CN104750321A - 一种触控显示装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明所述的一种触控显示装置，以有机发光二极管共用的第二电极作为第一触控电极，以设置在上盖板上的触控感应层作为第二触控电极；当手指或电容笔触摸到所述触控显示装置显示面时，被触碰感测单元与第二电极形成感应电容产生相应变化，由连接感测单元的芯片计算出触碰位置；不但信号清晰，而且仅由第二电极与触控感应层就可以形成触控结构，结构简单，大大减小了所述触控显示装置的厚度，提高了所述触控显示装置的发光效率。同时，本发明所述的一种触控显示装置的制备方法，仅由第二电极与触控感应层就可以形成触控结构，而且第二电极不需要图案化，有效减少了触控结构的制程，工艺简单、良品率高，适合大规模工业生产。

Description

一种触控显示装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种具有内嵌式触控结构的有机发光显示装置及其制备方法。 

背景技术

触控屏（英文全称为Touch Panel），又称触摸屏、触控面板，是一种可接收触头等输入信号的感应式输入设备，可替代诸如键盘和鼠标之类的通过与显示设备连接而操作的分立输入设备，应用领域正得到逐渐扩展。按照触摸屏的工作原理和传输信息的介质，触摸屏可分为四种：电阻式、电容式、红外线式和表面声波式。 

电容式触摸屏（英文全称为Capacitive Touch Panel，简称为CTP）是利用人体的电流感应对屏幕进行控制的。根据侦测触碰区域的电容变化，进而计算手指所在位置，精确度可达99%，响应时间小于3ms。CTP具有灵敏度高、容易实现多点触控技术等优点，逐渐成为智能手机、平板电脑等电子产品中应用的主流触摸屏。 

中国专利文献CN102830827A公开了一种触控显示装置，如图1所示，该装置包括形成在上基板表面的第一触控感测层，形成在下基板表面的有机发光组件和设置在有机发光组件上的由感测电极与有机发光电极组合而成的合并层。所述触控显示装置将原属于第二触控感测层的第二感测电极与原属于有机发光组件的对向电极层的对向电极混合或组合于单一层，且因为第一感测电极与第二感测电极各自形成于第一触控感测层与合并层，需要在两者之间设置绝缘层，藉此可以减少整体制程步骤，可以有效提升产品的制造良率。 

虽然该触控显示装置将第二感测电极与对向电极混合设置在单一层中，可以在一定程度上减少触控显示装置的厚度，但是，第二感测电极与有机发光电极合并为一层，用于检测某一方向的触控位置，极易导致有机发光组件的驱动信号与触控信号发生串扰，从而影响所述触控显示装置的显示品质。而且，有机发光电极与第一感测电极需要分别图案化形成检测图案，制备工艺复杂。 

发明内容

为此，本发明所要解决的是现有技术中的触控显示装置容易发生信号串扰、制备工艺复杂的问题，提供一种制备工艺简单、信号清晰的有机发光显示装置及其制备方法。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下： 

本发明所述的一种触控显示装置，包括下基板、设置在下基板上的多个有机发光二极管以及设置在有机发光二极管上的用于封装有机发光二极管的上盖板，有机发光二极管包括依次堆叠设置的第一电极、有机层和第二电极，第一电极靠近下基板设置； 

所述上盖板的上表面或者下表面还直接设置有触控感应层，所述触控感应层包括若干分别沿第一方向和第二方向并置排布且独立设置的感测单元，各所述感测单元分别由同层形成的导线引出至由所述感测单元形成的感测区域的外侧； 

