CN104761816B - 一种纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

一种纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104761816B
CN104761816B CN201510164830.2A CN201510164830A CN104761816B CN 104761816 B CN104761816 B CN 104761816B CN 201510164830 A CN201510164830 A CN 201510164830A CN 104761816 B CN104761816 B CN 104761816B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nanocrystal composite
temperature
polypropylene
parts
oxide modified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510164830.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104761816A (zh
Inventor
陈敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hui Teng Industrial Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Taizhou Plain Yuan Jia Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Plain Yuan Jia Industrial Co Ltd filed Critical Taizhou Plain Yuan Jia Industrial Co Ltd
Priority to CN201510164830.2A priority Critical patent/CN104761816B/zh
Publication of CN104761816A publication Critical patent/CN104761816A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104761816B publication Critical patent/CN104761816B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/006—Additives being defined by their surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料及其制备方法。原料按重量份数称取：聚丙烯100～120份，乙丙橡胶15～30份，纳米结晶复合氧化物5-15份，乙撑双硬脂酰胺8～14份，氯化聚乙烯0.5～0.9份，抗氧剂0.2-0.6份。所述纳米结晶复合氧化物由下列通式表示：TiaAlbMgcZndOX，其中a=0.1-0.5，b=0.3-0.7，c=0.2-0.5，d=0.1-0.3，X≥1。本发明在保证聚丙烯材料原有性能的基础上，提高其抗冲击强度和抗老化性能。

