CN104761139A - 一种无碱玻璃布的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无碱玻璃布的制造方法，所述生产原料包括高纤维玻璃纤维占原料百分比的50-75%，甲苯占原料百分比的5-13%，Na2O 1-20%，ZnO 1-6%，待冷却后再根据实际电路板大小进行精确裁剪，并对其进行表面处理、电镀和蚀刻后，本发明织成的无碱玻璃布具有耐高温的优异性能，具有良好的烧蚀性能，电工产品的绝缘等级得以提高，使得该无碱玻璃布具有耐高温、防粘、不转离颜色等特点。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维领域，具体涉及一种无碱玻璃布的制造方法。
背景技术
玻璃普遍带给一般人的观念都是质硬易碎物体，并不适合作为结构用材，但如将其抽纤成丝后，随着纤维直径变小其强度相对的增加，因此，玻璃纤维实具有高耐热性、隔音、绝缘且能耐酸碱腐蚀的特性，其外观柔软轻盈，是非常好且用途广泛的保温、隔热、隔音、吸音及保冷材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无碱玻璃布的制造方法，已解决上述多项缺陷。
本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种无碱玻璃布的制造方法，所述生产原料包括高纤维玻璃纤维占原料百分比的50-75%，甲苯占原料百分比的5-13%，Na2O 1-20%，ZnO 1-6%，抗氧化剂占原料百分比的1-14%，润滑剂占原料百分比的2-12%。
优选的，所述无碱玻璃布的制造方法包括以下步骤：
（1）、粉碎：将生产所述基质玻璃的原料粉碎；
（2）、熔化：将称量好的所述原料混合、搅拌均匀；将所述原料玻璃熔窑熔化，熔化所需温度控制在1200-1300℃之间，熔制时间需要10-12 小时；
（3）、拉丝：拉丝温度控制在955-1000℃之间，对纤维丝根施以强制冷却措施，让高温液态的纤维快速冷却形成玻璃纤维；
（4）、覆膜：将所述玻璃纤维浸入纳米银胶溶液12-15S，待其表面被所述纳米银胶充分覆盖后，用650℃热风吹干，初步制得导电玻璃纤维。
（5）、热清洗：将玻璃纤维布放入闷炉进行热清洗。
优选的，对上述工艺获得的玻璃纤维布进行烘干：150 ～ 240℃烘干35分钟～100分钟，待冷却后再根据实际电路板大小进行精确裁剪，并对其进行表面处理、电镀和蚀刻后，即获得高精度印刷电路板。
优选的，所述步骤（2）中加入粘合剂包括如下重量份的原料：12 ～ 25 份的酚醛树脂，15 ～ 40 份的环氧树脂表面处理工艺是将加压成型且退浆后的玻璃纤维白坯布在表面处理机上涂覆硅烷偶联剂，经烘干、切边并在线检测成分后，入库。
优选的，所述粘合剂中另外加入微粒填料。
优选的，所述所述步骤（2）中加入有机填料选自聚酰亚胺、三聚氰氨树脂、环氧树脂中的一种或多种。
有益效果：本发明织成的无碱玻璃布具有耐高温的优异性能，具有良好的烧蚀性能，电工产品的绝缘等级得以提高，使得该无碱玻璃布具有耐高温、防粘、不转离颜色等特点，它可以增加玻璃钢层合制品的极限抗张强度，张力下的抗脱层强度以及抗弯强度，减轻玻璃钢制品的重量，广泛应用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种无碱玻璃布的制造方法，所述生产原料包括高纤维玻璃纤维占原料百分比的50-75%，甲苯占原料百分比的5-13%，Na2O 1-20%，ZnO 1-6%，抗氧化剂占原料百分比的1-14%，润滑剂占原料百分比的2-12%，所述无碱玻璃布的制造方法包括以下步骤：（1）、粉碎：将生产所述基质玻璃的原料粉碎；（2）、熔化：将称量好的所述原料混合、搅拌均匀；将所述原料玻璃熔窑熔化，熔化所需温度控制在1200-1300℃之间，熔制时间需要10-12 小时；（3）、拉丝：拉丝温度控制在955-1000℃之间，对纤维丝根施以强制冷却措施，让高温液态的纤维快速冷却形成玻璃纤维；（4）、覆膜：将所述玻璃纤维浸入纳米银胶溶液12-15S，待其表面被所述纳米银胶充分覆盖后，用650℃热风吹干，初步制得导电玻璃纤维。