CN104761241B

CN104761241B - 一种适合流延工艺的有机基陶瓷浆料

Info

Publication number: CN104761241B
Application number: CN201410004245.1A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Kuang Chi Innovative Technology Ltd
Current assignee: Kuang Chi Institute of Advanced Technology
Priority date: 2014-01-03
Filing date: 2014-01-03
Publication date: 2018-10-19
Anticipated expiration: 2034-01-03
Also published as: CN104761241A

Abstract

本发明提供一种符合流延工艺的陶瓷浆料组合物，所述组合物包括如下固相陶瓷料和液相组分：固相陶瓷料为：45～55重量份的氧化物陶瓷基料粉；液相部分包括：混合溶剂；醇类10～16重量份，酮类8～12重量份；混合分散剂；1～2重量份；所述混合分散剂为蓖麻油、丙三醇和三油酸甘油酯的混合物，其质量比为(1～1.2)：(0.9～1.1)：1；粘结剂；2.5～13重量份；增塑剂；3～10重量份；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；和消泡剂；0.4～1重量份。本发明还提供所得到的陶瓷浆料及其制备方法。本发明得到流动性和烧结性好的适合流延工艺的有机基陶瓷浆料。

Description

一种适合流延工艺的有机基陶瓷浆料

技术领域

本发明涉及一种陶瓷浆料，具体地涉及一种适合流延工艺的有机基陶瓷浆料。

背景技术

流延法是一种能形成薄片陶瓷基板的工艺。该工艺过程包括制浆、流延、脱脂与烧结。流延工艺包括注浆入槽、浆料从刮刀底部通过，用一种PET塑料膜传送到加热区干燥，然后制得流延片。流延片可用于制作多层结构的材料，其间可以有金属导体浆料的图案，以便实现低温共烧陶瓷(LTCC)。脱脂与烧结过程不必多言，主要是排除流延片中的有机物，并使得成型后的陶瓷粉进行致密烧结。

关键步骤是制得流动性好，浓度较高的陶瓷浆料。浆料分水基和有机基两大体系，由于水基尚有诸多缺点和技术难度，本发明人着重于有机基陶瓷浆料的制备,因此以下主要详述有机基陶瓷浆料的背景。所说的有机基陶瓷浆料一般包括陶瓷粉(含或不含添加剂)、有机溶剂，以及可溶于溶剂里的分散剂、粘结剂、增塑剂和消泡剂等。

陶瓷粉的种类和其他浆料组元的组合和成分是多种多样的，因此针对某一陶瓷体系的浆料的配方很容易形成各种具有不同效果的技术方案。

现将几个现有技术的技术介绍如下：

专利(CN102503444A)所公开的浆料配方是：瓷粉58～63%(wt.)丁酮10～12%(wt.)，乙醇7～8%(wt.),油酸甘油酯0.1～0.5%(Wt.)，液态粘结剂15～20%，邻苯二甲酸丁苄酯1.5～2重量%。

专利(CN1962545)提到了一种氮化硅陶瓷浆料。其中α-Si₃N₄晶须占1～6重量%，β-Si₃N₄晶须占18～25%，磷酸三丁酯0.8～6重量%，粘结剂(PVB)1～8%，增塑剂1～5%(PEG+甘油)和溶剂50～75%(酒精和丁酮混合物)。

专利(CN102584223A)中，该专利所用的陶瓷粉为0.1～1μm粒径的含氯化钇的氯化锆(ZrO₂(3～8mol%Y₂O₃)),混合溶剂为乙醇和正丙醇(40～60：60～40)，粉和溶剂的比例是1：0.2～0.7，分散剂(蓖麻油)占干粉重的1～2重量%，粘结剂(PVB)占粉重的8～15重量%，塑化剂(邻苯二甲酸二丁酯)占干粉重的3～12重量%。

