CN104759952B - 一种丝锥切削锥部研磨固定座 - Google Patents

一种丝锥切削锥部研磨固定座 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种丝锥切削锥部研磨固定座，包括：底座，通过纵向销轴装配于底座上端面的回转盘，设置于回转盘上端面的丝锥研磨机构和设置于回转盘上端面的调整机构；丝锥研磨机构整体机构传动通过齿轮系的不同配比进行传动比的调整，又通过接合凸轮结构实现间隔性研磨来避免磨损丝锥沟槽部分，最终可通过滑块结构对对位间隙的调整来实现对刃厚的控制。

Description

一种丝锥切削锥部研磨固定座
技术领域
本发明涉及一种适用于研磨螺旋槽，刃倾角，直槽等形式的丝锥的切削锥部的后刀面，也可以应用在沉孔钻头的切削刃修磨，铣刀的外刃修磨，丝锥和钻头的外圆磨削方面的一种丝锥切削锥部研磨固定座。
背景技术
丝锥研磨机通常为复杂大型机器或者一个丝锥固定座和一个研磨机构对位装配构成的具有针对性的研磨机；
大型机器操作复杂，成本高；
第二种方案，一个丝锥固定座和一个研磨机构对位装配构成，研磨机构为固定机构，对于丝锥的加工最重要的则是丝锥固定座，丝锥固定座的可实现动作以及调整能力决定了这个研磨机的功能以及研磨性能；
目前研磨机的固定座结构比较简单，通常只为加工丝锥一个切削特性进行设计，结构不够灵活，效率偏低，加工特性少，由于可调数据很少，进而精度不可靠；进而研发一个底座上可加工丝锥多个切削特性的、多数据可精细调节的丝锥切削锥部研磨固定座是非常必要的。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提出一种一个底座上可加工丝锥多个切削特性的、多数据可精细调节的丝锥切削锥部研磨固定座。
为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：
一种丝锥切削锥部研磨固定座，包括：底座，通过纵向销轴装配于底座上端面的回转盘，设置于回转盘上端面的丝锥研磨机构和设置于回转盘上端面的调整机构；
丝锥研磨机构包括：固定于回转盘上端面的铰接支座，通过转轴与铰接支座转动装配的壳体，研磨主轴、丝锥夹头、研磨大齿轮、配比齿轮组、配比齿轮固定座、主传动齿轮、主传动轴、手轮、定位盘、和凸轮；
壳体与转轴同步转动；
壳体上设置有用于驱动其绕转轴转动的手柄；
壳体设置主轴装配孔和主传动轴装配孔，且主轴装配孔和主传动轴装配孔相互平行；
研磨主轴通过转动部件以及转动密封件转动装配于主轴装配孔内，且两端均伸出于主轴装配孔两端，研磨主轴其中一个伸出端同步转动装配有研磨大齿轮，研磨主轴另一个伸出端同步转动装配有用于固定丝锥夹头的连接盘，其中连接盘固定端为靠近研磨砂轮端；
主传动轴通过转动部件以及转动密封件转动装配于主传动轴装配孔内，且两端均伸出于主传动轴装配孔两端，其中主传动轴位于研磨大齿轮端设置有与其同步转动装配的主传动齿轮和与其同轴同步转动连接固定的手轮，其中主传动轴位于连接盘所在端同步转动装配有用于固定凸轮的定位盘；
配比齿轮固定座固定于壳体的主传动齿轮和研磨大齿轮所在端面；
配比齿轮组通过转轴Ⅰ转动装配于配比齿轮固定座上；
配比齿轮固定座根据配比齿轮组的齿轮数量设置有对应个数的配比齿轮组装配位，且每一个配比齿轮组装配位都能够实现配比齿轮组其中一个齿轮同时与主传动齿轮和研磨大齿轮啮合传递动力形成一个固定传动比的定轴轮系；
回转盘上位于主传动轴装配侧设置有回转支座，回转支座上固定有回转手柄，其中回转支座上端设置有凸轮挡件，且凸轮挡件位于定位盘端设置有与凸轮配合从动挡轮；凸轮挡件上设置有用于调整从动挡轮与凸轮配合间隙的滑块；
作为优选结构，凸轮挡件设置有显示滑块滑动距离的刻度尺；滑块上设置有用于滑块定位的锁紧旋钮；直观的显示滑块的调整，进而使用者很容易确定当前丝锥变更刃部厚度；
作为优选结构，回转盘上设置有回转刻度尺；底座上设置有与回转刻度尺配合显示回转盘回转角度的刻度显示盘；直观显示回转盘的回转行程，进而使用者即可确定当前调整丝锥切削部角度，通常为达到改变切削部长度的目的而调整。
采用上述技术方案的本发明，拉动手柄将壳体上固定的研磨主体部分移动到固定点(即非工作位置)，然后将丝锥柄放入丝锥夹头锁紧至刀柄和夹头间隙最小且刀柄可以转动，然后目视确定丝锥切削部长度在砂轮中心研磨范围内，锁紧夹头，推动手柄将丝锥固定位与砂轮工作位对位，然后通过调整滑块到所需丝锥厚度刻度，通过回转手柄刻度显示盘到切削部所需要的角度位置并固定；调整配比齿轮组相对于配比齿轮固定座的安装位置，并选用适当的齿轮(确认丝锥刃数)，然后转动手轮对丝锥进行初次研磨，并测量各尺寸及角度，研磨一阵再重复微调整各相关刻度，直至修磨到规定尺寸。
