CN104760131A - 一种用于砌块成型机的布料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于砌块成型机的布料系统，其上方设有释放物料的料斗，其下方设有承载物料的载料台，载料台前方无缝连接有砌块成型机的模具箱，布料系统在拐壁推动下向前移动将物料送入模具箱，布料系统包括上下贯通的布料箱，布料箱上与其移动方向平行的两侧壁相对设有至少一对销轴，且一对销轴的自由端设置于布料箱的内部，自由端均套设有可旋转的轴套，每一个销轴的下方均设有一对限位块，其固定于布料箱的内壁，布料箱还包括至少一对挡板，挡板的两端分别与一对销轴上的轴套固定连接，挡板夹设在一对限位块之间，使得挡板紧贴远离模箱的限位块时，挡板的底边接触载料台的表面。本发明布料均匀充实，运行平稳，提高了布料效率和产品品质。

Description

一种用于砌块成型机的布料系统

技术领域

本发明涉及砌块成型机生产设备技术领域，特别涉及布料装置领域，具体涉及一种用于砌块成型机的布料系统。

背景技术

目前，在建筑行业三棱砖、六角砖、小曲波砖、北京板、曲形砖、荷兰砖等绿化用砖应用及其广泛，这就使得原有的砌块成型机在更改模具的同时改加面料机。

目前市面上常用的面料机布料系统极为简单，将布面料机内部直接焊竖直钢板，这样机构会出现已经送到模具内部物料又被退回来，造成布料不充分，布料不均匀，湿料堆积，物料量不易控制等现象。由此即降低了生产效率，又造成产品合格率低。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种用于砌块成型机的布料系统，根据实际需要控制布料供给量，布料均匀充实，运行平稳，提高了布料效率和品质。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种砌块成型机的布料系统，所述布料系统上方设有释放物料的料斗，所述布料系统下方设有承载物料的载料台，所述载料台前方无缝连接有所述砌块成型机的模具箱，所述布料系统在拐壁推动下向前移动将物料送入所述模具箱，所述布料系统包括上下贯通的布料箱，所述布料箱上与其移动方向平行的两侧壁相对设有至少一对销轴，且所述一对销轴的自由端设置于所述布料箱的内部，所述自由端均套设有可旋转的轴套，每一个所述销轴的下方均设有一对限位块，其固定于所述布料箱的内壁，所述布料箱还包括至少一对挡板，所述挡板的两端分别与所述一对销轴上的轴套固定连接，所述挡板夹设在所述一对限位块之间，使得所述挡板紧贴远离所述模箱的限位块时，所述挡板的底边接触所述载料台的表面。

优选的是，所述的用于砌块成型机的布料系统，所述的可旋转是通过在所述轴套和所述销轴之间嵌有锌基合金实现的。

优选的是，所述的用于砌块成型机的布料系统，所述限位块设置为：所述挡板在相对设置的一对限位块之间旋转角度偏离竖直方向38～60°，所述一对限位块中靠近所述模箱的限位块上设有磁铁。

优选的是，所述的用于砌块成型机的布料系统，所述布料箱的内壁承接有布料板，所述布料板包括阶梯设置的至少两组布料单元，所述布料单元包括一体成型的隔板和漏板，所述隔板的长边连接所述漏板的长边，所述隔板倾斜设置，其沿逆时针方向偏离竖直方向15～35°，所述漏板水平设置，所述漏板未与所述隔板连接的长边设置在所述挡板上方，所述漏板上均匀开设有至少一根平行于其长边的空心圆柱管体，所述管体内部流通热空气，所述管体的直径与相邻管体之间的间距比为1∶1.5-2.5。

优选的是，所述的用于砌块成型机的布料系统，所述布料箱与所述载物台之间设有长方形底板，所述底板设置为：所述底板与所述模箱水平承接且表面平齐，所述布料箱下表面与所述底板形成密封空间，所述布料箱上与其移动方向平行的两侧壁外表面分别设有至少一个两端向下延伸的第一轴体，所述第一轴体的自由端设有滑轮，所述底板上沿布料箱移动方向设置有与所述滑轮对应的直线滑轨并延伸至所述模箱的尽头，所述底板上设有重量传感器。

