CN104760170A - 模具及模具镀膜方法 - Google Patents
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Abstract
一种模具，具有模穴，所述模穴表面具有自组装单分子含氟聚合物膜层，所述自组装单分子含氟聚合物膜层通过硅氧键键合于所述模穴的表面。本发明还涉及一种模具镀膜方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具及模具镀膜方法。
背景技术
以模具等将合成树脂、合成橡胶成型时，常需在模具上形成离型剂，以防止成型材料附着于模具上使脱模困难。常见的离型剂有：硅(硅)类离型剂，其具备硅油之润滑性，因脱模性佳而被广泛使用，其缺点是涂膜油状具有流动性，易产生模具脏污，及易转移到成型品上等，不适用于需要二次加工的领域以及精密成型领域，且在电气零件成型上会造成通电不良；蜡类离型剂，此类离型剂涂厚会造成模具脏污，脱模性亦变差，一般是不使用的；界面活性剂类离型剂，此类离型剂脱模性不佳，也仅使用于脱模简单之成型材料以及附加价值低的产品成型中。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种具有较佳的脱模性且不易污染成型产品的模具以及模具镀膜方法。
一种模具，具有模穴，所述模穴表面具有自组装单分子含氟聚合物膜层，所述自组装单分子含氟聚合物膜层通过硅氧键键合于所述模穴的表面。
一种模具镀膜方法，包括步骤：提供一模具，所述模具具有模穴；在模具的模穴的表面形成羟基；提供一含羟基的氟聚合物，将所述含羟基的氟聚合物形成于所述模具的模穴的表面；及加热使含羟基的氟聚合物与模穴表面的羟基发生缩合反应，使从而在模穴的表面形成自组装单分子含氟聚合物层，其中，所述自组装单分子含氟聚合物层通过硅氧键键合于所述模穴的表面。
相较于现有技术，本实施例的模具及模具的镀膜方法在模具模穴表面上形成自组装单分子含氟聚合物膜层，从而可以有效的降低模具的表面能，使成型时成型产品不易与模具发生粘粘；并且，本案的自组装单分子含氟聚合物膜层与模具表面通过化学键（-Si-O-）键合，附着性较好，从而使模具具有高耐磨及抗刮的特性。
附图说明
图1为本发明实施例模具的示意图。
图2是图1中II处的放大图。
图3为本发明实施例模具的镀膜方法的流程示意图。
主要元件符号说明
| 模具 | 10 |
| 模穴 | 11 |
| 自组装单分子含氟聚合物层 | 12 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
如图1及图2所示，本发明实施例的模具10具有模穴11，模穴11的表面上具有一自组装单分子含氟聚合物膜层12。其中，所述自组装单分子含氟聚合物膜层12通过硅氧键（-Si-O-）键合于所述模穴11的表面。所述模具10为透光材料制成，如有机玻璃及无机玻璃玻璃等。所述含氟聚合物膜层优选为 。
所述自组装单分子含氟聚合物膜层12可以有效的降低模具10的表面能，使成型时成型产品不易与模具发生粘粘；并且，所述自组装单分子含氟聚合物层12的单分子形态也不会影响透明模具的光穿透率；另外，本案的自组装单分子含氟聚合物膜层12与模具10表面通过化学键（-Si-O-）键合，附着性较好，从而使模具10具有高耐磨及抗刮的特性。
请参阅图3，上述模具10可由如下步骤获得：
步骤一，提供一模具10，所述模具10具有模穴，在模具10的模穴11的表面形成羟基（-OH）。
具体地，对模具10的模穴11的表面进行电浆活化处理（等离子处理），以使所述模穴11的表面形成羟基（-OH），同时，也使所述模穴11的表面清洁及粗化。
步骤二，提供一含羟基的氟聚合物，将上述含羟基的氟聚合物形成于上述表面形成有羟基（-OH）的模具10的模穴11的表面。。
本实施例中，通过超声波雾化所述含羟基的氟聚合物，并将雾化的所述含羟基的氟聚合物沉积于模具10的模穴11的表面。
所述含羟基的氟聚合物可以通过如下方法形成：
首先，提供含氟聚合物及硅氧烷基聚合物；之后，将硅氧烷基聚合物添加于含氟聚合物溶液中，使含氟聚合物及硅氧烷基聚合物发生缩合，形成含羟基的氟聚合物。优选含氟聚合物为全氟聚醚（Perfluoropolyethers，PFPE）等具有润滑特性的含氟聚合物。本实施例中，含氟聚合物为PFPE，形成的含羟基的氟聚合物为。其中，反应可在室温大气环境下进行。
步骤三，加热使含羟基的氟聚合物与模具10的模穴11的表面的羟基发生缩合反应。
本实施例中，缩合反应的反应式如下：