综上，本发明具体优势在于：
1、结构简单、操作简便、调整设备时间短，可在1分钟内完成设备调整；
2、精度高，设计各部件在同一个轴心，配合高精度卡头使工作精度在0.01mm；
3、结构精巧修磨刀具时不借助刀具自身中心孔，即使刀具前端有破损也可以简单修磨；
4、简单完成刀具沟槽修磨，在保证精度的基础上刀具可以修磨的次数增加；
5、可根据不同被加工材质，轻松选择、调整刀具后角进行修磨；
6、丝锥夹头试用性广，轻松应对不同柄径，不同柄型刀具；
7、修磨后刀具寿命可达到新品寿命80％；
8、通过齿轮更换可轻松应对不同刃数刀具；
9、可调节数据多，保证整体修磨水平。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
本发明共4幅附图,其中：
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的仰视视角的立体结构示意图。
图3为本发明研磨主轴装配位纵向剖面结构示意图。
图4为本发明主传动轴装配位纵向剖面结构示意图。
图中：1、底座，2、回转盘，3、铰接支座，4、转轴，5、壳体，6、研磨主轴，7、丝锥夹头，8、研磨大齿轮，9、配比齿轮组，10、配比齿轮固定座，11、主传动齿轮，12、主传动轴，13、手轮，14、定位盘，16、凸轮，17、连接盘，18、转轴Ⅰ，19、回转支座，20、回转手柄，21、凸轮挡件，22、从动挡轮，23、滑块，24、手柄，25、刻度尺，26、锁紧旋钮，27、回转刻度尺，28、刻度显示盘。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示的一种丝锥切削锥部研磨固定座，包括：底座1，通过纵向销轴装配于底座1上端面的回转盘2，设置于回转盘2上端面的丝锥研磨机构和设置于回转盘2上端面的调整机构；
丝锥研磨机构包括：固定于回转盘2上端面的铰接支座3，通过转轴4与铰接支座3转动装配的壳体5，研磨主轴6、丝锥夹头7、研磨大齿轮8、配比齿轮组9、配比齿轮固定座10、主传动齿轮11、主传动轴12、手轮13、定位盘14和凸轮16；
壳体5与转轴4同步转动；
壳体5上设置有用于驱动其绕转轴4转动的手柄24；
壳体5设置主轴装配孔A和主传动轴装配孔B，且主轴装配孔A和主传动轴装配孔B相互平行；
研磨主轴6通过转动部件以及转动密封件转动装配于主轴装配孔A内，且两端均伸出于主轴装配孔A两端，研磨主轴6其中一个伸出端同步转动装配有研磨大齿轮8，研磨主轴6另一个伸出端同步转动装配有用于固定丝锥夹头7的连接盘17，其中连接盘17固定端为靠近研磨砂轮端；
主传动轴12通过转动部件以及转动密封件转动装配于主传动轴装配孔B内，且两端均伸出于主传动轴装配孔B两端，其中主传动轴12位于研磨大齿轮8端设置有与其同步转动装配的主传动齿轮11和与其同轴同步转动连接固定的手轮13，其中主传动轴12位于连接盘17所在端同步转动装配有用于固定凸轮16的定位盘14；
配比齿轮固定座10固定于壳体5的主传动齿轮11和研磨大齿轮8所在端面；
配比齿轮组9通过转轴Ⅰ18转动装配于配比齿轮固定座10上；
配比齿轮固定座10根据配比齿轮组9的齿轮数量设置有对应个数的配比齿轮组装配位，且每一个配比齿轮组装配位都能够实现配比齿轮组9其中一个齿轮同时与主传动齿轮11和研磨大齿轮8啮合传递动力形成一个固定传动比的定轴轮系；
回转盘2上位于主传动轴12装配侧设置有回转支座19，回转支座19上固定有回转手柄20，其中回转支座19上端设置有凸轮挡件21，且凸轮挡件21位于定位盘14端设置有与凸轮配合从动挡轮22；凸轮挡件21上设置有用于调整从动挡轮22与凸轮16配合间隙的滑块23；
作为优选结构，凸轮挡件21设置有显示滑块23滑动距离的刻度尺25；滑块23上设置有用于滑块23定位的锁紧旋钮26；直观的显示滑块23的调整，进而使用者很容易确定当前丝锥变更刃部厚度；
作为优选结构，回转盘2上设置有回转刻度尺27；底座1上设置有与回转刻度尺27配合显示回转盘2回转角度的刻度显示盘28；直观显示回转盘2的回转行程，进而使用者即可确定当前调整丝锥切削部角度，通常为达到改变切削部长度的目的而调整。