所有所述有机发光二极管中所述第一电极独立设置； 

所有所述有机发光二极管的所述第二电极为同一导电层。 

所述感测单元为块状。 

相邻所述感测单元的间距小于8mm。 

所述感测单元外缘上任意相对两点的距离为2～8mm。 

所述触控感应层的厚度为40nm～100nm。 

所述第一方向与所述第二方向垂直。 

所述触控感应层为透明或半透明的导电层。 

所述触控感应层远离所述上盖板的表面还设置有绝缘层。 

所述绝缘层的厚度为300～600nm。 

所述下基板与所有所述有机发光二极管之间还设置有驱动电路层，所述驱动电路层中的电路用于驱动所有所述有机发光二极管。 

本发明所述的触控显示装置的制备方法，包括如下步骤： 

S1、在下基板的显示区域上形成若干独立设置的第一电极，并在第一电极上形成有机层； 

S2、在有机层上形成连续的第二电极，覆盖所有有机层，制得若干有机发光二极管； 

S3、在上盖板的一侧直接形成导电层，并图案化，形成若干分别沿第一方向和第二方向并置排布且独立设置的感测单元，以及分别引出各感测单元的导线，导线的另一端部设置在上盖板的边缘区域，制得触控感应层； 

S4、将步骤S3中制得的上盖板扣合在有机发光二极管上，由感测单元形成的感测区域正对显示区域，且触控感应层与有机发光二极管不接触，制得所述触控显示装置。 

还包括在下基板非显示区域直接形成环绕显示区域的密封层的步骤。 

步骤S3还包括在所述上盖板上形成覆盖所述感测单元和所述导线的绝缘层的步骤。 

步骤S1之前还包括在下基板上形成驱动电路层的步骤。 

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点： 

1、本发明所述的一种触控显示装置，以有机发光二极管共用的第二电极作为第一触控电极，以设置在上盖板上的触控感应层作为第二触控电极；当手指或电容笔触摸到所述触控显示装置显示面时，被触碰感测单元与第二电极形成感应电容产生相应变化，由连接感测单元的芯片计算出触碰位置；不但信号清晰，而且仅由第二电极与触控感应层就可以形成触控结构，结构 简单，大大减小了所述触控显示装置的厚度，提高了所述触控显示装置的发光效率。 

2、本发明所述的一种触控显示装置的制备方法，仅由第二电极与触控感应层就可以形成触控结构，而且第二电极不需要图案化，有效减少了触控结构的制程，工艺简单、良品率高，适合大规模工业生产。 

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中 

图1是专利文献CN102830827A中所述触控显示装置的结构示意图； 

图2是本发明实施例1中所述的触控显示装置的结构示意图； 

图3是图2中所述触控感应层的结构示意图。 

图中附图标记表示为：10-触控显示装置、100-触控感应层、101-感测单元、102-导线、140-绝缘层、110-上盖板、120-有机发光二极管、121-第一电极、122-有机层、123-第二电极、130-下基板、150-密封层。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。 

本发明可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，当元件例如层、区域或基板被称作“形成在”或“设置在”另一元件“上”时，该元件可以直接设置在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时，不存在中间元件。 

本实施例提供一种触控显示装置10，如图2所示，包括下基板130、并 列设置在下基板130上的多个有机发光二极管120以及设置在有机发光二极管120上的用于封装有机发光二极管的上盖板110，有机发光二极管120包括依次堆叠设置的第一电极121、有机层122和第二电极123，第一电极121靠近下基板130设置。 

如图3所示，所述上盖板110的上表面或者下表面还直接设置有触控感应层100，所述触控感应层100包括若干分别沿第一方向和第二方向并置排布且独立设置的感测单元101，各所述感测单元101分别由同层形成的导线102引出至由所述感测单元101形成的感测区域的外侧。 

所述触控显示装置10，以有机发光二极管120共用的第二电极123作为第一触控电极，以设置在上盖板110上的触控感应层100作为第二触控电极；当手指或电容笔触摸到所述触控显示装置10的显示面时，被触碰感测单元101与第二电极123形成感应电容产生相应变化，由导线102连接感测单元101的芯片计算出触碰位置；不但信号清晰，而且仅由第二电极123与触控感应层100就可以形成触控结构，结构简单，大大减小了所述触控显示装置10的厚度，提高了所述触控显示装置10的发光效率。 