其中，加热的温度范围为140℃至160℃，优选为150℃，加热时间范围为1小时至2小时，优选为1.5小时。因仅模穴11的表面形成有羟基，故，反应后，仅单分子层的PFPE通过通过硅氧键（-Si-O-）键合于所述模穴11的表面，其他的含羟基的PFPE仍通过物理吸附等方式形成于模穴11的表面。
步骤四，去除未键合于所述模穴11表面的含羟基的氟聚合物，从而得到模穴11表面形成有自组装单分子含氟聚合物膜层12的模具10。
本实施例中，用醚类物质去除未键合于所述模穴11表面的含羟基的PFPE。去除方式可以为擦拭去除或冲洗去除等。
可以理解的是，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化等用在本发明的设计，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种模具镀膜方法，包括如下步骤：
提供一模具，所述模具具有模穴；
在模具的模穴的表面形成羟基；
提供一含羟基的氟聚合物，将所述含羟基的氟聚合物形成于所述模具的模穴的表面；及
加热使含羟基的氟聚合物与模穴表面的羟基发生缩合反应，使从而在模穴的表面形成自组装单分子含氟聚合物层，其中，所述自组装单分子含氟聚合物层通过硅氧键键合于所述模穴的表面。
2.如权利要求1所述的模具镀膜方法，其特征在于，所述含羟基的氟聚合物为 。
3.如权利要求2所述的模具镀膜方法，其特征在于，所述含羟基的氟聚合物通过如下步骤形成：
提供全氟聚醚及硅氧烷基聚合物；及
将硅氧烷基聚合物添加于全氟聚醚溶液中，使全氟聚醚及硅氧烷基聚合物发生缩合，形成含羟基的氟聚合物。
4.如权利要求1所述的模具镀膜方法，其特征在于，对模穴的表面进行电浆活化处理，从而在所述模穴的表面形成羟基。
5.如权利要求1所述的模具镀膜方法，其特征在于，将所述含羟基的氟聚合物形成于所述模具的模穴的表面包括如下步骤：通过超声波雾化所述含羟基的氟聚合物，并将雾化的所述含羟基的氟聚合物沉积于所述模穴的表面。
6.如权利要求1所述的模具镀膜方法，其特征在于，加热使含羟基的氟聚合物与模穴表面的羟基发生缩合反应时，加热温度范围为140℃至160℃，加热时间范围为1小时至2小时。
7.如权利要求1所述的模具镀膜方法，其特征在于，加热使含羟基的氟聚合物与模穴表面的羟基发生缩合反应后，用醚类物质去除物理吸附于模穴表面的含羟基的氟聚合物。
8.一种模具，具有模穴，其特征在于，所述模穴表面具有自组装单分子含氟聚合物膜层，所述自组装单分子含氟聚合物膜层通过硅氧键键合于所述模穴的表面。
9.如权利要求8所述的模具，其特征在于，所述自组装单分子含氟聚合物膜层为。
10.如权利要求8所述的模具，其特征在于，所述模具为透光材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410008016.7A CN104760170A (zh) | 2014-01-08 | 2014-01-08 | 模具及模具镀膜方法 |
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Publications (1)
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| CN104760170A true CN104760170A (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=53642428
Family Applications (1)
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| CN201410008016.7A Pending CN104760170A (zh) | 2014-01-08 | 2014-01-08 | 模具及模具镀膜方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104760170A (zh) |
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2014
- 2014-01-08 CN CN201410008016.7A patent/CN104760170A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150708 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |