CN104760324B - 油压设备机架 - Google Patents

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Abstract

一种油压设备机架，其包括支撑架、设置于该支撑架上的若干机板，以及装设于该机板上的连杆机构，该机板环绕其周缘向内凹陷形成凹陷部并于该凹陷部一侧形成环形部，该环形部间隔开设有多个穿设孔，该穿设孔贯穿该环形部侧面并与该凹陷部相通。该油压设备机架能够对线缆进行保护，同时有利于实现设备的小型化。

Description

油压设备机架
技术领域
本发明涉及一种油压设备机架。
背景技术
实际生产过程中，通常要在油压设备中布置线缆以对其进行润滑、冷却、加热、恒温等作业。一般油压设备机架包括支撑架及设置于支撑架上的多块机板。这些线缆缠绕于机板外侧，暴露于机架外，增加了设备的需求空间，同时导致线缆易于损坏进而引发安全隐患；且缠绕于机板外侧的线缆在一定程度上对机板的运动空间造成限制，不便于其操作。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种使用安全、方便且有利于小型化的油压设备机架。
一种油压设备机架，其包括支撑架、设置于该支撑架上的机板，以及装设于该机板上的连杆机构，该机板包括平行间隔设置的定模板、调模板以及动模板，该定模板固定于该支撑架的一端，该调模板活动地连接于该支撑架另一端，该动模板活动装设于该支撑架上且位于该定模板和该调模板之间，该连杆机构连接调模板以及动模板，该定模板、调模板以及动模板均环绕其周缘向内凹陷形成凹陷部并于该凹陷部一侧形成环形部，该环形部上间隔开设有多个穿设孔，该穿设孔贯穿该环形部侧面并与该凹陷部相通，该线缆部分收容于该定模板、该动模板及该调模板对应的凹陷部中，该定模板、该动模板及该调模板上的穿设孔互相对应，该多个穿设孔能够收容线缆以使其于该定模板、该动模板及该调模板之间绕设。
又一种油压设备机架，其包括支撑架、设置于该支撑架上的机板，以及连杆机构，该机板包括平行间隔设置的定模板、调模板以及动模板，该定模板固定于该支撑架的一端，该调模板活动地连接于该支撑架远离该定模板的另一端，该动模板活动装设于该支撑架上且位于该定模板和该调模板之间，该连杆机构连接调模板以及动模板，该定模板朝向该动模板的端面凹设形成凹陷部，该定模板的凹陷部邻近该定模板的周缘设置，该定模板的凹陷部环绕其外缘形成环形部，该定模板的环形部上间隔开设有多个穿设孔，该模板的穿设孔与该定模板的凹陷部相通；该调模板环绕周缘中部向内凹陷形成凹陷部，该调模板的侧面开设有多个穿设孔；该动模板环绕其周缘向内凹陷形成凹陷部并于该动模板的凹陷部一侧形成环形部，该动模板的环形部上间隔开设有多个穿设孔，该动模板的穿设孔贯穿该动模板的环形部侧面并与该动模板的凹陷部相通，该线缆部分收容于该定模板、该动模板及该调模板对应的凹陷部中，该定模板、该动模板及该调模板上的穿设孔互相对应，该多个穿设孔能够收容线缆以使其于该定模板、该动模板及该调模板之间绕设。
本发明的油压设备机架，线缆经由穿线孔穿设于定模板、调模板以及动模板之间并可收容于定模板、调模板和动模板的凹陷部内，由于线缆收容于机板内，因此不会对机板的运动空间造成限制，能够有效地对线缆提供保护，便于其操作，且不会增加因铺设线缆引起的空间范围，在实现同等作用的情况下有利于实现设备的小型化。
附图说明
图1是本发明实施方式一的油压设备机架的立体示意图。
图2是本发明实施方式二的油压设备机架的定模板的立体示意图。
图3是本发明实施方式三的油压设备机架的定模板的立体示意图。
主要元件符号说明
油压设备机架 100
支撑架 10
支撑柱 11
机板 30
定模板 31
调模板 33
动模板 35
凹陷部 311、331、351、383、393
穿设孔 317、338、358、387、397
环形部 313、334、353、385、395