上述专利的流动性和烧结性有待进一步的提高。

综上所述，本领域缺乏流动性和烧结性好的适合流延工艺的有机基陶瓷浆料。

发明内容

本发明的第一目的在于获得一种流动性和烧结性好的适合流延工艺的有机基陶瓷浆料组合物。

本发明的第二目的在于获得一种流动性和烧结性好的适合流延工艺的有机基陶瓷浆料。

本发明的第三目的在于获得一种流动性和烧结性好的适合流延工艺的有机基陶瓷浆料的制备方法。

本发明的第四目的在于获得一种流动性和烧结性好的适合流延工艺的有机基陶瓷浆料得到的流延片。

本发明的第五目的在于获得一种流动性和烧结性好的适合流延工艺的有机基陶瓷浆料组合物在制备流延片中作用。

本发明的第一方面提供一种符合流延工艺的陶瓷浆料组合物，所述组合物包括如下固相陶瓷料和液相部分：

(a)固相陶瓷料为：

45～55重量份的氧化物陶瓷基料粉；

(b)液相部分包括：

混合溶剂；醇类10～16重量份，酮类8～12重量份；

混合分散剂；1～2重量份；所述混合分散剂为植物油或/和动物油、丙三醇和三油酸甘油酯的混合物，其质量比为(1～1.2)：(0.9～1.1)：1；

粘结剂；2.5～13重量份

增塑剂；3～10重量份；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；和

消泡剂；0.4～1重量份。

在本发明的一个具体实施方式中，增塑剂优选3～5重量份。

在本发明的一个具体实施方式中，所述组合物由如下固相陶瓷料和液相部分组成：

(a)固相陶瓷料为：

45～55重量份的氧化物陶瓷基料粉；

(b)液相部分包括：

混合溶剂；醇类10～16重量份，酮类8～12重量份；

粘结剂；2.5～13重量份

增塑剂；3～10重量份；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；和

消泡剂；0.4～1重量份。

在本发明的一个具体实施方式中，所述组合物还包括(c)0～20重量份的氧化物添加剂或烧结助剂；

所述(a)固相陶瓷料、(b)液相部分、(c)所述氧化物添加剂或烧结助剂构成适合于流延的有机基陶瓷浆料。

在本发明的一个具体实施方式中，所述氧化物陶瓷基料粉含有氧化硅陶瓷基料粉、或含有经过氧化处理的氮化硅粉料、或还含有易烧结介质玻璃粉或/和低熔点氧化物。

优选的，所述氧化物陶瓷料粉的密度在2～3g/cm³之间；更优选2～2.5g/cm³之间。

优选的，所述氧化物陶瓷料粉的粒径在0.5～4μm之间；优选0.5～2μm之间。

优选的，所述低熔点氧化物为氧化铋。

在本发明的一个具体实施方式中，所述氧化物陶瓷基料粉包括熔融石英粉、非晶二氧化硅粉、由氮化硅粉氧化而成的二氧化硅或其组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述醇类为乙醇，所述酮类为丁酮，所述植物油为蓖麻油，所述动物油为鱼油。

在本发明的一个具体实施方式中，所述粘结剂为PVB。

在本发明的一个具体实施方式中，所述消泡剂为磷酸三丁酯。

本发明的第二方面提供一种本发明所述的符合流延工艺的陶瓷浆料组合物获得的陶瓷浆料。

本发明的第三方面提供一种本发明所述的陶瓷浆料的制备方法，包括如下步骤：

提供本发明所述的固相陶瓷料和液相组分；

其中所述混合溶剂与混合分散剂进行预混获得预混液；

所述预混液与所述固相陶瓷料混合，球磨后获得预混浆料；

所述预混浆料与粘结剂混合，获得二级浆料；

所述二级浆料与所述增塑剂、消泡剂混合，获得流延浆料。

当所述陶瓷浆料组合物还含有组分(c)适量的氧化物添加剂或烧结助剂时，所述组分(c)可加入所述预混液中。具体例如(但不限于此)：将购买的氧化物粉和添加剂(如玻璃粉或其他助烧剂)，用球磨机球磨20～40个小时，用网筛分离水性浆料(水+粉)，烘干浆料制得颗粒度0.5～4μm的和混合均匀的混合粉料。

本发明的第四方面提供一种所述的符合流延工艺的陶瓷浆料获得的流延片。

本发明的第五方面提供一种所述的陶瓷浆料组合物在流延工艺的应用。

优选的，所述分散剂、溶剂与陶瓷料粉的比例是：使得所述氧化物陶瓷基料粉与其他组分混合后，固相含量保持在35～55体积%；优选45～55体积%。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的流程工艺示意图。

具体实施方式

本发明人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，发现醇类-酮类(特别是酒精-丁酮)、分散剂、增塑剂邻苯二甲酸二丁酯的特定组合在氧化物浆料中的作用；发现获得了流动性和烧结性好的适合流延工艺的有机基陶瓷浆料。在此基础上完成了本发明。