优选的是，所述的用于砌块成型机的布料系统，所述布料箱的外侧壁分别设有至少一个向所述滑轨延伸的第二轴体，所述第二轴体安装有可转动的清扫刷。

优选的是，所述的用于砌块成型机的布料系统，所述布料箱的材质为Q235B型钢。

优选的是，所述的用于砌块成型机的布料系统，所述布料箱的内壁设有耐磨层。

优选的是，所述的用于砌块成型机的布料系统，所述挡板的数量为2-3个。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、布料工作开始时，物料由料斗落入布料箱，物料被挡板分隔为几部分，当布料箱前进时(向模箱方向移动)，将物料均匀布满整个模箱，填料充实，当布料箱后退时(向模箱反方向移动)，阻挡物料从模箱内流出，不刮划物料；

第二、轴套和销轴间嵌有锌基合金实现自润滑，销轴支撑轴套，轴套带动挡板绕销轴转动，挡板在一对限位块之间转动，限位块阻碍挡板大幅度的机械转动旋转角度在38～60°，一定角度倾斜方便承接物料、传递物料并推动物料移动；

第三、由于料斗位于布料箱的前半部分，释放物料无法均匀填满这个布料箱，将布料单元阶梯递减设置，使得从左至右的布料单元承接一定物料并分流，一部分落料，一部分依次沿15～35°倾斜隔板下滑至漏板，漏板与下部挡板对应设置，使得布料箱下部的物料成比例递减分布，方便之后的送料和布料；

第四、漏板均匀开设有管体，管体直径与相邻管体间隙宽度比为1∶1.5-2.5，方便落料量不小于传递给相邻布料单元的量，管体内部流通有热空气，可以烘干物料中的水分，防止湿料粘结，干燥物料，便于输送物料；

第五、底板与模箱水平承接并一体设有直线滑轨，底板与布料箱形成密封空间，防止物料流出，布料箱在底板上滑动，直线滑轨设置在布料箱滑动轨迹外侧，布料箱的运动沿轨道前进后退，布料箱外壁设有清扫刷清扫轨道上的物料，使得运行更加平稳；

第六、底板上设有重量传感器，可以根据实际需要控制布料供给量，提高生产效率；布料箱内部设有耐磨层，防止物料腐蚀，延长布料系统寿命。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的用于砌块成型机的布料系统的结构示意图。

图2为本发明所述的用于砌块成型机的布料系统的前进时、布料中、后退时的工作图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-2所示，一种用于砌块成型机的布料系统，所述布料系统上方设有释放物料的料斗9，所述布料系统下方设有承载物料的载料台10，所述载料台10前方无缝连接有所述砌块成型机的模具箱11，所述布料系统在拐壁8推动下向前移动将物料送入所述模具箱11，所述布料系统包括上下贯通的布料箱1，所述布料箱1上与其移动方向平行的两侧壁相对设有至少一对销轴，且所述一对销轴的自由端设置于所述布料箱1的内部，所述自由端均套设有可旋转的轴套，每一个所述销轴的下方均设有一对限位块3，其固定于所述布料箱1的内壁，所述布料箱1还包括至少一对挡板2，所述挡板2的两端分别与所述一对销轴上的轴套固定连接，所述挡板2夹设在所述一对限位块3之间，使得所述挡板2紧贴远离所述模箱的限位块3时，所述挡板2的底边接触所述载料台10的表面。

布料工作开始时，物料由料斗9落入布料箱1，物料被挡板2分隔为几部分，当布料箱1前进时(向模箱方向移动)，将物料均匀布满整个模箱，填料充实，当布料箱1后退时(向模箱反方向移动)，阻挡物料从模箱内流出，不刮划物料。

