CN104761746A - 一种pvc材料复合型发泡剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC材料复合型发泡剂，以重量份计，包括以下组分：植物蛋白2-5份，丝素蛋白1-3份，魔芋胶2-10份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-8份，成核剂2-5份，去离子水40-60份。本发明提供的PVC材料复合型发泡剂，发泡性能优异，且发泡稳定，该发泡剂和PVC材料相容性好，可有效提高PVC鞋底发泡材料的柔韧性、耐热性；发泡剂采用的原料来源丰富，无毒，有利于环境保护。

Description

一种PVC材料复合型发泡剂

技术领域：

本发明涉及聚合物助剂领域，具体的涉及一种PVC材料复合型发泡剂。

背景技术：

PVC是世界上用量最大的五大合成树脂之一，是由氯乙烯单体经自由基聚合反应生成的热塑性线性聚合物。PVC材料具有强度高、价格低廉、耐化学腐蚀性好，电绝缘性好和难以燃烧等优点，广泛用于工程建筑、食品包装、电气以及制鞋业。

PVC用于制作鞋底时，聚氯乙烯具有较高的机械强度、良好的耐酸碱性能、介电性能及绝缘性能。与一般橡胶相比,它还具有较好的耐磨性能及阻燃性能。但其抗冲击性和耐热、光的稳定性较差,尤其是低温脆性及屈挠性能不好。加入发泡剂，可以较低PVC材料的密度，提高其隔热性和柔韧性。

发泡剂主要包括物理发泡剂、表面活性剂。常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物，去对环境污染严重；常用的表面活性剂类发泡剂有：十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂类发泡剂、动植物蛋白类发泡剂、纸浆废液等，该类发泡剂单一使用发泡性能不稳定。

中国专利(CN201210416023.1)公开了一种复合型动植物蛋白发泡剂，利用动植物蛋白制备的复合蛋白发泡剂，从而解决单一蛋白质成分发泡剂综合性能不高的问题。但是得到的发泡剂稳定性差，在聚合物中的分散性不好，且成本高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种PVC材料复合型发泡剂，其发泡性能优异，且发泡稳定，该发泡剂和PVC材料相容性好，可有效提高PVC鞋底发泡材料的柔韧性、耐热性；发泡剂采用的原料来源丰富，无毒，有利于环境保护。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种PVC材料复合型发泡剂，以重量份计，包括以下组分：

植物蛋白2-5份，

丝素蛋白1-3份，

魔芋胶2-10份，

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-8份，

成核剂2-5份，

去离子水40-60份。

作为上述技术方案的优选，一种PVC材料复合型发泡剂，以重量份计，包括以下组分：

植物蛋白5份，

丝素蛋白2份，

魔芋胶8份，

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6份，

成核剂3份，

去离子水55份。

作为上述技术方案的优选，所述的植物蛋白来源于豆粕、酒糟、皂角苷。

作为上述技术方案的优选，丝素蛋白中，甘氨酸、丙氨酸和丝氨酸的含量为80％-90％。

作为上述技术方案的优选，所述成核剂为硬脂酸酰胺、油酸酰胺的混合物，二者质量比为2:1。

本发明具有以下有益效果：

本发明采用植物蛋白、丝素蛋白、魔芋胶复合作为PVC材料的发泡剂，其不仅具有优异的发泡性能，且丝素蛋白具有一定的抗菌能了和防紫外线性能，对皮肤亲和性好，可生物降解；魔芋胶不仅具有很好的成膜性能，其乳化性能也很好，可以使得发泡剂与PVC材料很好的融合在一起，从而提高发泡剂的发泡稳定性；

本发明提供的发泡剂和PVC材料相容性好，可有效提高PVC鞋底发泡材料的柔韧性、耐热性；发泡剂采用的原料来源丰富，无毒，有利于环境保护。

具体实施方式：

为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。

实施例1

一种PVC材料复合型发泡剂，以重量份计，包括以下组分：

植物蛋白2份，丝素蛋白1份，

魔芋胶2份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3份，

成核剂2份，去离子水40份。

其制备方法包括以下步骤：

将2份植物蛋白、1份丝素蛋白、2份魔芋胶和40份去离子水混合，在8000转/分的状态下搅拌10min；继续加入3份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2份成核剂，在500W的功率下超声2h，得到PVC材料复合型发泡剂。