（5）、热清洗：将玻璃纤维布放入闷炉进行热清洗对上述工艺获得的玻璃纤维布进行烘干：150 ～ 240℃烘干35分钟～100分钟，待冷却后再根据实际电路板大小进行精确裁剪，并对其进行表面处理、电镀和蚀刻后，即获得高精度印刷电路板所述步骤（2）中加入粘合剂包括如下重量份的原料：12 ～ 25 份的酚醛树脂，15 ～ 40 份的环氧树脂表面处理工艺是将加压成型且退浆后的玻璃纤维白坯布在表面处理机上涂覆硅烷偶联剂，经烘干、切边并在线检测成分后，入库所述粘合剂中另外加入微粒填料所述所述步骤（2）中加入有机填料选自聚酰亚胺、三聚氰氨树脂、环氧树脂中的一种或多种。
基于上述制造方法，本发明织成的无碱玻璃布具有耐高温的优异性能，具有良好的烧蚀性能，电工产品的绝缘等级得以提高，使得该无碱玻璃布具有耐高温、防粘、不转离颜色等特点，它可以增加玻璃钢层合制品的极限抗张强度，张力下的抗脱层强度以及抗弯强度，减轻玻璃钢制品的重量，广泛应用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (6)
1.一种无碱玻璃布的制造方法，其特征在于：所述生产原料包括高纤维玻璃纤维占原料百分比的50-75%，甲苯占原料百分比的5-13%，Na2O 1-20%，ZnO 1-6%，抗氧化剂占原料百分比的1-14%，润滑剂占原料百分比的2-12%。
2.根据权利要求1所述的无碱玻璃布的制造方法，其特征在于：所述无碱玻璃布的制造方法包括以下步骤：
（1）、粉碎：将生产所述基质玻璃的原料粉碎；
（2）、熔化：将称量好的所述原料混合、搅拌均匀；将所述原料玻璃熔窑熔化，熔化所需温度控制在1200-1300℃之间，熔制时间需要10-12 小时；
（3）、拉丝：拉丝温度控制在955-1000℃之间，对纤维丝根施以强制冷却措施，让高温液态的纤维快速冷却形成玻璃纤维；
（4）、覆膜：将所述玻璃纤维浸入纳米银胶溶液12-15S，待其表面被所述纳米银胶充分覆盖后，用650℃热风吹干，初步制得导电玻璃纤维；
（5）、热清洗：将玻璃纤维布放入闷炉进行热清洗。
3. 根据权利要求1所述的无碱玻璃布的制造方法，其特征在于：对上述工艺获得的玻璃纤维布进行烘干：150 ～ 240℃烘干35分钟～100分钟，待冷却后再根据实际电路板大小进行精确裁剪，并对其进行表面处理、电镀和蚀刻后，即获得高精度印刷电路板。
4. 根据权利要求1所述的无碱玻璃布的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中加入粘合剂包括如下重量份的原料：12 ～ 25 份的酚醛树脂，15 ～ 40 份的环氧树脂表面处理工艺是将加压成型且退浆后的玻璃纤维白坯布在表面处理机上涂覆硅烷偶联剂，经烘干、切边并在线检测成分后，入库。
5. 根据权利要求1所述的无碱玻璃布的制造方法，其特征在于：所述粘合剂中另外加入微粒填料。
6. 根据权利要求1所述的无碱玻璃布的制造方法，其特征在于：所述所述步骤（2）中加入有机填料选自聚酰亚胺、三聚氰氨树脂、环氧树脂中的一种或多种。
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