CN1047580C - 一种水泥的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种水泥的生产方法，属于建材技术领域，涉及一种利用炉渣作为矿化剂生产水泥的方法，其特征是：在水泥生产过程中的生料制备时，按其生料的成份，加入一定量的炉渣作为矿化剂，从而促进煅烧工艺过程中物料的化学反应速度，提高熟料的产质量，同时降低了生料中无烟煤的配比，降低了能耗，并且利用了废弃的炉渣，减少了环境污染。

Description

一种水泥的生产方法
一种水泥的生产方法，属于建材技术领域，涉及一种利用炉渣作矿化剂代替晶种熟料生产水泥的方法。
目前水泥生产中晶种熟料煅烧方法，由以下生产工艺过程组成，1、生料制备，把石灰石、粘土、铁石、无烟煤、萤石及晶种熟料按一定比例配合，送入生料磨进行粉磨，磨出的生料入生料仓。2、熟料煅烧，生料经成球入窑煅烧后，出窑熟料入熟料仓。3、熟料粉磨，熟料和石膏、混合材按一定比例配合后入水泥磨磨出水泥。这种方法是以优质熟料作晶种，其掺入量占生料的3-5％，从而使生料成本升高；由于优质熟料较难磨，使用晶种配料后，降低了入磨物料的易磨性，导致生料磨台时降低，使生料电耗增加。
本发明的目的是提供一种使用炉渣作矿化剂代替晶种熟料生产水泥的生产方法，诣在提高熟料的产质量，降低成本，节约能耗，提高效益。
本发明的目的是这样完成的：1、生料制备，把石灰石、粘土、铁石、炉渣、萤石、无烟煤按一定比例配合，送入生料磨进行粉磨，磨出的生料入生料仓。2、熟料煅烧，生料经成球入窑煅烧后，出窑熟料入熟料仓。3、熟料粉磨，把熟料和石膏、混合材按一定比例配合后入水泥磨磨出水泥。
附表是本发明所用原燃材料成份分析。
由于水泥生产中使用的原燃材料，其成份因地域等因素的不同而不同，所以本发明所说的原燃材料，如石灰石、粘土、铁石、炉渣、萤石、无烟煤，其成份在附表中列出。
按附表中的原燃材料的成份，炉渣的加入量是1-5％，如果加入量太少则达不到优质高产低消耗的效果，太多则由于炉渣中含有气泡，在煅烧时急剧升温的情况下，容易引起料球的炸裂。
炉渣是烟煤燃烧后生成的灰份废渣，是烟煤高温燃烧后不平衡冷却形成的多孔性玻璃体，部分能量以化学潜能的形式存于玻璃体中。另外，由于燃烧条件差，约有10-20％的煤被高温形成的玻璃液相包融而不能被燃烧。鉴于炉渣的特性，作为水泥煅烧时的矿化剂，配料后经细磨，在成球时起微孔网络连接作用，从而提高料球的气孔率，增强透气性，有利于改善熟料烧成过程中料球的传质传热条件；且由于炉渣中有部分能量以化学潜能的形式存在于玻璃体中，用作矿化剂在制备生料时被细磨，其表面能增大，入窑后达到一定温度，化学潜能被激化而释放，使窑内升温速度加快，在煅烧中表现为料子上火快；同时由于炉渣中的二氧化硅处于玻璃质高活性状态，在急剧升温达到900℃时，破坏玻璃质熔膜，高活二氧化硅与碳酸钙分解出来的活性氧化钙急剧发生反应，从而促进化学反应速度，加快熟料的矿物形成速度；再者，由于炉渣中含有10-20％的未燃烧的煤，这些煤在窑内燃烧条件好的情况下，可较无烟煤提前燃烧放出热量，使升温加快，促进无烟煤的燃烧，加快上火速度，提高升温梯度，从而提高熟料产质量，并且由于未燃煤的存在，降低了生料配煤的比例。
本发明的具体生产方法如下：
1、生料制备，把石灰石、粘土、铁石、炉渣、无烟煤、萤石按一定重量比例配合，其中炉渣占生料总重量的1.5-3.0％，把配合料送入生料磨进行粉磨，磨出的生料入生料仓。2、熟料煅烧，生料经成球入窑煅烧后，出窑熟料入熟料仓。3、熟料粉磨，把熟料与石膏、混合材按一定比例配合入水泥磨磨成水泥。
下面详细说明本发明的实施例：
实施例1
1、生料制备，把石灰石、粘土、铁石、炉渣、无烟煤、萤石按以下重量比例配合：石灰石73.24％，粘土7.82％，铁石5.66％，炉渣2.00％，萤石0.88％，无烟煤10.40％，把配合料送入生料磨进行粉磨，磨出的生料入生料仓。2、熟料煅烧，生料经成球入窑煅烧后，出窑熟料入熟料仓。3、熟料粉磨，把熟料与石膏、混合材按一定比例配合入水泥磨磨成水泥。
实施例2
1、生料制备，把石灰石、粘土、铁石、炉渣、无烟煤、萤石按以下重量比例配合：石灰石73.24％、粘土8.02％、铁石5.76％、炉渣1.50％、无烟煤10.60％，萤石0.88％，把配合料送入生料磨进行粉磨，磨出的生料入生料仓。2、熟料煅烧，生料经成球入窑煅烧后，出窑熟料入熟料仓。3、熟料粉磨，把熟料与石膏、混合材按一定比例配合入水泥磨磨成水泥。
实施例3
1、生料制备，把石灰石、粘土、铁石、炉渣、无烟煤、萤石按以下重量比例配合：石灰石73.12％、粘土7.51％、铁石5.39％、炉渣3.00％、无烟煤10.10％、萤石0.88％，把配合料送入生料磨进行粉磨，磨出的生料入生料仓。2、熟料煅烧，生料经成球入窑煅烧后，出窑熟料入熟料仓。3、熟料粉磨，把熟料与石膏、混合材按一定比例配合入水泥磨磨成水泥。
本发明由于采用了炉渣作为矿化剂，缩短了化学反应时间，加快了熟料矿物形成速度，提高了熟料的产质量，降低了熟料煤耗，因而降低了水泥成本，提高了经济效益。同时利用废弃的炉渣，减少了环境污染。附表
 原料名称    nnn    SiO2   Al2O3    Fe2O3    CaO     MgO   CaF2  CaCO3     SO3     其它
  石灰石    42.34    2.78   0.53    0.39    50.46     2.50   —  95.42     —     1.00
  粘土    6.49    60.81   17.86    7.73    1.69     1.25   —  —     —     4.17
  铁石    6.80    43.00   16.78    27.86    2.40     1.69   —  —     —     1.47
  炉渣    13.73    51.73   19.45    7.62    3.70     1.21   —  —     2.21     0.35
  萤石    —    —   —    —    —     —   52.08  —     —     47.92
  煤灰    —    45.68   21.30    8.54    10.85     6.57   —  —     4.37     2.69
  无烟煤          QDW＝5548千卡/千克          Af：22.69％

Claims (3)

1、一种水泥的生产方法，由生料制备、熟料煅烧、熟料粉磨工艺过程组成，其特征是：在生料制备中，加入炉渣作为矿化剂，生料中炉渣的重量占生料总重量的1-5％。
2、根据权利要求2所述的一种水泥的生产方法，其特征是：炉渣的重量占生料总重量的1.5-3.0％。
3、根据权利要求3所述的一种水泥的生产方法，其特征是：炉渣的重量占生料总重量的2.00％。
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