CN104749471A - 天线敲击测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种天线敲击测试装置，其包括：主体框架、设于所述主体框架上且用于放置测试天线的敲击平台以及至少一组敲击锤、气压传动组件及控制主机，所述气压传动组件及敲击锤设于所述敲击平台上方，且所述控制主机控制所述气压传动组件相对敲击平台做往复摆动，从而带动所述敲击锤敲击所述测试天线。本发明天线敲击测试装置通过使用不用人工介入、采用气压传动组件来测试，避免了电动装置产生电磁场干扰天线互调指标测试，既提高了天线产品测试稳定性，使天线产品互调指标测试的准确度和一致性得到保证，同时又降低了人员投入，实现了自动化生产，大大提高了天线产品的测试效率。
Description
技术领域
本发明涉及宽频天馈无源器件测试的技术领域，特别涉及一种天线敲击测试装置。
背景技术
随着我国移动通信网络的不断扩充和传输数据量的迅速增大，对于移动通信使用低互调无源器件产品的数量要求也越来越多，同时测试的要求也越来越复杂，其中，基站天线在敲击振动状态下测试的数据是衡量天线产品稳定性的一个重要手段，在不增加人工成本前提下提高生产测试效率和如何保证产品测试结果的一致性是众多通信生产厂商所考虑的问题。
发明内容
本发明提出一种天线敲击测试装置，其既能验证天线产品稳定性指标，排除因人工操作带来的不确定性，同时又降低人员投入，实现自动化生产，大大提高了测试效率。
为实现上述发明目的，本发明提供一种天线敲击测试装置，其包括：主体框架、设于所述主体框架上且用于放置测试天线的敲击平台以及至少一组敲击锤、气压传动组件及控制主机，所述气压传动组件及敲击锤设于所述敲击平台上方，且所述控制主机控制所述气压传动组件相对敲击平台做往复摆动，从而带动所述敲击锤敲击所述测试天线。
进一步地，在上述的天线敲击测试装置中，所述气压传动组件通过非金属高强度聚四氟乙烯材质的螺栓固定于主体框架上。
进一步地，在上述的天线敲击测试装置中，所述气压传动组件由至少一组90°量程的气动转缸及压力调节阀组成，所述敲击锤通过摆臂连接于气动转缸，所述气动转缸通过多个气管连接于控制主机，所述气动转缸驱动摆臂做往复摆动，从而带动所述敲击锤敲击所述测试天线。
进一步地，在上述的天线敲击测试装置中，所述气动转缸及压力调节阀为六组。
进一步地，在上述的天线敲击测试装置中，所述控制主机包括数据处理芯片、设于敲击平台上的传感器及电磁阀，所述传感器用于检测测试天线是否放置于敲击平台上，所述数据处理芯片通过控制所述电磁阀的导通或关闭，从而控制通过电磁阀的压缩空气通过或关断。
进一步地，在上述的天线敲击测试装置中，所述主体框架由非金属材质、高强度的玻璃钢组成，所述敲击平台由非金属材质的黑电木拼接而成。
进一步地，在上述的天线敲击测试装置中，所述敲击锤由高强度聚四氟乙烯材料加工而成，且其表面做平滑处理。
进一步地，在上述的天线敲击测试装置中，所述敲击锤可为一组，也可为多组，其敲击频率可以在1-100秒范围内经行改变，敲击力度也可以在1-10牛顿之间调整。
本发明天线敲击测试装置通过使用不用人工介入、采用气压传动组件来测试，避免了电动装置产生电磁场干扰天线互调指标测试，既提高了天线产品测试稳定性，使天线产品互调指标测试的准确度和一致性得到保证，同时又降低了人员投入，实现了自动化生产，大大提高了天线产品的测试效率。
附图说明
图1为本发明天线敲击测试装置较佳实施例的结构示意图。
图2为本发明天线敲击测试装置的仰视图。
图3为本发明天线敲击测试装置中控制主机的结构示意图。
图4为本发明天线敲击测试装置的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1及图2，所述天线敲击测试装置包括主体框架1、设于所述主体框架1上且用于放置测试天线100的敲击平台2以及至少一组敲击锤3、气压传动组件4及控制主机200，所述气压传动组件4及敲击锤3设于所述敲击平台2上方，且所述控制主机200控制所述气压传动组件4相对敲击平台2做往复摆动，从而带动所述敲击锤3敲击所述测试天线100。
其中，所述主体框架1是由非金属材质、高强度的玻璃钢组成，所述敲击平台2是由非金属材质的黑电木拼接而成。所述敲击平台2与主体框架1通过非金属高强度聚四氟乙烯材质的螺栓固定连接在一起。