本实施例中，所述触控感应层100优选设置在所述上盖板110的上表面，即所述触控感应层100设置在所述上盖板110远离所述下基板130的表面上。 

本实施例中，所述第一方向与所述第二方向垂直，作为本发明的其他实施例，所述第一方向与所述第二方向还可以为任意相交的两个方向。 

本实施例中所有所述有机发光二极管120中所述第一电极121独立设置；且所有所述有机发光二极管120的所述第二电极123为同一导电层，即所述第二电极123连续覆盖所有有机发光二极管120中的有机层122。 

本实施例中所述感测单元101优选为块状，尺寸优选为5mm×5mm，作为本发明的其他实施例，所述感测单元101还可以为多边形、圆形、椭圆形等任意平面图形，所述平面图形外缘上任意相对两点的距离为2～8mm， 即可满足本发明的目的，属于本发明的保护范围。 

相邻所述感测单元101的间距小于8mm，本实施例中，相邻所述感测单元101的间距优选为3mm。 

所述触控感应层100为透明或半透明的导电层，选自但不限于氧化铟锡（ITO）、氧化铟锌（IZO）等导电材料，厚度为20～100nm，本实施例优选为ITO层，厚度为30nm。 

本实施例中，所述触控感应层100远离所述上盖板110的表面还设置有绝缘层140，所述绝缘层140选自但不限于氧化硅、氮化硅等无机绝缘材料层，厚度为300～600nm，本实施例优选为氧化硅，厚度为400nm。所述绝缘层140可有效保护所述触控感应层100不受外界环境的影响。 

作为本发明其他实施例，若所述触控感应层100设置在所述上盖板110的下表面，则所述绝缘层140还可以起到隔离所述触控感应层100与所述有机发光二极管120的作用，可以缩短所述触控感应层100与所述有机发光二极管120的间距，减少所述触控显示装置10的厚度，也可以使得所述触控显示装置10制备为柔性装置。 

本实施例中，定义所述下基板130上有机发光二极管120所在区域为显示区域，则在所述下基板130的非显示区域还设置有环绕所述显示区域的密封层150，用于所述下基板130与所述上盖板110的封装。 

所述密封层150选自但不限于玻璃粉密封层，UV胶密封层等，本实施例优选玻璃粉密封层。 

本实施例中，所述下基板130与所有所述有机发光二极管120之间还设置有驱动电路层（图中未示出），所述驱动电路层中的电路用于驱动所有所述有机发光二极管120。 

本实施例中，所述下基板130选自但不限于玻璃基板、金属基板或柔性聚酰亚胺基板，本实施例优选玻璃基板；所述上盖板110选自但不限于玻璃 基板、柔性聚酰亚胺基板，本实施例优选玻璃基板。 

所述有机发光二极管120中所述第一电极121选自但不限于单层ITO层、IZO层或依次堆叠的ITO/Ag/ITO层等，本实施例优选ITO/Ag/ITO层。 

本实施例中，所述有机层122为发光层，作为本发明的其他实施例，所述有机层122还包括设置在所述第一电极121和第二电极123之间的电子注入层、电子传输层、空穴阻挡层、电子阻挡层、空穴传输层、空穴注入层中的一种或多种的组合。 

各所述有机发光二极管120中所述有机层122所用材料不尽相同；为了满足显示要求，所有所述有机发光二极管120被划分为若干像素单元，每个像素单元中至少包括红光、绿光、蓝光二极管中的两个，发光颜色由发光层决定，发光层所用材料和厚度同现有技术。 

本实施例中，所述红光发光层为4-(二氰基亚甲基)-2-甲基-6-(4-二甲基氨基苯乙烯基)-4H-吡喃（DCM），绿光发光层为3-(2'-苯并噻唑基)-7-二乙基氨基香豆素（香豆素6），蓝光发光层为9,10-二(β-萘基)蒽，本发明其他实施例不限于此。 

所述的触控显示装置10的制备方法，包括如下步骤： 

S1、通过溅射工艺在下基板110上形成依次堆叠的ITO/Ag/ITO层，并通过光刻和刻蚀工艺进行图案化，在下基板110的显示区域上形成若干独立设置的第一电极121。 

