对设置，毛刷通过设置在压辊安装侧板的毛刷固定螺栓紧固，可沿卡槽上下调整。
每组压辊上方设有压辊间隙调节螺杆，可调整压辊间隙，适应不同厚度卷料。
卷料检测机构设有卷料长度测算装置，卷料长度测算装置与PLC控制器相连，实时显示用料长度。
上述龙骨成型原料质量检测装置使用方法，开机前，松开压辊，将卷料从输送装置预展，穿过卷料清理毛刷，前后两组压辊，引至龙骨成型机；然后调节压辊间隙调节螺杆使压辊接触卷料，设置PLC控制，输入标准卷料厚度和宽度参数；开机，龙骨成型机与龙骨检测装置同步运行，卷料检测机构光源A和光源B测得距离间隙H，即为卷料实时厚度值；PLC控制器将测得卷料实时厚度值与标准比对，当H小于原料误差允许值时，系统保持运作；当H大于原料误差允许值时，表示卷料有凸起，报警并停机；当H等于零时，表示原料有缺口或穿孔，报警并停机。
该龙骨成型原料质量检测装置，操作简单，使用稳定，减少卷料输送中因原料缺陷导致龙骨产品有缺陷，减少因原料造成的成型设备故障等问题，降低维修成本；提高了产品的合格率，降低人工质检难度。

Claims (5)

1.一种龙骨成型原料质量检测装置，包括卷料清理、卷料展平和卷料检测机构，其特征是：卷料展平机构为两组间隔设置的压辊，每组压辊由上下两个压辊构成，两组压辊之间为卷料检测机构，卷料检测机构由处于同一竖直平面的上下两个光测距仪构成，卷料检测光源A位于上方，卷料检测光源B位于下方，光源A和光源B为线性光源且与卷料走向垂直，卷料清理设置在工作台底座上进料口处，穿插在压辊安装侧板的卡槽中，卷料清理采用毛刷，卷料检测机构与PLC控制器相连，实时将光源A和光源B数据处理检测卷料厚度变化。
2.根据权利要求1所述的龙骨成型原料质量检测装置，其特征是：为提高检测精确度，卷料清理采用毛刷为上下成对设置，毛刷通过设置在压辊安装侧板的毛刷固定螺栓紧固，可沿卡槽上下调整。
3.根据权利要求1所述的龙骨成型原料质量检测装置，其特征是：每组压辊上方设有压辊间隙调节螺杆，可调整压辊间隙，适应不同厚度卷料。
4.根据权利要求1所述的龙骨成型原料质量检测装置，其特征是：卷料检测机构设有卷料长度测算装置，卷料长度测算装置与PLC控制器相连，实时显示用料长度。
5.一种龙骨成型原料质量检测装置使用方法，其特征是：开机前，松开压辊，将卷料从输送装置预展，穿过卷料清理毛刷，前后两组压辊，引至龙骨成型机；然后调节压辊间隙调节螺杆使压辊接触卷料，设置PLC控制，输入标准卷料厚度和宽度参数；开机，龙骨成型机与龙骨检测装置同步运行，卷料检测机构光源A和光源B测得距离间隙H，即为卷料实时厚度值；PLC控制器将测得卷料实时厚度值与标准比对，当H小于原料误差允许值时，系统保持运作；当H大于原料误差允许值时，表示卷料有凸起，报警并停机；当H等于零时，表示原料有缺口或穿孔，报警并停机。
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