CN103521815A

CN103521815A - 双轴数控铣镗床

Info

Publication number: CN103521815A
Application number: CN201310448431.XA
Authority: CN
Inventors: 李洪君; 吕成波; 孙文峰
Original assignee: SHANDONG HUAAN HYDRAULIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Shandong Huaying CNC Equipment Manufacturing Co.,Ltd.
Priority date: 2013-09-27
Filing date: 2013-09-27
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2033-09-27
Also published as: CN103521815B

Abstract

双轴数控铣镗床，由指示灯、左铣床、左夹具、右夹具、右铣床、数控器、铣床外壳、电器箱、底座、铣床齿道、铣床导轨组成，其特征是底座设置为长方体形，底座的上端四周设置铣床外壳，铣床外壳的一端前侧面上设置数控器，铣床外壳的另一端外侧设置电器箱，电器箱的上侧设置指示灯，底座的上端中部沿纵方向上通长设置铣床导轨，铣床导轨的下侧设置铣床齿道，铣床导轨上左端设置左铣床，铣床导轨上右端设置右铣床，左铣床的内侧设置左夹具，右铣床的内侧设置右夹具，本发明的有益效果是双轴数控铣镗床结构简单，操作方便，一次夹装可同时完成两端的切铣加工，减少了多次夹装操作产生的累计误差，生产效率高，加工精度较高。

Description

双轴数控铣镗床

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，更具体地说是一种双轴数控铣镗床。

背景技术

目前，随着经济的快速发展，各行各业普遍采用了机械化、自动化作业设备，同时，对各种机械的加工精度提出了更高的要求，这就要求相应的生产加工设备必须能满足这一精度要求，现有技术的加工设备通常采用的是数控加工机床，数控加工机床一般为单轴结构，安装不同的刀具后，可以加工各种平面、斜面、沟槽、钻孔等，但对于双端需要加工的轴、管类零件时，常常侧需要多次夹装完成，加工过程长，费时费力，作业效率低，而且常常带来较大的加工误差，加工精度较低，严重影响机械设备的正常使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种双轴数控铣镗床，双轴数控铣镗床结构简单，操作方便，生产效率高，而且加工精度较高，其具体方案为：所述的双轴数控铣镗床由指示灯、左铣床、左夹具、右夹具、右铣床、数控器、铣床外壳、电器箱、底座、铣床齿道、铣床导轨组成，其特征是底座设置为长方体形，底座的上端四周设置铣床外壳，铣床外壳的一端前侧面上设置数控器，铣床外壳的另一端外侧设置电器箱，电器箱的上侧设置指示灯，底座的上端中部沿纵方向上通长设置铣床导轨，铣床导轨的下侧设置铣床齿道，铣床导轨上左端设置左铣床，铣床导轨上右端设置右铣床，左铣床的内侧设置左夹具，右铣床的内侧设置右夹具。

本发明所述的左铣床，其特征在于左铣床由左动力轮、左铣床行走轮、左铣床导轨、左液压缸、左伺服电机、左铣床电机、左铣刀、左定位电机、左丝杠、左定位丝杠组成，左铣床导轨以滑动的方式卡设在铣床导轨上，左铣床导轨通过左铣床行走轮与铣床齿道相连接，左定位丝杠设置在左铣床导轨的下侧，左定位丝杠的外端设置左定位电机，左丝杠与左定位丝杠垂直交错设置，左丝杠的一端设置左伺服电机，左铣床的中部设置动力轴，动力轴的内侧端设置左铣刀，动力轴的外侧端通过左动力轮与左铣床电机相连接，左铣床设有左液压缸，左液压缸为左铣刀提供液压动力。

本发明所述的右铣床，其特征在于右铣床由右动力轮、右铣床导轨、右铣床行走轮、右铣刀、右伺服电机、右铣床电机、右液压缸、右定位电机、右丝杠、右定位丝杠组成，右铣床导轨以滑动的方式卡设在铣床导轨上，右铣床导轨通过右铣床行走轮与铣床齿道相连接，右定位丝杠设置在右铣床导轨的下侧，右定位丝杠的外端设置右定位电机，右丝杠与右定位丝杠垂直交错设置，右丝杠的一端设置右伺服电机，右铣床的中部设置动力轴，动力轴的内侧端设置右铣刀，动力轴的外侧端通过右动力轮与右铣床电机相连接，右铣床设有右液压缸，右液压缸为右铣刀提供液压动力。

本发明所述的铣床导轨，其特征在于铣床导轨平行设置两条，一条横断面设置为三角形，另一条横断面设置为长方形。

本发明所述的左夹具，其特征在于左夹具以滑动的方式卡设在铣床导轨上，左夹具卡口的形式与铣床导轨的横截面对应一致，左夹具卡口的尺寸与铣床导轨横截面的尺寸相同，左夹具可沿铣床导轨滑动，左夹具的夹装动力采用液压动力。

本发明所述的右夹具，其特征在于右夹具以滑动的方式卡设在铣床导轨上，右夹具卡口的形式与铣床导轨的横截面对应一致，右夹具卡口的尺寸与铣床导轨横截面的尺寸相同，右夹具可沿铣床导轨滑动，右夹具的夹装动力采用液压动力。