Description

一种纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯材料，尤其涉及一种纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一，其产量仅次于PE和PVC位居第三位。聚丙烯来源丰富，价格低廉；具有力学性能优良，电绝缘性良好和耐应力开裂等优点，而且还有良好的化学稳定性，成型加工容易，可用于注射、挤出和中空成型等多种方法，可高效率地制成多种制品。但聚丙烯存在以下缺点：l)分子链节上的侧甲基降低了链的柔韧性，球晶颗粒较大，使得其脆化，耐冲击性能差，高温刚性不足。2)它是一种非极性聚合物，其染色性、粘结性、抗静电性以及与无机相容性都较差。3)加工成型收缩率大，其制品的尺寸稳定性较低。4)耐老化降解性能差。这些缺点限制了聚丙烯作为某些目标产品(包括注塑级、纤维级、薄膜级等)的原料或专用料的应用。因此，需要提高它的综合性能，以便对其进行深度的开发利用。目前聚丙烯工业正朝着调整产品结构，开拓新的应用领域，增加新型高性能的品种、牌号，开发以聚丙烯为基础的合金材料，大力研究聚丙烯改性技术和改性产品，促使聚丙烯向工程塑料及功能材料等方向发展。聚丙烯具有冲击强度高及优异的机械、热、电综合性能，广泛用于汽车、航空航天、电子电器、包装、建筑材料及医疗器械等领域。目前，随着科学技术的发展，聚碳酸酷的应用己向多功能、专用化、系列化方向发展，因此，对聚丙烯的改性不再仅仅满足于共混共聚改性，需要拓展更广的改性途径。
随着纳米技术的发展，应用纳米复合技术将为发展聚丙烯新型改性手段提供了新途径和新思路。研究表明，任何材料进入纳米尺寸时都会具有奇异或反常的特性，如表面界面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等。这些特性使纳米微粒结构表现出奇异的物理、化学特性，具有卓越的光、力、电、热、放射、吸收等特殊功能。用无机纳米材料如纳米CaCO3、ZnO、SiO2、TiO2、粘土与聚丙烯进行纳米复合得到的纳米复合材料既有高分子材料的透光性、柔韧性、易加工性等优点，又有无机光学材料的高硬度、高模量、高耐划痕等机械性能和良好的耐热性能、低透气性和对紫外光的吸收性能。
已知由尺寸为1-100nm的晶粒组成的单相或复相的多晶体即为纳米晶材料。此类材料的结构特征多是其晶界上的原子占晶体总原子数的50％以上。纳米晶体中的晶界数目在1019个晶界/cm3左右。巨大数量的晶界或相界中，核心部位的原子受相邻点阵的制约呈一定排列组态，不同于晶体晶粒内的原子排列，又不同于非晶态，构成一种新组态，是二维的有序结构，有其自己的周期规律和原子间距，不同晶界彼此又各不相同。在1cm3纳米晶体中的1019个晶界出现1019个原子组态，由于各晶粒的取向不同，不同取向的晶粒对周边晶界核心处的原子所作用的约束力大小和方向各异，从而造成原子排列组态互异。晶界或相界上的原子的特殊排列；晶界或相界上核心部分原子排列的新组态即是造成纳米晶出现新性能的根源。纳米晶体材料结构上的特殊性使其具有诸多传统粗晶、纳米非晶材料无可比拟的优异性能。
平均晶粒尺寸是纳米晶体材料重要的结构参量之一，这是因为纳米晶体材料最重要的结构特征是其高界面密度，而平均晶粒尺寸可以直接反应其界面含量。因此，通过控制纳米晶体材料晶粒大小、形态和分布可以对复合材料性能产生重要影响。
发明内容
本发明的目的是在聚丙烯主要成分的基础上，通过添加乙丙橡胶和纳米结晶复合氧化物对聚丙烯材料的物理、化学性能进行综合改进。在提高聚丙烯材料材料强度、韧性、抗冲击性能的同时，改进材料的老化性能。
本发明的技术方案如下：一种纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料，原料按重量份数称取：
聚丙烯100～120份，乙丙橡胶15～30份，纳米结晶复合氧化物5-15份，乙撑双硬脂酰胺8～14份，氯化聚乙烯0.5～0.9份，抗氧剂0.2-0.6份。
所述抗氧剂选自β-(4-羟基苯基-3，5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或者它们的混合物。
所述纳米结晶复合氧化物由下列通式表示：TiaAlbMgcZndOX，其中a＝0.1-0.5，b＝0.3-0.7，c＝0.2-0.5，d＝0.1-0.3，X≥1。
所述纳米结晶复合氧化物比表面积为2～50m2/g，尤其优选5～35m2/g；其微晶尺寸为5～1000nm，优选10～800nm，进一步优选为10nm～100nm，特别优选15～30nm。
所述纳米结晶复合氧化物的制备方法，包括下述步骤：
a)采用载液法，按纳米结晶复合氧化物通式所示化学计量比，将含Ti、Al、Mg、Zn起始化合物的溶液、混悬液或者浆液导入反应室中；
b)采用200～700℃温度下脉动流加热的方法，在处理区对于含Ti、Al、Mg、Zn起始化合物的溶液、混悬液或者浆液进行热处理；
c)形成纳米结晶复合氧化物；
d)从反应器中卸出步骤b和步骤c中得到的纳米结晶复合氧化物。
所述Ti、Al、Mg、Zn起始化合物选自卤化物、硫酸盐、硝酸盐或醋酸盐。
按照本发明的方法，混悬液可在短时间内被煅烧，典型地在几毫秒之内，温度与现有技术中通常使用的方法相比也相对较低，并且没有额外的过滤和/或干燥的步骤，或者不需要额外加入溶剂。形成的纳米结晶复合氧化物的纳米微晶，其BET比表面积显著增加。
Ti、Al、Mg、Zn起始化合物直接通过载液，特别是载气，优选惰性载气如氮气等，加入所谓的反应室中如燃烧室中。反应室附加的放液侧为谐振管，其流道截面与反应室相比明显降低。燃烧室底部安装有若干燃烧空气进入燃烧室的阀门。空气动力学阀门在流体学和声学上与燃烧室以及谐振管几何相配，以至于燃烧室中产生的稳态“无焰”温度场的压力波主要在谐振管中脉冲式传播。形成所谓带有脉冲流的“亥姆霍兹共振器”，脉冲频率3～150Hz，优选为5～110Hz。
按照本发明方法以及结晶控制获得的纳米结晶复合氧化物具有均一的粒径，特别是微晶尺寸。与现有技术相比，本法获得的纳米结晶复合氧化物的BET比表面积也同样能够增加。
本发明的技术方案进一步包括，一种纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
①按比例称取聚丙烯、乙丙橡胶、纳米结晶复合氧化物、乙撑双硬脂酰胺、氯化聚乙烯、抗氧剂，然后投至混合器中混合10-40分钟；
②将步骤①混合好的物料投置于双螺杆挤出机中，熔融挤出，制得纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料。
其中双螺杆挤出机各温控区温度，温控1-2区的温度为185～195℃，温控3-4区的温度为190-200℃，温控5-6区的温度为195～205℃，温控7-8区的温度为200～210℃，温控9-10区的温度为210～220℃。