实施例2

一种PVC材料复合型发泡剂，以重量份计，包括以下组分：

植物蛋白5份，丝素蛋白3份，

魔芋胶10份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8份，

成核剂5份，去离子水60份。

其制备方法包括以下步骤：

将5份植物蛋白、3份丝素蛋白、10份魔芋胶和60份去离子水混合，在10000转/分的状态下搅拌30min；继续加入8份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、5份成核剂，在1000W的功率下超声3h，得到PVC材料复合型发泡剂。

实施例3

一种PVC材料复合型发泡剂，以重量份计，包括以下组分：

植物蛋白3份，丝素蛋白2份，

魔芋胶4份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4份，

成核剂3份，去离子水45份。

其制备方法包括以下步骤：

将3份植物蛋白、2份丝素蛋白、4份魔芋胶和45份去离子水混合，在8500转/分的状态下搅拌15min；继续加入4份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、3份成核剂，在600W的功率下超声2.2h，得到PVC材料复合型发泡剂。

实施例4

一种PVC材料复合型发泡剂，以重量份计，包括以下组分：

植物蛋白4份，丝素蛋白1份，

魔芋胶6份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5份，

成核剂4份，去离子水50份。

其制备方法包括以下步骤：

将4份植物蛋白、1份丝素蛋白、6份魔芋胶和50份去离子水混合，在9000转/分的状态下搅拌20min；继续加入5份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、4份成核剂，在700W的功率下超声2.4h，得到PVC材料复合型发泡剂。

实施例5

一种PVC材料复合型发泡剂，以重量份计，包括以下组分：

植物蛋白5份，丝素蛋白2份，

魔芋胶8份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6份，

成核剂5份，去离子水55份。

其制备方法包括以下步骤：

将5份植物蛋白、2份丝素蛋白、8份魔芋胶和55份去离子水混合，在9500转/分的状态下搅拌25min；继续加入6份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、5份成核剂，在800W的功率下超声2.6h，得到PVC材料复合型发泡剂。

实施例6

一种PVC材料复合型发泡剂，以重量份计，包括以下组分：

植物蛋白3份，丝素蛋白3份，

魔芋胶9份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7份，

成核剂5份，去离子水58份。

其制备方法包括以下步骤：

将3份植物蛋白、3份丝素蛋白、9份魔芋胶和58份去离子水混合，在9800转/分的状态下搅拌28min；继续加入7份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、5份成核剂，在900W的功率下超声2.8h，得到PVC材料复合型发泡剂。

下面对本发明提供的发泡剂进行性能测试，其中，对比例为普通单一发泡剂。

发泡性能

表1

从表1来看，本发明提供的发泡剂，发泡均匀，且泡沫性能稳定。

Claims (5)

1.一种PVC材料复合型发泡剂，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：

植物蛋白2-5份，

丝素蛋白1-3份，

魔芋胶2-10份，

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-8份，

成核剂2-5份，

去离子水40-60份。

2.如权利要求1所述的一种PVC材料复合型发泡剂，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：

植物蛋白5份，

丝素蛋白2份，

魔芋胶8份，

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6份，

成核剂3份，

去离子水55份。

3.如权利要求1所述的一种PVC材料复合型发泡剂，其特征在于，所述的植物蛋白来源于豆粕、酒糟、皂角苷。

4.如权利要求1所述的一种PVC材料复合型发泡剂，其特征在于，丝素蛋白中，甘氨酸、丙氨酸和丝氨酸的含量为80％-90％。

5.如权利要求1所述的一种PVC材料复合型发泡剂，其特征在于，所述成核剂为硬脂酸酰胺、油酸酰胺的混合物，二者质量比为2:1。