抵接部 315、336、355
连杆机构 40
驱动臂 41
连接臂 43
驱动轴 20
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明第一实施例的油压设备机架100包括支撑架10、设置于支撑架10上机板30，以及装设于机板30上的连杆机构40。机板30包括平行间隔设置的定模板31、调模板33以及动模板35。定模板31固定于支撑架10的一端，调模板33活动地连接于支撑架10远离定模板31的另一端。动模板35活动装设于支撑架10上且位于定模板31和调模板33之间。连杆机构40连接动调模板33以及动模板35，用于驱动调模板33与动模板35同步运动。
支撑架10包括四个分散设置的支撑柱11。定模板31为方形状，固定于四个支撑柱11的一端。定模板31环绕其周缘中部向内凹陷形成凹陷部311并于凹陷部311相对两侧形成环形部313和环形抵接部315。环形部313位于朝向动模板35一侧且其上间隔开设有多个穿设孔317，穿设孔317贯穿环形部313的上下侧面并与凹陷部311相通。
调模板33为方形状，滑动套设于支撑架10的另一端，其环绕周缘中部向内凹陷形成凹陷部331并于凹陷部331相对两侧形成环形部334和抵接部336。环形部334形成于调模板33背向定模板31的一侧，抵接部336形成于另一侧。环形部334和抵接部336上间隔相应开设有多个穿设孔338，多个穿设孔338贯穿环形部334和抵接部336的上下侧面并与凹陷部331相通。
动模板35滑动套设于支撑架10上，其结构与调模板33相似，其包括凹陷部351、环形部353及抵接部355。环形部353和抵接部355间隔相应开设有多个穿设孔358。
连杆机构40包括两个相对设置的驱动臂41及连接于两个驱动臂41之间的连接臂43。驱动臂41的两端分别与调模板33和动模板35固定，连接臂43与油缸(图未示)的驱动轴20连接，使得调模板33和动模板35能够在驱动轴20的带动下沿支撑架10的轴向同步运动。
可以理解，定模板31的结构也可以设置有调模板33一致，即环形的抵接部315上对应环形部313开设多个穿设孔317。可以理解，调模板33的穿设孔338的开设方式也可与定模板31的一致，即穿设孔338仅开设于环形部334上。
组装时，将定模板31固定套设于支撑架10上。将调模板33以及动模板35滑动套设于支撑架10上。将连杆机构40固定于调模板33和动模板35之间，同时与油缸(图未示)的驱动轴20相连。将线缆经由各穿线孔穿设于定模板31、调模板33和动模板35之间，并收容于定模板31、调模板33以及动模板35的对应凹陷部内。
由于线缆收容于机板30的凹陷部内，并穿设于穿设孔内，因此不会对机板30的运动空间造成限制，操作方便，同时能够有效地对线缆提供保护，且不会增加因铺设线缆引起的空间范围，在实现同等作用的情况下有利于实现设备的小型化。
请参阅图2，本实施例二的油压设备机架与第一实施例中的结构大致相同，不同点在于定模板31的凹陷部383环绕定模板31的周缘向内凹陷形成且其贯通定模板31朝向动模板35的端面，因此仅于凹陷部383一侧形成的环形部385，并未形成抵接部。可以理解，调模板33和动模板35的结构与定模板31相同。
请参阅图3，本实施例三中的油压设备机架与第一实施例中的结构大致相同，不同点在于定模板31并未形成抵接部，其凹陷部393凹设形成于定模板31朝向调模板33的端面并邻近其周缘设置。其环形部395环绕凹陷部393外缘，环形部395上间隔开设有多个穿设孔397，穿设孔397与凹陷部393相通。可以理解，调模板33的结构与定模板31相同。