本发明所述的左铣床导轨，其特征在于左铣床导轨的卡口形式与铣床导轨的横截面对应一致，左铣床导轨的卡口尺寸与铣床导轨横截面的尺寸相同，左铣床导轨可沿铣床导轨滑动。

本发明所述的右铣床导轨，其特征在于右铣床导轨的卡口形式与铣床导轨的横截面对应一致，右铣床导轨的卡口尺寸与铣床导轨横截面的尺寸相同，右铣床导轨可沿铣床导轨滑动。

本发明的有益效果是双轴数控铣镗床结构简单，操作方便，一次夹装可同时完成两端的切铣加工，减少了多次夹装操作产生的累计误差，生产效率高，加工精度较高。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明的俯视结构示意图，附图中：

1.指示灯，2. 左动力轮，3.左铣床，4.左夹具，5.右夹具，6.右铣床，7.右动力轮，8.数控器，9.铣床外壳，10.电器箱，11.底座，12.左铣床行走轮，13.左铣床导轨，14.右铣床导轨，15.右铣床行走轮，16.铣床齿道，17.铣床导轨，18. 左液压缸，19. 左伺服电机，20. 左铣床电机，21. 左铣刀，22. 右铣刀，23. 右伺服电机，24. 右机床电机，25. 右液压缸，26. 右定位电机，27. 左定位电机，28. 左丝杠，29. 左定位丝杠，30. 右丝杠，31.右定位丝杠。

具体实施方式

结合附图1、2对本发明进一步详细描述，以便公众更好地掌握本发明的实施方法，本发明具体的实施方案为：所述的双轴数控铣镗床由指示灯1、左铣床3、左夹具4、右夹具5、右铣床6、数控器8、铣床外壳9、电器箱10、底座11、铣床齿道16、铣床导轨17组成，其特征是底座11设置为长方体形，底座11的上端四周设置铣床外壳9，铣床外壳9的一端前侧面上设置数控器8，铣床外壳9的另一端外侧设置电器箱10，电器箱10的上侧设置指示灯1，底座11的上端中部沿纵方向上通长设置铣床导轨17，铣床导轨17的下侧设置铣床齿道16，铣床导轨17上左端设置左铣床3，铣床导轨17上右端设置右铣床6，左铣床3的内侧设置左夹具4，右铣床6的内侧设置右夹具5。

本发明所述的左铣床3，其特征在于左铣床3由左动力轮2、左铣床行走轮12、左铣床导轨13、左液压缸18、左伺服电机19、左铣床电机20、左铣刀21、左定位电机27、左丝杠28、左定位丝杠29组成，左铣床导轨13以滑动的方式卡设在铣床导轨17上，左铣床导轨13通过左铣床行走轮12与铣床齿道16相连接，左定位丝杠29设置在左铣床导轨13的下侧，左定位丝杠29的外端设置左定位电机27，左丝杠28与左定位丝杠29垂直交错设置，左丝杠28的一端设置左伺服电机19，左铣床3的中部设置动力轴，动力轴的内侧端设置左铣刀21，动力轴的外侧端通过左动力轮2与左铣床电机20相连接，左铣床3设有左液压缸18，左液压缸18为左铣刀21提供液压动力。

本发明所述的右铣床6，其特征在于右铣床6由右动力轮7、右铣床导轨14、右铣床行走轮15、右铣刀22、右伺服电机23、右铣床电机24、右液压缸25、右定位电机26、右丝杠30、右定位丝杠31组成，右铣床导轨14以滑动的方式卡设在铣床导轨17上，右铣床导轨14通过右铣床行走轮15与铣床齿道16相连接，右定位丝杠31设置在右铣床导轨14的下侧，右定位丝杠31的外端设置右定位电机26，右丝杠30与右定位丝杠31垂直交错设置，右丝杠30的一端设置右伺服电机23，右铣床6的中部设置动力轴，动力轴的内侧端设置右铣刀22，动力轴的外侧端通过右动力轮7与右铣床电机24相连接，右铣床6设有右液压缸25，右液压缸25为右铣刀22提供液压动力。

本发明所述的铣床导轨17，其特征在于铣床导轨17平行设置两条，一条横断面设置为三角形，另一条横断面设置为长方形。

本发明所述的左夹具4，其特征在于左夹具4以滑动的方式卡设在铣床导轨14上，左夹具4卡口的形式与铣床导轨17的横截面对应一致，左夹具4卡口的尺寸与铣床导轨17横截面的尺寸相同，左夹具4可沿铣床导轨17滑动，左夹具4的夹装动力采用液压动力。

本发明所述的右夹具5，其特征在于右夹具5以滑动的方式卡设在铣床导轨14上，右夹具5卡口的形式与铣床导轨17的横截面对应一致，右夹具5卡口的尺寸与铣床导轨17横截面的尺寸相同，右夹具5可沿铣床导轨17滑动，右夹具5的夹装动力采用液压动力。