本发明的有益效果是：
本发明纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料具有良好的机械强度、加工性能和抗老化性能，缺口冲击强度高达35kJ/m2以上，无缺口冲击强度高达60kJ/m2以上，经过200h紫外光线加速老化后，无缺口抗冲击强度依然能保持在52kJ/m2以上，在紫外光线中暴露700h后，无缺口抗冲击强度依然能保持在39kJ/m2以上。
具体实施方式
下面结合是实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
聚丙烯100份，乙丙橡胶15份，纳米结晶复合氧化物5份，乙撑双硬脂酰胺9份，氯化聚乙烯0.5份，抗氧剂0.2份。
所述纳米结晶复合氧化物为Ti0.3Al0.4Mg0.3Zn0.1O1.6，比表面积为5～35m2/g，其微晶尺寸为为10nm～100nm；抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
按照下述步骤制备纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料：
①按比例称取聚丙烯、乙丙橡胶、纳米结晶复合氧化物、乙撑双硬脂酰胺、氯化聚乙烯、抗氧剂，然后投至混合器中混合10-40分钟；
②将步骤①混合好的物料投置于双螺杆挤出机中，熔融挤出，制得纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料。
其中双螺杆挤出机各温控区温度，温控1-2区的温度为200～250℃，温控3-4区的温度为220-280℃，温控5-6区的温度为250～280℃，温控7-8区的温度为250～280℃，温控9-10区的温度为240～280℃。
实施例2
聚丙烯115份，乙丙橡胶25份，纳米结晶复合氧化物10份，乙撑双硬脂酰胺11份，氯化聚乙烯0.8份，抗氧剂0.4份。
所述纳米结晶复合氧化物为Ti0.4Al0.5Mg0.2Zn0.2O1.8，比表面积为5～35m2/g，其微晶尺寸为为15～30nm；抗氧剂为β-(4-羟基苯基-3，5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯。
工艺步骤同实施例1。
实施例3
聚丙烯120份，乙丙橡胶25份，纳米结晶复合氧化物15份，乙撑双硬脂酰胺12份，氯化聚乙烯0.9份，抗氧剂0.6份。
所述纳米结晶复合氧化物为Ti0.5Al0.3Mg0.4Zn0.3O2.15，比表面积为5～35m2/g，其微晶尺寸为为15～30nm；抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
工艺步骤同实施例1。
比较例1
聚丙烯100份，乙丙橡胶15份，纳米二氧化钛2份，纳米氧化镁2份，纳米二氧化硅1份，乙撑双硬脂酰胺9份，氯化聚乙烯0.5份，抗氧剂0.2份。
抗氧剂为β-(4-羟基苯基-3，5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯。
工艺步骤同实施例1。
比较例2
聚丙烯115份，乙丙橡胶25份，纳米二氧化钛5份，纳米氧化镁3份，纳米二氧化硅2份，乙撑双硬脂酰胺11份，氯化聚乙烯0.8份，抗氧剂0.4份。
抗氧剂为β-(4-羟基苯基-3，5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯。
工艺步骤同实施例1。
上述实施例、比较例性能测试结果：
注：各测试项目均按相关国家标准进行
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料，原料按重量份数称取：聚丙烯100～120份，乙丙橡胶15～30份，纳米结晶复合氧化物5-15份，乙撑双硬脂酰胺8～14份，氯化聚乙烯0.5～0.9份，抗氧剂0.2-0.6份；所述纳米结晶复合氧化物由下列通式表示：TiaAlbMgcZndOX，其中a＝0.1-0.5，b＝0.3-0.7，c＝0.2-0.5，d＝0.1-0.3，X≥1。
2.如权利要求1所述纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料，其特征在于：所述纳米结晶复合氧化物比表面积5～35m2/g，微晶尺寸为10nm～100nm。
3.如权利要求1所述纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料，其特征在于：抗氧剂选自β-(4-羟基苯基-3，5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或者它们的混合物。
4.如权利要求1-3任一所述纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料的制备方法，按照下述步骤进行：
①按比例称取聚丙烯、乙丙橡胶、纳米结晶复合氧化物、乙撑双硬脂酰胺、氯化聚乙烯、抗氧剂，然后投至混合器中混合10-40分钟；
②将步骤①混合好的物料投置于双螺杆挤出机中，熔融挤出，制得纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料；
其中双螺杆挤出机各温控区温度，温控1-2区的温度为185～195℃，温控3-4区的温度为190-200℃，温控5-6区的温度为195～205℃，温控7-8区的温度为200～210℃，温控9-10区的温度为210～220℃。
CN201510164830.2A 2015-04-08 2015-04-08 一种纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料及其制备方法 Active CN104761816B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510164830.2A CN104761816B (zh) 2015-04-08 2015-04-08 一种纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510164830.2A CN104761816B (zh) 2015-04-08 2015-04-08 一种纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104761816A CN104761816A (zh) 2015-07-08
CN104761816B true CN104761816B (zh) 2016-03-23