另外，本领域技术人员还可以在本发明内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种油压设备机架，其包括支撑架、设置于该支撑架上的机板，以及连杆机构，该机板包括平行间隔设置的定模板、调模板以及动模板，该定模板固定于该支撑架的一端，该调模板活动地连接于该支撑架另一端，该动模板活动装设于该支撑架上且位于该定模板和该调模板之间，该连杆机构连接调模板以及动模板，其特征在于：该定模板、调模板以及动模板均环绕各自周缘向内凹陷形成凹陷部并于该凹陷部一侧形成环形部，该环形部上间隔开设有多个穿设孔，该穿设孔贯穿该环形部侧面并与该凹陷部相通，线缆部分收容于该定模板、该动模板及该调模板对应的凹陷部中，该定模板、该动模板及该调模板上的穿设孔互相对应，该多个穿设孔能够收容线缆以使其于该定模板、该动模板及该调模板之间绕设。
2.如权利要求1所述的油压设备机架，其特征在于：该定模板的凹陷部为环绕其周缘中部向内凹陷形成，该定模板于该凹陷部相对该定模板的环形部的另一侧还形成环形抵接部，该定模板的环形部位于朝向该动模板一侧。
3.如权利要求1所述的油压设备机架，其特征在于：该调模板的凹陷部为环绕其周缘中部向内凹陷形成，该调模板的凹陷部相对该调模板的环形部的另一侧还形成环形抵接部，该调模板的环形部位于朝向该动模板一侧，该调模板的抵接部位于另一侧。
4.如权利要求3所述的油压设备机架，其特征在于：该调模板的抵接部对应该调模板的环形部的多个穿设孔间隔开设有多个穿设孔。
5.如权利要求1所述的油压设备机架，其特征在于：该动模板的凹陷部为环绕其周缘中部向内凹陷形成，该动模板的凹陷部相对该动模板的环形部的另一侧还形成环形抵接部，该动模板的抵接部对应该动模板的环形部的穿设孔间隔开设有多个穿设孔。
6.如权利要求1所述的油压设备机架，其特征在于：该定模板的凹陷部的一侧贯通该定模板朝向该动模板的端面。
7.一种油压设备机架，其包括支撑架、设置于该支撑架上的机板，以及连杆机构，该机板包括平行间隔设置的定模板、调模板以及动模板，该定模板固定于该支撑架的一端，该调模板活动地连接于该支撑架远离该定模板的另一端，该动模板活动装设于该支撑架上且位于该定模板和该调模板之间，该连杆机构连接调模板以及动模板，其特征在于：该定模板朝向该动模板的端面凹设形成凹陷部，该定模板的凹陷部邻近该定模板的周缘设置，该定模板的凹陷部环绕其外缘形成环形部，该定模板的环形部上间隔开设有多个穿设孔，该定模板的穿设孔与该定模板的凹陷部相通；该调模板环绕周缘中部向内凹陷形成凹陷部，该调模板的侧面开设有多个连通该调模板的凹陷部的穿设孔；该动模板环绕其周缘向内凹陷形成凹陷部并于该动模板的凹陷部一侧形成环形部，该动模板的环形部上间隔开设有多个穿设孔，该动模板的穿设孔贯穿该动模板的环形部侧面并与该动模板的凹陷部相通，线缆部分收容于该定模板、该动模板及该调模板对应的凹陷部中，该定模板、该动模板及该调模板上的穿设孔互相对应，该多个穿设孔能够收容线缆以使其于该定模板、该动模板及该调模板之间绕设。
8.如权利要求7所述的油压设备机架，其特征在于：该调模板朝向该动模板的端面凹设形成凹陷部，该调模板的凹陷部邻近该调模板的周缘设置，该调模板的凹陷部环绕其外缘形成环形部，该调模板的多个穿设孔间隔开设于该调模板的环形部上，该调模板的穿设孔与该调模板的凹陷部相通。
9.如权利要求7所述的油压设备机架，其特征在于：该调模板环绕其周缘向内凹陷形成凹陷部并于该调模板的凹陷部一侧形成环形部，该调模板的多个穿设孔间隔开设于该调模板的环形部上，该调模板的穿设孔贯穿该调模板的环形部侧面并与该调模板的凹陷部相通。
10.如权利要求9所述的油压设备机架，其特征在于：该动模板的凹陷部为环绕其周缘中部向内凹陷形成，该动模板的凹陷部相对该动模板的环形部的另一侧还形成环形抵接部，该动模板的抵接部对应该动模板的环形部的穿设孔间隔开设有多个穿设孔；该调模板的凹陷部为环绕其周缘中部向内凹陷形成，该调模板的凹陷部相对该调模板的环形部的另一侧还形成环形抵接部，该调模板的环形部位于朝向该动模板的一侧，该调模板的抵接部位于另一侧。
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