本发明所述的左铣床导轨13，其特征在于左铣床导轨13的卡口形式与铣床导轨17的横截面对应一致，左铣床导轨13的卡口尺寸与铣床导轨17横截面的尺寸相同，左铣床导轨13可沿铣床导轨17滑动。

本发明所述的右铣床导轨14，其特征在于右铣床导轨14的卡口形式与铣床导轨17的横截面对应一致，右铣床导轨14的卡口尺寸与铣床导轨17横截面的尺寸相同，右铣床导轨14可沿铣床导轨17滑动。

Claims

1.双轴数控铣镗床，由指示灯（1）、左铣床（3）、左夹具（4）、右夹具（5）、右铣床（6）、数控器（8）、铣床外壳（9）、电器箱（10）、底座（11）、铣床齿道（16）、铣床导轨（17）组成，其特征是底座（11）设置为长方体形，底座（11）的上端四周设置铣床外壳（9），铣床外壳（9）的一端前侧面上设置数控器（8），铣床外壳（9）的另一端外侧设置电器箱（10），电器箱（10）的上侧设置指示灯（1），底座（11）的上端中部沿纵方向上通长设置铣床导轨（17），铣床导轨（17）的下侧设置铣床齿道（16），铣床导轨（17）上左端设置左铣床（3），铣床导轨（17）上右端设置右铣床（6），左铣床（3）的内侧设置左夹具（4），右铣床（6）的内侧设置右夹具（5）。

2. 根据权利要求1所述的双轴数控铣镗床，其特征在于左铣床（3）由左动力轮（2）、左铣床行走轮（12）、左铣床导轨（13）、左液压缸（18）、左伺服电机（19）、左铣床电机（20）、左铣刀（21）、左定位电机（27）、左丝杠（28）、左定位丝杠（29）组成，左铣床导轨（13）以滑动的方式卡设在铣床导轨（17）上，左铣床导轨（13）通过左铣床行走轮（12）与铣床齿道（16）相连接，左定位丝杠（29）设置在左铣床导轨（13）的下侧，左定位丝杠（29）的外端设置左定位电机（27），左丝杠（28）与左定位丝杠（29）垂直交错设置，左丝杠（28）的一端设置左伺服电机（19），左铣床（3）的中部设置动力轴，动力轴的内侧端设置左铣刀（21），动力轴的外侧端通过左动力轮（2）与左铣床电机（20）相连接，左铣床（3）设有左液压缸（18）。

3. 根据权利要求1所述的双轴数控铣镗床，其特征在于右铣床（6）由右动力轮（7）、右铣床导轨（14）、右铣床行走轮（15）、右铣刀（22）、右伺服电机（23）、右铣床电机（24）、右液压缸（25）、右定位电机（26）、右丝杠（30）、右定位丝杠（31）组成，右铣床导轨（14）以滑动的方式卡设在铣床导轨（17）上，右铣床导轨（14）通过右铣床行走轮（15）与铣床齿道（16）相连接，右定位丝杠（31）设置在右铣床导轨（14）的下侧，右定位丝杠（31）的外端设置右定位电机（26），右丝杠（30）与右定位丝杠（31）垂直交错设置，右丝杠（30）的一端设置右伺服电机（23），右铣床（6）的中部设置动力轴，动力轴的内侧端设置右铣刀（22），动力轴的外侧端通过右动力轮（7）与右铣床电机（24）相连接，右铣床（6）设有右液压缸（25）。

4. 根据权利要求1所述的双轴数控铣镗床，其特征在于铣床导轨（17）平行设置两条，一条横断面设置为三角形，另一条横断面设置为长方形。

5. 根据权利要求1所述的双轴数控铣镗床，其特征在于左夹具（4）以滑动的方式卡设在铣床导轨（17）上，左夹具（4）卡口的形式与铣床导轨（17）的横截面对应一致，左夹具（4）卡口的尺寸与铣床导轨（17）横截面的尺寸相同，左夹具（4）可沿铣床导轨（17）滑动，左夹具（4）的夹装动力采用液压动力。

6. 根据权利要求1所述的双轴数控铣镗床，其特征在于右夹具（5）以滑动的方式卡设在铣床导轨（17）上，右夹具（5）卡口的形式与铣床导轨（17）的横截面对应一致，右夹具（5）卡口的尺寸与铣床导轨（17）横截面的尺寸相同，右夹具（5）可沿铣床导轨（17）滑动，右夹具（5）的夹装动力采用液压动力。

7. 根据权利要求1所述的双轴数控铣镗床，其特征在于左铣床导轨（13）的卡口形式与铣床导轨（17）的横截面对应一致，左铣床导轨（13）的卡口尺寸与铣床导轨（17）横截面的尺寸相同，左铣床导轨（13）可沿铣床导轨（17）滑动。

8. 根据权利要求1所述的双轴数控铣镗床，其特征在于右铣床导轨（14）的卡口形式与铣床导轨（17）的横截面对应一致，右铣床导轨（14）的卡口尺寸与铣床导轨（17）横截面的尺寸相同，右铣床导轨（14）可沿铣床导轨（17）滑动。