本发明中，术语“含有”或“包括”表示各种成分可一起应用于本发明的混合物或组合物中。因此，术语“主要由...组成”和“由...组成”包含在术语“含有”或“包括”中。

以下对本发明的各个方面进行详述：

组合物

在本发明的第一方面，提供了一种符合流延工艺的陶瓷浆料组合物，其特点在于：所述组合物包括如下固相陶瓷料和液相组分：

固相陶瓷料为：

45～55重量份的氧化物陶瓷基料粉；

液相部分包括：

混合溶剂；醇类10～16重量份，酮类8～12重量份；

粘结剂；2.5～13重量份；

增塑剂；3～10重量份；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；和

消泡剂；0.4～1重量份。

本发明的组合可获得均匀稳定和稳定性良好的有机基陶瓷浆料。

本发明与专利CN102503444A的浆料组成不同；因此提供了新的技术方案思路，且带来了流延性的提高。

本发明与专利(CN1962545)的陶瓷粉料不同，分散剂不同和增塑剂不同，且成分不同。因此带来了流延性的提高。

本发明与专利(CN102584223A)的陶瓷粉、溶剂、分散剂和浆料的成分不同。因此带来了流延性的提高。

所述陶瓷浆料得到的流延片可具有较好的柔软性(可卷曲)和牢固性(可以与PET膜分离而不碎断)。

陶瓷料粉

本发明涉及的陶瓷料粉为氧化物陶瓷料粉。

在本发明的一个具体实施方式中，所述氧化物陶瓷基料粉含有氧化硅陶瓷料粉,或经过氧化处理的氮化硅粉料，以及容易烧结的介质玻璃粉或/和低熔点氧化物(如氧化铋)。

所述氧化硅陶瓷料粉优选二氧化硅陶瓷料粉，熔融石英陶瓷料粉，SiO₂基的玻璃粉或其组合。

所述氧化物陶瓷料粉的密度在2～3g/cm³之间；优选2～2.5g/cm³之间。优选密度在2～3g/cm³之间的二氧化硅陶瓷料粉，熔融石英陶瓷料粉，SiO₂基的玻璃粉或其组合。

所述氧化物陶瓷料粉的粒径在0.5～4μm之间；优选0.5～2μm之间。过大的粒径容易沉积，过小的粒径则对浆料的流动性和粉粒的烧结性都有不良影响。更优选粒径在0.5～4μm之间的二氧化硅陶瓷料粉，熔融石英陶瓷料粉，SiO₂基的玻璃粉或其组合。

商用的熔融石英粉(也即熔融石英陶瓷料粉的简称)的粒度为400～600目，相当于38～23微米，因此需要进行磨细(例如采用星式球磨机)。

溶剂

本发明中混合溶剂；醇类10～16重量份，酮类8～12重量份。

需要注意的是，所述醇类10～16重量份，酮类8～12重量份是初始的比例。考虑到所述溶剂在球磨过程中可能会挥发，因此在制备浆料或流延片的过程中可以继续加入，以保持其比例不变。

