CN104764381A - 一种高锰钢辙叉槽宽专用检测量具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高锰钢辙叉槽宽专用检测量具，其适用于轨顶面1:20角度，工作边基准线为16mm的国内高锰钢辙叉和部分出口高锰钢辙叉槽宽的检测，其包括主尺和装设于所述主尺上的尺框；主尺一端下侧设有定位卡尺；定位卡尺的下端面为第一检测面；定位卡尺尾部向下延伸形成有定位卡块，定位卡块底端一侧为第二检测面；尺框包括标尺和卡位尺；标尺匹配卡设于主尺上并与主尺滑动配合连接；卡位尺是由所述标尺一端下侧向外延伸形成，其底端背对定位卡尺的一侧为与工件第三检测面。本发明结构设计简单、合理，成本低，操作使用方便，检测精度高、误差小，检测难度低，能够有效实现高锰钢辙叉定量检测。

Description

一种高锰钢辙叉槽宽专用检测量具

技术领域

本发明涉及一种检测量具，尤其涉及一种高锰钢辙叉槽宽专用检测量具。

背景技术

高锰钢辙叉轮缘槽及护轨宽度尺寸属于辙叉A类尺寸，尺寸公差带1～3mm,范围40～85mmm。目前在机加工制造过程中，通常使用样板进行宽度检测槽宽是否满足设计要求(见图1)，但是高锰钢辙叉种类繁多(一百多种)，槽宽检测样板几十种，不仅管理难度大，而且样板不能精确定量检测槽宽尺寸。

目前的辙叉槽宽检测方式是使用5mm厚度的钢板样板或使用游标卡尺(常规)进行检测。根据加工不同的产品，操作者需要按照要求更换样板，但由于样板仅能实现定性检测，导致难以确定吃刀量；对于精度要求较高的辙叉(尤其是双轨头辙叉)，操作者使用游标卡尺检测，不仅检测困难，而且测量误差较大。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种结构设计简单、合理，成本低，操作使用方便，检测精度高、误差小，检测难度低，能够有效实现高锰钢辙叉定量检测的高锰钢辙叉槽宽专用检测量具。

本发明的有益效果如下：

上述的高锰钢辙叉槽宽专用检测量具，适用于轨顶面1:20角度，工作边基准线为16mm的国内高锰钢辙叉和部分出口高锰钢辙叉槽宽的检测，其包括主尺和装设于所述主尺上的尺框；所述主尺一端下侧设有定位卡尺；所述定位卡尺的下端面为第一检测面；所述定位卡尺尾部向下延伸形成有定位卡块，所述定位卡块底端一侧为第二检测面；所述尺框包括标尺和卡位尺；所述标尺匹配卡设于所述主尺上并与主尺滑动配合连接；所述卡位尺是由所述标尺一端下侧向外延伸形成，其底端背对所述定位卡尺的一侧为第三检测面；在测量工件辙叉槽宽时，所述第一检测面与工件辙叉的顶端面接触，所述第二、第三检测面分别接触于相邻一对工件辙叉呈相对的侧壁。

所述高锰钢辙叉槽宽专用检测量具，其中：所述第一检测面为角度1:20的斜面结构。

所述高锰钢辙叉槽宽专用检测量具，其中：所述第一、第二、第三检测面均为刀刃结构且硬度均≥58HRC，测量范围为24mm～100mm。

所述高锰钢辙叉槽宽专用检测量具，其中：所述标尺一侧面开设有卡槽，所述卡槽为矩形槽体结构且与所述主尺宽度相匹配。

所述高锰钢辙叉槽宽专用检测量具，其中：所述卡槽两侧槽壁的顶端设有一对限位块；所述标尺卡设于所述主尺上后通过所述限位块限位。

所述高锰钢辙叉槽宽专用检测量具，其中：所述主尺的厚度为6mm，其由65钢制成且沿长度方向的两侧面均设有刻度。

所述高锰钢辙叉槽宽专用检测量具，其中：所述尺框由轴承钢制成，其可通过锁紧螺钉锁紧固定于所述主尺。

有益效果：

本发明高锰钢辙叉槽宽专用检测量具结构设计简单、合理，成本低，其适用于轨顶面1:20角度，工作边基准线为16mm的国内高锰钢辙叉和部分出口高锰钢辙叉槽宽的检测，在测量工件辙叉槽宽时，通过第一检测面与工件辙叉的顶端面接触，通过第二、第三检测面分别接触于相邻一对工件辙叉呈相对的侧壁，即可实现高锰钢辙叉定量检测，不仅检测精度高、误差小，检测难度低、效率高，而且其操作使用简单，通用性强，制造成本低，具有良好的市场前景。

附图说明

图1为本发明高锰钢辙叉槽宽专用检测量具的结构示意图；

图2为本发明高锰钢辙叉槽宽专用检测量具的图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明高锰钢辙叉槽宽专用检测量具的标尺的剖视图。

具体实施方式

本发明中涉及到的“上、下、尾、顶、底”等方位词均与本发明高锰钢辙叉槽宽专用检测量具在正常使用状态下的朝向一致。

如图1至3所示，本发明高锰钢辙叉槽宽专用检测量具，适用于轨顶面1:20角度，工作边基准线为16mm的国内高锰钢辙叉和部分出口高锰钢辙叉槽宽的检测，其包括主尺1和尺框2。