本发明公开了布料箱1防退料装置的方式，在面料箱内部装有防退料装置，能将面料充分均匀的布到模箱内。所述防退料装置装置包括：挡板2：布料箱1前进时，阻挡物料从板前内流到板后，布料箱1后退时，不刮划物料。共两件平行安装，运动时方向相同，是此装置的关键部件，其对应轴套与其匹配制作。当布料箱1前进时(向主机方向移动)，将料均匀的布满整个模箱，当布料箱1后退时(向主机反方向移动)，阻挡物料从模箱内流出。销轴：使防退档板能依轴自如旋转。焊接与布料箱1外侧板，支撑轴套作用。销轴作为轴套的旋转支撑，使轴套在其支撑作用下能自由旋转360°。轴套：起连接销轴和对开式档板的作用，与挡板2焊接为一体，其上承接与防退挡板2，下自由套连与销轴，能围绕中轴自由旋转，同时其内嵌锌基合金自润滑套在润滑作用同时也延长销轴使用寿命。限位块3：其放置有大幅度的机械波动，阻碍挡板2大幅度的机械转动，控制防退挡板2的旋转角度在38°到60°之间。本发明的防退料装置，通过两防退板的升降，采用轴套和销轴的组合，利用自重的原理，使防退挡板2在后退时，物的料出量保持恒值，减少了布料的刮划现象，从而使得布料更加均匀充实。

在另一种技术方案中，所述的用于砌块成型机的布料系统，所述的可旋转是通过在所述轴套和所述销轴之间嵌有锌基合金实现的。轴套和销轴间嵌有锌基合金实现自润滑，销轴支撑轴套，轴套带动挡板2绕销轴转动。

在另一种技术方案中，所述的用于砌块成型机的布料系统，所述限位块3设置为：所述挡板2在相对设置的一对限位块3之间旋转角度偏离竖直方向38～60°，所述一对限位块3中靠近所述模箱的限位块3上设有磁铁。挡板2在一对限位块3之间转动，限位块3阻碍挡板2大幅度的机械转动旋转角度在38～60°，一定角度倾斜方便承接物料、传递物料并推动物料移动。

在另一种技术方案中，所述的用于砌块成型机的布料系统，所述布料箱1的内壁承接有布料板4，所述布料板4包括阶梯设置的至少两组布料单元，所述布料单元包括一体成型的隔板和漏板，所述隔板的长边连接所述漏板的长边，所述隔板倾斜设置，其沿逆时针方向偏离竖直方向15～35°，所述漏板水平设置，所述漏板未与所述隔板连接的长边设置在所述挡板2上方，所述漏板上均匀开设有至少一根平行于其长边的空心圆柱管体，所述管体内部流通热空气，所述管体的直径与相邻管体之间的间距比为1∶1.5-2.5。

由于料斗9位于布料箱1的前半部分，释放物料无法均匀填满这个布料箱1，将布料单元阶梯递减设置，使得从左至右的布料单元承接一定物料并分流，一部分落料，一部分依次沿15～35°倾斜隔板下滑至漏板，漏板与下部挡板2对应设置，使得布料箱1下部的物料成比例递减分布，方便之后的送料和布料。漏板均匀开设有管体，管体直径与相邻管体间隙宽度比为1∶1.5-2.5，方便落料量不小于传递给相邻布料单元的量，管体内部流通有热空气，可以烘干物料中的水分，防止湿料粘结，干燥物料，便于输送物料。

在另一种技术方案中，所述的用于砌块成型机的布料系统，所述布料箱1与所述载物台之间设有长方形底板，所述底板设置为：所述底板与所述模箱水平承接且表面平齐，所述布料箱1下表面与所述底板形成密封空间，所述布料箱1上与其移动方向平行的两侧壁外表面分别设有至少一个两端向下延伸的第一轴体，所述第一轴体的自由端设有滑轮6，所述底板上沿布料箱1移动方向设置有与所述滑轮6对应的直线滑轨5并延伸至所述模箱的尽头，所述底板上设有重量传感器。

底板与模箱水平承接并一体设有直线滑轨5，底板与布料箱1形成密封空间，防止物料流出，布料箱1在底板上滑动，直线滑轨5设置在布料箱1滑动轨迹外侧，布料箱1的运动沿轨道前进后退。