溶剂体系为醇类和酮类的混合物，特别是酒精和丁酮的混合物，其比例是酒精：丁酮=70:30～50:50(重量比)。所述混合溶剂中可加入分散剂。

所述分散剂、溶剂与陶瓷料粉的比例是：使得所述陶瓷料粉的固相含量保持在35～55体积%；优选45～55体积%。

分散剂

本发明中混合分散剂；1～2重量份；所述混合分散剂为植物油或/和动物油、丙三醇和三油酸甘油酯的混合物，其质量比为(1～1.2)：(0.9～1.1)：1。

本发明的分散剂优选采用蓖麻油、丙三醇、和三油酸甘油酯。优选在上述的混合溶剂中加入分散剂。

分散剂的加入量是每100g混合溶剂中加入1.5g到3g的蓖麻油，1.5g到2.5g的丙三醇，和11.5g到2.5g的三油酸甘油酯。

所述分散剂、溶剂与陶瓷料粉的比例是：使得所述陶瓷料粉与分散剂和溶剂混合后，固相含量保持在35～55体积%；优选45～55体积%。

增塑剂

所述增塑剂采用邻苯二甲酸二丁酯(液态)。

所述增塑剂的用量可以是3～10重量份，更优选3～5重量份。

陶瓷浆料组合物的其他组分

所述陶瓷浆料中还含有其他组分。所述组分包括消泡剂、粘结剂、或其他可用的组分。

例如，消泡剂可采用磷酸三丁酯。当所述消泡剂采用磷酸三丁酯时，所述磷酸三丁酯具有降低浆料表面张力和消除浆料中气泡的作用，同时也有利于浆料的分散和流动性。

例如，粘结剂可采用PVB(聚乙烯醇缩丁醛)。所述粘结剂优选3～6.5重量份。当粘结剂采用PVB时，所述PVB能溶于所述混合溶剂，使干后的流延片具有耐撕裂性。

在本发明的一个具体实施方式中，所述组合物还包括(c)适量的氧化物添加剂或烧结助剂；

所述的(c)氧化物添加剂或烧结助剂可采用常规的用量，例如0～20重量份。

优选实施方式

发明人意外发现，本发明的特定量组合的混合分散剂(蓖麻油、丙三醇、和三油酸甘油酯，其质量比为(1～1.2)：(0.9～1.1)：1)、特定量组合的混合溶剂(乙醇10～16重量份，丁酮8～12重量份；)与特定增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)的组合，并与其他组分配合可以获得流动性和烧结性特别优异的适合流延工艺的有机基陶瓷浆料。

制备方法

本发明提供一种所述的陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供所述的固相陶瓷料和液相组分；

其中所述混合溶剂与混合分散剂进行预混获得预混液；

所述预混液与所述固相陶瓷料混合，球磨后获得预混浆料；

所述预混浆料与粘结剂混合，获得二级浆料；

所述二级浆料与所述增塑剂、消泡剂混合，获得流延浆料。

其他的优选实施方式

通常，获得本发明的混合溶剂后，加入分散剂。制得含有分散剂的混合溶剂后，将其与颗粒度适当的陶瓷粉料(固相)相混合，其比例是固相含量保持在35～55体积%。

浆料中要加粘结剂PVB(聚乙烯醇缩丁醛)，但它以固相粉粒态存在，故应制备PVB预混溶液，其方法是在75g至100g混合溶剂(酒精+丁酮)中加入25gPVB，在烧结杯中搅拌(例如，搅拌两个小时以上)，形成粘性溶液。所述PVB溶液在浆料中的加入量为50g，记载上述混合后的浆料中加入50gPVB溶液。

上述最终浆料还要加入30-40g增塑剂，液态的邻苯二甲酸二丁酯。最后要计入的是消泡剂，磷酸三丁酯，其加入量是40滴(相当于2.5ml)。除了上述浆料制作配方外，本发明也涉及相应的浆料制作工艺，它包括以下主要步骤：

(1)将购买的氧化物粉和添加剂(如玻璃粉或其他助烧剂)，用球磨机球磨20～40个小时，用网筛分离水性浆料(水+粉)，烘干浆料制得颗粒度0.5～4μm的和混合均匀的混合粉料。

(2)在酒精和丁酮混合物溶液中加入三种分散剂，制得预混液。

(3)将上述混合粉料与上述溶剂-分散剂预混液按一定比例放入球磨罐中球磨，混六个小时以上。

(4)之后加入PVB溶液，再混6个小时以上。

(5)之后加入邻苯二甲酸二丁酯液体，再混合4小时以上。

(6)最后加入消泡剂-磷酸三丁酯，再混合2小时以上。

(7)用网筛过滤，将研磨球分离，所得的浆料放在真空除泡机中脱泡10～30分钟。

(8)将浆料倒入浆料槽，进行流延。所得到的流延片厚度可控，流延片具有较好的柔软性(可卷曲)和牢固性(可以与PET膜分离而不碎断)。

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比，所述的聚合物分子量为数均分子量。

对比例1

取106克熔融石英粉(54重量份)，置于30g酒精(15重量份)和20g丁酮(10重量份)的混合液体中，再加入1.2g蓖麻油(0.6重量份)，1.2丙三醇(0.6重量份)，7g三油酸甘油酯(3.5重量份)。混合10小时后，加入5.44g邻苯二甲酸二丁酯(增塑剂)和3.5克粘结剂(聚丙烯醇缩丁醛，PVB)。混合4小时后加入1g磷酸三丁酯(消泡剂)。过滤，抽真空，除泡后做流延片，结果发现浆料流动性较差，流延片无粘结性(松散，不成片)。失败原因在于增塑剂和粘结剂的添加量不够。

