CN203109313U - 双面铣削机 - Google Patents

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李洪新
王伟
孙万鹏
付学刚
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Abstract

本实用新型涉及一种双面铣削机,属于机械加工领域,包括机架,机架上固定第三滑轨,第三滑轨上安装滑动夹持座滑动夹持座上安装第三伺服电机,夹持座两侧的机架上垂直于第三滑轨分别安装第一滑轨和第二滑轨,第一滑轨上安装第一铣削装置,第一铣削装置上安装第一伺服电机,第二滑轨上安装第二铣削装置,第二铣削装置上安装第二伺服电机,第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机分别与智能控制系统相连,能够对加工余量要求不同的机械零部件的相对的两个面进行同时加工,降低了劳动强度,提高了加工效率。

Description

双面铣削机
技术领域
本实用新型涉及一种双面铣削机,属于机械加工领域。
背景技术
目前,在机械零部件加工领域,所要加工的机械零部件相对的两个面加工余量通常是不同的,使用的铣削装置通常只能加工一个加工面,在加工另一加工面时需重新调整铣削装置的参数,那么在大批量生产机械零部件,特别是某些定形产品的需求量的不断增加的时候,这种单面铣削装置就不能满足大批量快速生产成品零件的目的。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够同时对加工余量要求不同的机械零部件的相对的两个面进行同时加工的双面铣削机,降低了劳动强度,提高了加工效率。
本实用新型所述的双面铣削机,包括机架,机架上固定第三滑轨,第三滑轨上安装滑动夹持座滑动夹持座上安装第三伺服电机,夹持座两侧的机架上垂直于第三滑轨分别安装第一滑轨和第二滑轨,第一滑轨上安装第一铣削装置,第一铣削装置上安装第一伺服电机,第二滑轨上安装第二铣削装置,第二铣削装置上安装第二伺服电机,第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机分别与智能控制系统相连。
工作原理及过程:
用滑动夹持座夹紧待加工工件,开启智能控制系统,智能控制系统分别控制滑动夹持座和两铣削装置的进给速度,实现对工件的两个面进行加工余量不同的铣削。
所述的智能控制系统为KND数控系统。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
本实用新型所述的双面铣削机能够对加工余量要求不同的机械零部件的相对的两个面进行同时加工,降低了劳动强度,提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例示意图。
图中:1、第一伺服电机;2、第一铣削装置;3、第一滑轨;4、机架;5、滑动夹持座;6、第三滑轨;7、第三伺服电机;8、第二滑轨;9、第二铣削装置;10、第二伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1所示,本实用新型所述的双面铣削机,包括机架4,机架4上固定第三滑轨6,第三滑轨6上安装滑动夹持座5,滑动夹持座5上安装第三伺服电机7,滑动夹持座5两侧的机架4上垂直于第三滑轨6分别安装第一滑轨3和第二滑轨8,第一滑轨3上安装第一铣削2装置,第一铣削装置2上安装第一伺服电机1,第二滑轨8上安装第二铣削装置9,第二铣削装置9上安装第二伺服电机10,第一伺服电机1、第二伺服电机10和第三伺服电机7分别与KND数控系统相连。
用滑动夹持座夹紧待加工工件,开启KND数控系统,KND数控系统分别控制滑动夹持座和两铣削装置的进给速度,实现对工件的两个面进行加工余量不同的铣削。

Claims (2)

1.一种双面铣削机,其特征在于:包括机架(4),机架(4)上固定第三滑轨(6),第三滑轨(6)上安装滑动夹持(5),滑动夹持座(5)上安装第三伺服电机(7),滑动夹持座(5)两侧的机架(4)上垂直于第三滑轨(6)分别安装第一滑轨(3)和第二滑轨(8),第一滑轨(3)上安装第一铣削(2)装置,第一铣削装置(2)上安装第一伺服电机(1),第二滑轨(8)上安装第二铣削装置(9),第二铣削装置(9)上安装第二伺服电机(10),第一伺服电机(1)、第二伺服电机(10)和第三伺服电机(7)分别与智能控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的双面铣削机,其特征在于:所述的智能控制系统为KND数控系统。
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