在另一种技术方案中，所述的用于砌块成型机的布料系统，所述布料箱1的外侧壁分别设有至少一个向所述滑轨5延伸的第二轴体，所述第二轴体安装有可转动的清扫刷7。布料箱1外壁设有清扫刷7清扫轨道上的物料，使得运行更加平稳。

在另一种技术方案中，所述的砌块成型机的布料系统，所述布料箱1的材质为Q235B型钢。

在另一种技术方案中，所述的用于砌块成型机的布料系统，所述布料箱1的内壁设有耐磨层。底板上设有重量传感器，可以根据实际需要控制布料供给量，提高生产效率；布料箱1内部设有耐磨层，防止物料腐蚀，延长布料系统寿命。

在另一种技术方案中，所述的用于砌块成型机的布料系统，所述挡板2的数量为2-3个。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种用于砌块成型机的布料系统，所述布料系统上方设有释放物料的料斗，所述布料系统下方设有承载物料的载料台，所述载料台前方无缝连接有所述砌块成型机的模具箱，所述布料系统在拐壁推动下向前移动将物料送入所述模具箱，其特征在于，所述布料系统包括上下贯通的布料箱，所述布料箱上与其移动方向平行的两侧壁相对设有至少一对销轴，且所述一对销轴的自由端设置于所述布料箱的内部，所述自由端均套设有可旋转的轴套，每一个所述销轴的下方均设有一对限位块，其固定于所述布料箱的内壁，所述布料箱还包括至少一对挡板，所述挡板的两端分别与所述一对销轴上的轴套固定连接，所述挡板夹设在所述一对限位块之间，使得所述挡板紧贴远离所述模箱的限位块时，所述挡板的底边接触所述载料台的表面。

2.如权利要求1所述的用于砌块成型机的布料系统，其特征在于，所述的可旋转是通过在所述轴套和所述销轴之间嵌有锌基合金实现的。

3.如权利要求2所述的用于砌块成型机的布料系统，其特征在于，所述限位块设置为：所述挡板在相对设置的一对限位块之间旋转角度偏离竖直方向38～60°，所述一对限位块中靠近所述模箱的限位块上设有磁铁。

4.如权利要求3所述的用于砌块成型机的布料系统，其特征在于，所述布料箱的内壁承接有布料板，所述布料板包括阶梯设置的至少两组布料单元，所述布料单元包括一体成型的隔板和漏板，所述隔板的长边连接所述漏板的长边，所述隔板倾斜设置，其沿逆时针方向偏离竖直方向15～35°，所述漏板水平设置，所述漏板未与所述隔板连接的长边设置在所述挡板上方，所述漏板上均匀开设有至少一根平行于其长边的空心圆柱管体，所述管体内部流通热空气，所述管体的直径与相邻管体之间的间距比为1∶1.5-2.5。

5.如权利要求4所述的用于砌块成型机的布料系统，其特征在于，所述布料箱与所述载物台之间设有长方形底板，所述底板设置为：所述底板与所述模箱水平承接且表面平齐，所述布料箱下表面与所述底板形成密封空间，所述布料箱上与其移动方向平行的两侧壁外表面分别设有至少一个两端向下延伸的第一轴体，所述第一轴体的自由端设有滑轮，所述底板上沿布料箱移动方向设置有与所述滑轮对应的直线滑轨并延伸至所述模箱的尽头，所述底板上设有重量传感器。

6.如权利要求5所述的用于砌块成型机的布料系统，其特征在于，所述布料箱的外侧壁分别设有至少一个向所述滑轨延伸的第二轴体，所述第二轴体安装有可转动的清扫刷。

7.如权利要求6所述的用于砌块成型机的布料系统，其特征在于，所述布料箱的材质为Q235B型钢。

8.如权利要求7所述的用于砌块成型机的布料系统，其特征在于，所述布料箱的内壁设有耐磨层。

9.如权利要求8所述的用于砌块成型机的布料系统，其特征在于，所述挡板的数量为2-3个。