实施例1

取200g熔融石英粉(相当于50重量份)，加入60g酒精(15重量份)，40g丁酮(10重量份)，2.5g蓖麻油，2.1g丙三醇和2.0g三油酸甘油酯(分散剂的总和为1.65重量份)。球磨12小时(一夜)后加入PVB溶液50g，其浓度为25gPVB(重量份为6.25)加入100g酒精-丁酮混合溶剂。球磨8小时后，加入20g邻苯二甲酸二丁酯(5重量份增塑剂)，在继续混磨6小时，之后加入2g的磷酸三丁酯除泡(0.5重量份)，混合4小时。流延时，发现浆料流动性好，膜(流延片)厚度可控，流延片不易揉碎，有利于后续加工。

实施例2

取140g介质玻璃粉(TC-3；北旭电子玻璃有限公司)和60g(克)熔融石英粉(50重量份)；加入55g酒精(13.75重量份)，35g丁酮(8.75重量份)，2.5g蓖麻油，2.2g丙三醇和2g三油酸甘油酯(1.675重量份)，球磨10小时，再加入50gPVB溶液(25gPVB/125g溶液)(相当于2.5重量份粘结剂)，球磨混合6小时，再加20g邻苯二甲酸二丁酯(5重量份增塑剂)，混合4小时，最后加入2g消泡剂(0.5重量份)，混合4小时，流延后制得220μm的流延片，厚度均匀，柔软性(抗折断)和抗张性较好，符合一般LTCC的工艺要求。

实施例3

取96g介质玻璃粉(TC-3；北旭电子玻璃有限公司)，74g(克)熔融石英粉和30克氧化铋(相当于50重量份氧化物陶瓷基料粉)；加入55g酒精(13.75重量份)，36.7g丁酮(9.175重量份)，2.67g蓖麻油，2.2g丙三醇和2.1g三油酸甘油酯(1.7425重量份的混合分散剂)，在75RPM转速下球磨14小时，再加入70g的20%PVB溶液(3.5重量份的粘结剂)，球磨混合3小时，再加13g邻苯二甲酸二丁酯(3.25重量份增塑剂)和2g消泡剂(0.5重量份)，混合4小时，流延后制得125μm的流延片，厚度均匀，柔软性(抗折断)和抗张性较好，符合一般LTCC的工艺要求。

实施例4

取200g熔融石英粉(相当于50重量份)，加入60g丙醇(15重量份)，40g丙酮(10重量份)，2.5g鱼油，2.1g丙三醇和2.0g三油酸甘油酯(分散剂的总和为1.65重量份)。球磨12小时(一夜)后加入PVB溶液50g，其浓度为25gPVB(重量份为6.25)加入100g酒精-丁酮混合溶剂。球磨8小时后，加入20g邻苯二甲酸二丁酯(5重量份增塑剂)，在继续混磨6小时，之后加入2g的磷酸三丁酯除泡(0.5重量份)，混合4小时。流延时，发现浆料流动性较好，膜(流延片)厚度可控，流延片不易揉碎，有利于后续加工。

性能

本发明对于流延片的部分判断标准如下：

●牢固性判断：流延片可以与PET膜分离而不碎断，即为牢固性合格。流延片不易揉碎，则认为牢固性优良。

●柔软性判断：流延片可弯曲，则认为柔软性合格；流延片可弯曲，则认为柔软性较好。

对比例1浆料流动性较差，流延片无粘结性(松散，不成片)。牢固性和柔软性不合格。

实施例1发现浆料流动性好，膜(流延片)厚度可控，流延片不易揉碎(牢固性优良)可卷曲(柔软性较好)，有利于后续加工。

实施例2流延后制得220μm的流延片，厚度均匀，柔软性(抗折断)和抗张性较好，符合一般LTCC的工艺要求。

实施例3流延后制得125μm的流延片，厚度均匀，柔软性(抗折断)和抗张性较好，符合一般LTCC的工艺要求。

实施例4发现浆料流动性较好，膜(流延片)厚度可控，流延片不易揉碎可弯曲(柔软性合格)，且有利于后续加工。

结论

实施例4可获得流动性和烧结性合格的有机基陶瓷浆料。

实施例1～3为较优的实施例，采用特定量组合的混合分散剂(蓖麻油、丙三醇、和三油酸甘油酯，其质量比为(1～1.2)：(0.9～1.1)：1)、特定量组合的混合溶剂(乙醇10～16重量份，丁酮8～12重量份；)与特定增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)的组合，并与其他组分配合可以获得流动性和烧结性较好的适合流延工艺的有机基陶瓷浆料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种符合流延工艺的陶瓷浆料组合物，其特征在于：所述组合物包括如下固相陶瓷料和液相部分：