采用上述技术方案的本发明，拉动手柄24将壳体上固定的研磨主体部分移动到固定点(即非工作位置)，然后将丝锥柄放入丝锥夹头7锁紧至刀柄和夹头间隙最小且刀柄可以转动，然后目视确定丝锥切削部长度在砂轮中心研磨范围内，锁紧夹头，推动手柄24将丝锥固定位与砂轮工作位对位，然后通过调整滑块23到所需丝锥厚度刻度，通过回转手柄20刻度显示盘28到切削部所需要的角度位置并固定；调整配比齿轮组9相对于配比齿轮固定座10的安装位置，并选用适当的齿轮(确认丝锥刃数)，然后转动手轮13对丝锥进行初次研磨，并测量各尺寸及角度，研磨一阵再重复微调整各相关刻度，直至修磨到规定尺寸。
其中，手柄24作为修磨时进刀退刀用；
主传动齿轮11、研磨大齿轮8和配比齿轮组9的齿轮分别配合工作针对不同刃数的丝锥；
滑块23用于调整变更刃部厚度；
锁紧旋钮26用于定位滑块23；
回转手柄20用于驱动回转盘2回转；
定位盘14、凸轮16与从动挡轮22用于在研磨中避开丝锥槽，即促使主传动齿轮11、研磨大齿轮8和配比齿轮组9的啮合实现短暂分离；
丝锥夹头7选用定制高精度卡头，确保丝锥修磨后跳动量0.01mm；
配比齿轮固定座10上不同位置配比齿轮组9的装配位，通常通过条形孔来，再增加锁紧螺母垫片等锁紧机构来实现不同位置的装配固定。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种丝锥切削锥部研磨固定座，其特征在于：包括底座(1)，通过纵向销轴装配于底座(1)上端面的回转盘(2)，设置于回转盘(2)上端面的丝锥研磨机构和设置于回转盘(2)上端面的调整机构；
所述丝锥研磨机构包括：固定于回转盘(2)上端面的铰接支座(3)，通过转轴(4)与铰接支座(3)转动装配的壳体(5)，研磨主轴(6)、丝锥夹头(7)、研磨大齿轮(8)、配比齿轮组(9)、配比齿轮固定座(10)、主传动齿轮(11)、主传动轴(12)、手轮(13)、定位盘(14)和凸轮(16)；
所述壳体(5)与转轴(4)同步转动；
所述壳体(5)上设置有用于驱动其绕转轴(4)转动的手柄(24)；
所述壳体(5)设置主轴装配孔(A)和主传动轴装配孔(B)，且主轴装配孔(A)和主传动轴装配孔(B)相互平行；
所述研磨主轴(6)通过转动部件以及转动密封件转动装配于主轴装配孔(A)内，且两端均伸出于主轴装配孔(A)两端，研磨主轴(6)其中一个伸出端同步转动装配有研磨大齿轮(8)，研磨主轴(6)另一个伸出端同步转动装配有用于固定丝锥夹头(7)的连接盘(17)，其中连接盘(17)固定端为靠近研磨砂轮端；
所述主传动轴(12)通过转动部件以及转动密封件转动装配于主传动轴装配孔(B)内，且两端均伸出于主传动轴装配孔(B)两端，其中主传动轴(12)位于研磨大齿轮(8)端设置有与其同步转动装配的主传动齿轮(11)和与其同轴同步转动连接固定的手轮(13)，其中主传动轴(12)位于连接盘(17)所在端同步转动装配有用于固定凸轮(16)的定位盘(14)；
所述配比齿轮固定座(10)固定于壳体(5)的主传动齿轮(11)和研磨大齿轮(8)所在端面；
所述配比齿轮组(9)通过转轴Ⅰ(18)转动装配于配比齿轮固定座(10)上；
所述配比齿轮固定座(10)根据配比齿轮组(9)的齿轮数量设置有对应个数的配比齿轮组装配位，且每一个配比齿轮组装配位都能够实现配比齿轮组(9)其中一个齿轮同时与主传动齿轮(11)和研磨大齿轮(8)啮合传递动力形成一个固定传动比的定轴轮系；
回转盘(2)上位于主传动轴(12)装配侧设置有回转支座(19)，回转支座(19)上固定有回转手柄(20)，其中回转支座(19)上端设置有凸轮挡件(21)，且凸轮挡件(21)位于定位盘(14)端设置有与凸轮配合从动挡轮(22)；所述凸轮挡件(21)上设置有用于调整从动挡轮(22)与凸轮(16)配合间隙的滑块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种丝锥切削锥部研磨固定座，其特征在于：
所述凸轮挡件(21)设置有显示滑块(23)滑动距离的刻度尺(25)；所述滑块(23)上设置有用于滑块(23)定位的锁紧旋钮(26)。
3.根据权利要求1所述的一种丝锥切削锥部研磨固定座，其特征在于：所述回转盘(2)上设置有回转刻度尺(27)；所述底座(1)上设置有与回转刻度尺(27)配合显示回转盘(2)回转角度的刻度显示盘(28)。
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