请参阅图1至图4，所述气压传动组件4固定于主体框架1上，具体地，所述气压传动组件4通过非金属高强度聚四氟乙烯材质的螺栓固定于主体框架1上，且所述气压传动组件4由至少一组90°量程的气动转缸42及压力调节阀44组成，所述气动转缸42通过多个气管(图未示)连接于控制主机200，通过压力调节阀44可以调节敲击锤3的敲击力度。本实施例中，所述气动转缸42及压力调节阀44为六组。
所述敲击锤3通过摆臂5连接于气动转缸42，所述气动转缸42驱动摆臂5做往复摆动，从而带动所述敲击锤3敲击所述测试天线。本实施例中，所述敲击锤3由高强度聚四氟乙烯材料加工而成，且其表面做平滑处理。
所述控制主机200包括数据处理芯片(图未示)、传感器201及电磁阀202，传感器201设于敲击平台2上，其用于检测测试天线100是否放置于敲击平台2上，通过所述电磁阀202的导通或关闭，可控制通过电磁阀的压缩空气通过或关断。所述控制主机200的数据处理芯片发出控制指令，通过数模转换输出电压控制电磁阀202导通或关闭；而外接的压缩空气通过减压阀稳定到额定的压力后连接到电磁阀，通过气管连接到每个气动转缸42的空气出入口。这样，通过控制电磁阀202的导通或关闭，以控制通过电磁阀202的压缩空气通过或关断，从而实现气动转缸42通过摆臂5连接的敲击锤3做90°量程上下摆动，而且，所述控制主机通过电磁阀202来控制调整敲击锤3的敲击频率和敲击时长。
本发明中，所述敲击锤可为1组，也可为多组，其敲击频率可以在1-100秒范围内经行改变，敲击力度也可以在1-10牛顿之间调整，可单组敲击，也可以多组敲击。因此，本发明天线敲击测试装置具有很强的可扩展性和灵活性。
本发明天线敲击测试装置的工作原理如下：所述控制主机200通过打开通向气动转缸42的通气开关，使得气动转缸42做90°量程来回转动，从而带动通过摆臂5连接气动转缸42的敲击锤3做90°的摆动，其中，敲击锤3摆动的频率通过控制主机200来控制调整。当所述气动转缸42转到0°时，敲击锤3敲击放在敲击平台2上的测试天线100；当所述气动转缸42转到90°时，敲击锤3退回复位。以此循环，从而实现敲击天线的目的。
相比于现有技术，本发明天线敲击测试装置具有如下优点：1)测试效率高，敲击测试的一致性有保证；2)气压传动，避免电磁场对产品测试的干扰；3)软件灵活，可根据要求再次开发；4)通过调节气压的大小实现敲击力度的强弱。
综上，本发明天线敲击测试装置通过使用不用人工介入、采用气压传动组件来测试，避免了电动装置产生电磁场干扰天线互调指标测试，既提高了天线产品测试稳定性，使天线产品互调指标测试的准确度和一致性得到保证，同时又降低了人员投入，实现了自动化生产，大大提高了天线产品的测试效率。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (8)
1.一种天线敲击测试装置，其特征在于，其包括：主体框架、设于所述主体框架上且用于放置测试天线的敲击平台以及至少一组敲击锤、气压传动组件及控制主机，所述气压传动组件及敲击锤设于所述敲击平台上方，且所述控制主机控制所述气压传动组件相对敲击平台做往复摆动，从而带动所述敲击锤敲击所述测试天线。
2.根据权利要求1所述的天线敲击测试装置，其特征在于，所述气压传动组件通过非金属高强度聚四氟乙烯材质的螺栓固定于主体框架上。
3.根据权利要求2所述的天线敲击测试装置，其特征在于，所述气压传动组件由至少一组90°量程的气动转缸及压力调节阀组成，所述敲击锤通过摆臂连接于气动转缸，所述气动转缸通过多个气管连接于控制主机，所述气动转缸驱动摆臂做往复摆动，从而带动所述敲击锤敲击所述测试天线。
4.根据权利要求3所述的天线敲击测试装置，其特征在于，所述气动转缸及压力调节阀为六组。
5.根据权利要求1所述的天线敲击测试装置，其特征在于，所述控制主机包括数据处理芯片、设于敲击平台上的传感器及电磁阀，所述传感器用于检测测试天线是否放置于敲击平台上，所述数据处理芯片通过控制所述电磁阀的导通或关闭，从而控制通过电磁阀的压缩空气通过或关断。
6.根据权利要求1所述的天线敲击测试装置，其特征在于，所述主体框架由非金属材质、高强度的玻璃钢组成，所述敲击平台由非金属材质的黑电木拼接而成。
7.根据权利要求1所述的天线敲击测试装置，其特征在于，所述敲击锤由高强度聚四氟乙烯材料加工而成，且其表面做平滑处理。
8.根据权利要求1-7任一项所述的天线敲击测试装置，其特征在于，所述敲击锤可为一组，也可为多组，其敲击频率可以在1-100秒范围内经行改变，敲击力度也可以在1-10牛顿之间调整。
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