通过蒸镀工艺在第一电极121上形成有机层122；作为本发明的其他实施例，所述有机层122的制备方法不限于此，还可以根据具体材料进行选择。 

本实施例中，步骤S1之前还包括在下基板130上形成驱动电路层的步骤，具体实施方式同现有技术。 

S2、通过蒸镀工艺在有机层122上形成连续的第二电极123，覆盖所有有机层122，制得若干有机发光二极管120。 

S3、通过溅射工艺在上盖板110的一侧直接形成导电层，并通过曝光工艺图案化，形成若干分别沿第一方向和第二方向并置排布且独立设置的感测单元101，以及分别引出各感测单元101的导线102，导线102的引出端设置在上盖板110的边缘区域，制得触控感应层100。 

本实施例中，为了方便所述导线102与驱动芯片电连接，所述导线102的引出端设置在所述上盖板110同一边的边缘区域。 

本实施例中，还包括通过化学气相沉积工艺在所述上盖板110上形成覆盖所述所述感测单元101和所述导线102的绝缘层140的步骤。 

S4、通过涂胶工艺在下基板130的非显示区域直接形成环绕显示区域的密封层150，将步骤S3中制得的上盖板110扣合在有机发光二极管120上，由感测单元101形成的感测区域正对显示区域，且触控感应层100与有机发光二极管120不接触，制得所述触控显示装置10。 

所述的一种触控显示装置10的制备方法，仅由第二电极123与触控感应层100就可以形成触控结构，而且第二电极123不需要图案化，有效减少了触控结构的制程，工艺简单、良品率高，适合大规模工业生产。 

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。 

Claims (14)

1.一种触控显示装置，包括下基板、设置在下基板上的多个有机发光二极管以及设置在有机发光二极管上的用于封装有机发光二极管的上盖板，有机发光二极管包括依次堆叠设置的第一电极、有机层和第二电极，第一电极靠近下基板设置；其特征在于，

所述上盖板的上表面或者下表面还直接设置有触控感应层，所述触控感应层包括若干分别沿第一方向和第二方向并置排布且独立设置的感测单元，各所述感测单元分别由同层形成的导线引出至由所述感测单元形成的感测区域的外侧；

所有所述有机发光二极管中所述第一电极独立设置；

所有所述有机发光二极管的所述第二电极为同一导电层。

2.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述感测单元为块状。

3.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，相邻所述感测单元的间距小于8mm。

4.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述感测单元外缘上任意相对两点的距离为2～8mm。

5.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控感应层的厚度为40nm～100nm。

6.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向垂直。

7.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控感应层为透明或半透明的导电层。

8.根据权利要求1-7任一所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控感应层远离所述上盖板的表面还设置有绝缘层。

9.根据权利要求8所述的触控显示装置，其特征在于，所述绝缘层的厚度为300～600nm。

10.根据权利要求1-7、9任一所述的触控显示装置，其特征在于，所述下基板与所有所述有机发光二极管之间还设置有驱动电路层，所述驱动电路层中的电路用于驱动所有所述有机发光二极管。

11.一种权利要求1-10任一所述的触控显示装置的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在下基板的显示区域上形成若干独立设置的第一电极，并在第一电极上形成有机层；

S2、在有机层上形成连续的第二电极，覆盖所有有机层，制得若干有机发光二极管；

S3、在上盖板的一侧直接形成导电层，并图案化，形成若干分别沿第一方向和第二方向并置排布且独立设置的感测单元，以及分别引出各感测单元的导线，导线的另一端部设置在上盖板的边缘区域，制得触控感应层；

S4、将步骤S3中制得的上盖板扣合在有机发光二极管上，由感测单元形成的感测区域正对显示区域，且触控感应层与有机发光二极管不接触，制得所述触控显示装置。

12.根据权利要求11所述的触控显示装置的制备方法，其特征在于，还包括在下基板非显示区域直接形成环绕显示区域的密封层的步骤。

13.根据权利要求11所述的触控装置的制备方法，其特征在于，步骤S3还包括在所述上盖板上形成覆盖所述感测单元和所述导线的绝缘层的步骤。

14.根据权利要求11所述的触控装置的制备方法，其特征在于，步骤S1之前还包括在下基板上形成驱动电路层的步骤。