CN104759668A - 一种飞轮壳加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种飞轮壳加工工艺，包括以下步骤：1）铣底面：通过铣床铣飞轮壳的底面；2）铣端面：将两台铣床对向安装，按飞轮壳尺寸要求高度调整两铣床的刀盘距离，在加工飞轮壳铣底面完成后即可以底部定位，通过工装夹具夹紧零件，调整刀具距离，工作台移动，同时加工两端面。本发明一种飞轮壳加工工艺，对原有工艺（先铣底面-车端面-车另外一端面）进行改进，当飞轮壳的底面铣完后，同时对两个端面进行铣削加工，同时加工两端面，节约二次装夹时间，单班产量提高了一倍，极大的提高了生产效率，降低企业的生产成本。

Description

一种飞轮壳加工工艺

技术领域

本发明涉及机加工领域，具体涉及一种飞轮壳加工工艺。

背景技术

现在飞轮壳的生产线，主要设备为普通车床、铣床、磨床、钻床、镗床，设备安装按常规加工工艺流程摆放，然而现有技术采用的飞轮壳加工工艺安排不合理，导致飞轮壳的单班产量较低，浪费人力物力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种飞轮壳加工工艺，对原有的加工工艺进行改进，有效的提高了生产效率，降低企业的生产成本。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种飞轮壳加工工艺，包括以下步骤：

1）铣底面：通过铣床铣飞轮壳的底面；

2）铣端面：将两台铣床对向安装，按飞轮壳尺寸要求高度调整两铣床的刀盘距离，在加工飞轮壳铣底面完成后即可以底部定位，通过工装夹具夹紧零件，调整刀具距离，工作台移动，同时加工两端面。

本发明一种飞轮壳加工工艺，对原有工艺（先铣底面-车端面-车另外一端面）进行改进，当飞轮壳的底面铣完后，同时对两个端面进行铣削加工，同时加工两端面，节约二次装夹时间，单班产量提高了一倍，极大的提高了生产效率，降低企业的生产成本。

具体实施方式

本发明实施例所述的一种飞轮壳加工工艺，包括以下步骤：

1）铣底面：通过铣床铣飞轮壳的底面；

2）铣端面：将两台铣床对向安装，按飞轮壳尺寸要求高度调整两铣床的刀盘距离，在加工飞轮壳铣底面完成后即可以底部定位，通过工装夹具夹紧零件，调整刀具距离，工作台移动，同时加工两端面，节约二次装夹时间。

本发明一种飞轮壳加工工艺，对原有工艺（先铣底面-车端面-车另外一端面）进行改进，当飞轮壳的底面铣完后，同时对两个端面进行铣削加工，同时加工两端面，节约二次装夹时间，单班产量由30件/班提高到60件/班，提高了一倍，极大的提高了生产效率，降低企业的生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种飞轮壳加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）铣底面：通过铣床铣飞轮壳的底面；

2）铣端面：将两台铣床对向安装，按飞轮壳尺寸要求高度调整两铣床的刀盘距离，在加工飞轮壳铣底面完成后即可以底部定位，通过工装夹具夹紧零件，调整刀具距离，工作台移动，同时加工两端面。