该主尺1整体矩形板体结构，其厚度6mm,材料为65钢(高级优质碳素结构钢)且沿长度方向的两侧面均设有刻度；其中，该主尺1一端下侧设有定位卡尺11；该定位卡尺11下端面为第一检测面111，该第一检测面111为角度1:20的斜面结构且测量时与其中一个工件辙叉的顶面接触；该定位卡尺11尾部向下延伸形成有定位卡块12，该定位卡块12底端一侧为第二检测面121；该第二检测面121为刀刃结构且测量时与工件辙叉的侧壁接触。

该尺框2匹配装设于主尺1上，其为轴承钢(GCr15)且包括标尺21、卡位尺22和锁紧螺钉23。该标尺21整体呈矩形，其匹配卡设于主尺1上且与主尺1滑动配合连接；该标尺21一侧面开设有卡槽211，该卡槽211为矩形槽体结构且与主尺1宽度相匹配，该卡槽211两侧槽壁的顶端对称设有限位块212，该标尺21匹配卡设于该主尺1上后通过限位块212限位。

该卡位尺22是由标尺21一端下侧向外延伸形成，其底端背对定位卡尺11一侧为第三检测面221，该第三检测面221也为刀刃结构且测量时与工件辙叉的侧壁接触。

该锁紧螺钉23可拆卸式安装于该标尺21的上侧端，通过该锁紧螺钉23可使该尺框2锁紧于该主尺1上；其中，当在测量工件3时，松开锁紧螺钉23，在测量好工件3尺寸后，再旋紧锁紧螺钉23使标尺21锁紧固定于该主尺1，此时将量具从工件3上取下，读尺寸刻度。

其中，该第一检测面111、第二检测面121和第三检测面221的硬度≥58HRC，测量范围为24mm～100mm；其中，在测量工件辙叉槽宽时，通过第一检测面111与工件辙叉的顶端面接触，通过第二检测面121、第三检测面221分别接触于相邻一对工件辙叉呈相对的侧壁，即可实现高锰钢辙叉定量检测。

本发明的工作原理：

将量具置于工件3顶面，通过定位卡尺11下端的第一检测面111和定位卡尺11尾部的第二检测面121左侧实现量具主尺1准确定位，然后滑动尺框2，对辙叉槽宽进行检测。

以下结合图2、3对本发明的优选方式进一步说明；

静态结构：

量具设计了与辙叉1:20轨顶面及工作边接触部分，保证量具准确定位，主要由主尺1和尺框2构成；根据检测要求，辙叉槽宽指的是16mm线处的槽宽尺寸，因此测量抓接触点位置在辙叉16mm线位置。特别说明：第一检测面111的角度为1:20，测量抓与16mm位置尺寸35.5mm，采用优质碳素结构钢和轴承钢加工制造。

动态结构：

如上述工作原理的操作过程，可以进行辙叉不同位置槽宽，包括护轨槽宽的检测；读数前，注意锁紧尺框2，避免量具脱离工件3后测量抓发生移动。

本发明结构设计简单、合理，成本低，操作使用方便，检测精度高、误差小，检测难度低，能够有效实现高锰钢辙叉定量检测，适于推广与应用。

Claims (7)

1.一种高锰钢辙叉槽宽专用检测量具，适用于轨顶面1:20角度，工作边基准线为16mm的国内高锰钢辙叉和部分出口高锰钢辙叉槽宽的检测，其包括主尺和装设于所述主尺上的尺框；其特征在于：所述主尺一端下侧设有定位卡尺；所述定位卡尺的下端面为第一检测面；所述定位卡尺尾部向下延伸形成有定位卡块，所述定位卡块底端一侧为第二检测面；

所述尺框包括标尺和卡位尺；所述标尺匹配卡设于所述主尺上并与主尺滑动配合连接；所述卡位尺是由所述标尺一端下侧向外延伸形成，其底端背对所述定位卡尺的一侧为第三检测面；在测量工件辙叉槽宽时，所述第一检测面与工件辙叉的顶端面接触，所述第二、第三检测面分别接触于相邻一对工件辙叉呈相对的侧壁。

2.如权利要求1所述的高锰钢辙叉槽宽专用检测量具，其特征在于：所述第一检测面为角度1:20的斜面结构。

3.如权利要求1所述的高锰钢辙叉槽宽专用检测量具，其特征在于：所述第一、第二、第三检测面均为刀刃结构且硬度均≥58HRC，测量范围为24mm～100mm。

4.如权利要求1所述的高锰钢辙叉槽宽专用检测量具，其特征在于：所述标尺一侧面开设有卡槽，所述卡槽为矩形槽体结构且与所述主尺宽度相匹配。

5.如权利要求4所述的高锰钢辙叉槽宽专用检测量具，其特征在于：所述卡槽两侧槽壁的顶端设有一对限位块；所述标尺卡设于所述主尺上后通过所述限位块限位。

6.如权利要求1所述的高锰钢辙叉槽宽专用检测量具，其特征在于：所述主尺的厚度为6mm，其由65钢制成且沿长度方向的两侧面均设有刻度。

7.如权利要求1所述的高锰钢辙叉槽宽专用检测量具，其特征在于：所述尺框由轴承钢制成，其可通过锁紧螺钉锁紧固定于所述主尺。