Family

ID=53643928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510164830.2A Active CN104761816B (zh) 2015-04-08 2015-04-08 一种纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104761816B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107043510A (zh) * 2016-12-20 2017-08-15 吴中区穹窿山福顺生物技术研究所 一种纳米结晶复合氧化物改性的丙烯酸复合材料及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101613504B (zh) * 2009-07-24 2012-12-12 青岛中阳消防科技有限公司 具有负临界温度-电阻特性的感温电缆料及其制备方法
CN104177697B (zh) * 2013-05-23 2017-08-11 建德市振红塑化材料有限公司 灯具用抗冲击耐候阻燃聚丙烯树脂
CN104194146B (zh) * 2014-08-06 2016-09-28 惠州市沃特新材料有限公司 聚丙烯组合物及其制备方法
CN104312006A (zh) * 2014-09-24 2015-01-28 雪龙集团股份有限公司 一种增强耐磨聚丙烯复合材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN104761816A (zh) 2015-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Effects of multi-walled carbon nanotubes on the crystallization behavior of PDCs-SiBCN and their improved dielectric and EM absorbing properties
JP4632094B2 (ja) 高耐熱性マスターバッチの製造方法、熱線遮蔽透明樹脂成形体、並びに熱線遮蔽透明積層体
CN104479205B (zh) 一种石墨烯改性聚乙烯高强度复合薄型制品的注塑成型方法
WO2009056401A1 (en) Isolable and redispersable transition metal nanoparticles their preparation and use as ir absorbers
EP2118115A1 (en) Near infrared absorbing phthalocyanines and their use
CA2503579A1 (en) Process for the preparation of polyolefin nanocomposites
EP2340276A2 (en) Heat absorbing additives
CN102675755B (zh) 用于制备耐高温汽车冷却软管的橡胶材料的制备方法
JP2011001551A (ja) 高耐熱性マスターバッチ、熱線遮蔽透明樹脂成形体、並びに熱線遮蔽透明積層体
CN104744916A (zh) 一种纳米结晶复合氧化物改性的聚碳酸酯材料及其制备方法
Dong et al. Investigation on the competing effects of clay dispersion and matrix plasticisation for polypropylene/clay nanocomposites. Part I: morphology and mechanical properties
CN106589581A (zh) 一种空调风轮专用料及其制备方法
CN105837932A (zh) 一种结晶聚丙烯树脂组合物的制备方法
CN104761816B (zh) 一种纳米结晶复合氧化物改性的聚丙烯材料及其制备方法
Paramo et al. Enhanced room temperature excitonic luminescence in ZnO/polymethyl methacrylate nanocomposites prepared by bulk polymerization
CN104961961A (zh) 一种纳米改性聚乙烯抗老化专用料的制备方法
Srikanth et al. The effect of CdO–ZnO nanoparticles addition on structural, electrical and mechanical properties of PVA films
CN107311177B (zh) 一种碳化硅-石墨烯复合粉体及其制备方法
CN104788823B (zh) 一种纳米改性pp电动四轮车增强抗老化专用料
CN105237941A (zh) 一种耐光照老化abs塑料及其制备方法
CN104761860B (zh) 一种纳米结晶复合氧化物改性的abs树脂材料及其制备方法
CN115160741B (zh) 一种高导电高强度pet复合材料及其制备方法
CN111040355A (zh) 无规剥离型聚甲基丙烯酸甲酯/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法
CN103524934A (zh) 一种耐溶剂聚氯乙烯电缆护套料及其制备方法
CN103273614B (zh) 一种以无规聚丙烯作为弹性体增韧等规聚丙烯iPP制品的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180824

Address after: 318055 No. 389, Xinwen Road, Xinqiao Town, Luqiao District, Taizhou, Zhejiang

Patentee after: Hui Teng Industrial Technology Co., Ltd.

Address before: 318020 Hou Yang village, Xicheng, Huangyan, Taizhou, Zhejiang

Patentee before: Taizhou plain Yuan Jia Industrial Co., Ltd

TR01 Transfer of patent right