(a)固相陶瓷料为：

45～55重量份的氧化物陶瓷基料粉；

(b)液相部分包括：

混合溶剂：醇类10～16重量份，酮类8～12重量份；

混合分散剂： 1～2重量份；所述混合分散剂为植物油或/和动物油、丙三醇和三油酸甘油酯的混合物，其质量比为(1～1.2)：(0.9～1.1)：1；

粘结剂： 2.5～13重量份

增塑剂： 3～10重量份；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；和

消泡剂： 0.4～1重量份。

2.如权利要求1所述的陶瓷浆料组合物，其特征在于：所述组合物由如下固相陶瓷料和液相部分组成：

(a)固相陶瓷料为：

45～55重量份的氧化物陶瓷基料粉；

(b)液相部分包括：

混合溶剂：醇类10～16重量份，酮类8～12重量份；

粘结剂： 2.5～13重量份

增塑剂： 3～10重量份；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；和

消泡剂： 0.4～1重量份。

3.如权利要求1所述的陶瓷浆料组合物，其特征在于，所述组合物还包括(c)0～20重量份的氧化物添加剂或烧结助剂；

4.如权利要求1所述的陶瓷浆料组合物，其特征在于，所述氧化物陶瓷基料粉含有氧化硅陶瓷基料粉、或含有经过氧化处理的氮化硅粉料、或含有易烧结介质玻璃粉、或含有低熔点氧化物；

所述氧化物陶瓷基料粉的密度在2～3g/cm³之间；

所述氧化物陶瓷基料粉的粒径在0.5～4μm之间；

所述低熔点氧化物为氧化铋。

5.如权利要求1所述的陶瓷浆料组合物，其特征在于，所述氧化物陶瓷基料粉的密度在2～2.5g/cm³之间。

6.如权利要求1所述的陶瓷浆料组合物，其特征在于，所述氧化物陶瓷基料粉的粒径在0.5～2μm之间。

7.如权利要求1所述的陶瓷浆料组合物，其特征在于，所述氧化物陶瓷基料粉包括熔融石英粉、非晶二氧化硅粉、由氮化硅粉氧化而成的二氧化硅或其组合。

8.如权利要求1所述的陶瓷浆料组合物，其特征在于，所述醇类为乙醇，所述酮类为丁酮，所述植物油为蓖麻油，所述动物油为鱼油。

9.如权利要求1所述的陶瓷浆料组合物，其特征在于，所述粘结剂为PVB。

10.如权利要求1所述的陶瓷浆料组合物，其特征在于，所述消泡剂为磷酸三丁酯。

11.一种如权利要求1所述的符合流延工艺的陶瓷浆料组合物获得的陶瓷浆料。

12.一种如权利要求11所述的陶瓷浆料组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供如权利要求1所述的固相陶瓷料和液相部分；

其中所述混合溶剂与混合分散剂进行预混获得预混液；

所述预混液与所述固相陶瓷料混合，球磨后获得预混浆料；

所述预混浆料与粘结剂混合，获得二级浆料；

所述二级浆料与所述增塑剂、消泡剂混合，获得流延浆料。

13.一种如权利要求11所述的符合流延工艺的陶瓷浆料组合物获得的流延片。

14.一种如权利要求1所述的陶瓷浆料组合物在流延工艺的应用；

所述分散剂、溶剂与氧化物陶瓷基料粉的比例是：使得所述氧化物陶瓷基料粉与其他组分混合后，固相含量保持在35～55体积％。

15.如权利要求14所述的应用，其特征在于，所述分散剂、溶剂与氧化物陶瓷基料粉的比例是：使得所述氧化物陶瓷基料粉与其他组分混合后，固相含量保持在45～55体积％。