CN106768766A - 天线振动测试平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种天线振动测试平台，包括两个第一挡板、底板、滚轴组件、至少两个的阻挡组件、移动小车和机架，所述第一挡板固定在所述底板的上表面，且两个所述第一挡板分别位于所述底板的宽度方向的两端，所述滚轴组件固定在所述底板的上表面，且位于所述底板的长度方向的一端，至少两个的所述阻挡组件固定在所述底板的上表面，且分别位于所述底板的长度方向的一端和另一端，且比所述滚轴组件更靠近底板的内侧，所述移动小车的宽度与两个所述第一挡板之间的距离相适配，所述移动小车滚动地设置在所述底板上，且在两个所述第一挡板和至少两个的所述阻挡组件之间滚动，底板固定在机架上。通过滚轴组件与移动小车的配合，达到省时省力效果。

Description

天线振动测试平台

技术领域

本发明涉及振动测试平台技术领域，特别涉及一种天线振动测试平台。

背景技术

通讯基站上的天线在安装前需要通过测试仪器进行振动检测，保证后续整个通讯系统的稳定运行。由于通讯基站的天线是有辐射的，而检测仪器就放置在振动测试平台的旁边，因此将振动测试平台上设有防辐射的幕布，使天线在由幕布和测试平台形成的暗室中进行振动测试。目前在对天线进行振动测试的过程中，通过人工的方式将天线搬运至测试平台上，这种方法劳动强度大，搬运效率低，使整体测试效率较低，测试结果准确性降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种天线搬运操作便捷的天线振动测试平台。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种天线振动测试平台，包括两个第一挡板、底板、滚轴组件、至少两个的阻挡组件、移动小车和机架，所述第一挡板固定在所述底板的上表面，且两个所述第一挡板分别位于所述底板的宽度方向的两端，所述滚轴组件固定在所述底板的上表面，且位于所述底板的长度方向的一端，至少两个的所述阻挡组件固定在所述底板的上表面，且分别位于所述底板的长度方向的一端和另一端，且比所述滚轴组件更靠近底板的内侧，所述移动小车的宽度与两个所述第一挡板之间的距离相适配，所述移动小车滚动地设置在所述底板上，且在两个所述第一挡板和至少两个的所述阻挡组件之间滚动，所述底板固定在所述机架上。

本发明的有益效果在于：第一挡板沿着底板的长度方向设置，移动小车在底板上沿着长度方向移动，且在两个第一挡板之间移动，滚轴组件固定在移动小车的长度方向的一端，则滚轴组件沿着移动小车的宽度方向设置，滚轴组件对天线起到支撑作用，移动小车对天线也起到支撑作用，而且移动小车还可在底板上移动，推动天线，移动小车前进或者后退，实现天线的快速省力的放置在振动测试平台上，以及快速省力的将天线从振动测试平台上取下，搬运操作便捷；至少两个的阻挡组件分别靠近滚轴组件以及靠近底板的另一端，用来阻挡移动小车，限制移动小车在底板上沿长度方向移动的范围，也防止移动小车从底板上掉落，结构合理。

附图说明

图1为本发明实施例的天线振动测试工装的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的滚轴组件的结构示意图；

图3为本发明实施例的移动小车的结构示意图；

图4为本发明实施例的阻挡组件的结构示意图；

图5为本发明实施例的敲击组件的结构示意图。

标号说明：

1、第一挡板；2、底板；3、滚轴组件；4、阻挡组件；5、移动小车；

6、机架；7、第二挡板；8、敲击组件；9、控制器；

21、槽孔；

31、滚轴；32、轴承座；33、限位卡环；

41、固定块；42、阻挡块；

51、小车面板；52、滑轮固定块；53、第一滑轮；54、第二滑轮；

55、中部挡板；56、限位板；

81、气缸；82、胶锤；83、导杆；84、导套。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：采用滚轴组件作为支撑，采用可在底板上滚动滑行的移动小车作为前进支撑，实现省力的将天线推入振动测试平台。

请参照图1至图5，本发明提供了一种天线振动测试平台，包括两个第一挡板1、底板2、滚轴组件3、至少两个的阻挡组件4、移动小车5和机架6，所述第一挡板1固定在所述底板2的上表面，且两个所述第一挡板1分别位于所述底板2的宽度方向的两端，所述滚轴组件3固定在所述底板2的上表面，且位于所述底板2的长度方向的一端，至少两个的所述阻挡组件4固定在所述底板2的上表面，且分别位于所述底板2的长度方向的一端和另一端，且比所述滚轴组件3更靠近底板2的内侧，所述移动小车5的宽度与两个所述第一挡板1之间的距离相适配，所述移动小车5滚动地设置在所述底板2上，且在两个所述第一挡板1和至少两个的所述阻挡组件4之间滚动，所述底板2固定在所述机架6上。

进一步的，所述滚轴组件3包括滚轴31、两个轴承座32和两个限位卡环33，所述滚轴31的两端各连接一个所述轴承座32，所述限位卡环33卡位在所述滚轴31上，两个所述限位卡环33之间的间距与外设的天线的宽度相适配，所述轴承座32固定在所述底板2上。

由上述描述可知，滚轴31通过轴承座32与底座连接，实现滚轴31相对于底座的转动，天线在滚轴组件3上移动时具有摩擦力小、省力的优点，限位卡环33安装在滚轴31上，用于限位天线在滚轴31上的放置范围，防止天线位置偏移，结构合理。

进一步的，所述移动小车5包括小车面板51、至少两个的滑轮固定块52、至少两个的第一滑轮53、至少两个的第二滑轮54、两个中部挡板55和两个限位板56，至少两个的所述滑轮固定块52固定在所述小车面板51的下表面，所述第一滑轮53固定在所述滑轮固定块52上，所述第二滑轮54固定在所述小车面板51的下表面，且分别位于所述小车面板51的宽度方向的两侧，所述中部挡板55固定在所述小车面板51的下表面，且两个所述中部挡板55分别位于所述小车面板51的长度方向的两端，所述限位板56固定在所述小车面板51的上表面，且两个所述限位板56之间的间距与外设的天线的宽度相适配，位于所述移动小车5的宽度方向的两侧的第二滑轮54之间的距离与两个所述第一挡板1之间的间距相适配，所述中部挡板55与所述阻挡组件4高度适配。

由上述描述可知，第一滑轮53固定在滑轮固定块52上，第一滑轮53位于移动小车5的底部，第一滑轮53在底板2上滚动，使移动小车5通过第一滑轮53在底板2上沿长度方向移动，第二滑轮54位于移动小车5的前进或者后退方向的两侧，第二滑轮54沿着第一挡板1的内侧面滚动，使移动小车5与底板2以及第一挡板1之间的摩擦力小，运动顺畅便捷；中部挡板55用于与阻挡组件4碰撞连接，起到限位停止移动小车5的作用；限位板56位于小车面板51的上表面，用于对天线限位，防止天线位置偏移。

进一步的，所述移动小车5上设有四个滑轮固定块52，每个所述滑轮固定块52上安装有两个第一滑轮53，所述移动小车5上设有四个所述第二滑轮54，所述移动小车5的宽度方向的每个端部固定有两个所述第二滑轮54。

由上述描述可知，每个滑轮固定块52上安装两个第一滑轮53，移动小车5的宽度方向的单侧边固定两个滑轮固定块52，移动小车5的宽度方向的单侧边固定两个第二滑轮54，使移动小车5具有好的运动平稳性。

进一步的，所述阻挡组件4包括固定块41和阻挡块42，所述固定块41上设有与所述阻挡块42形状适配的盲孔，所述阻挡块42插接在所述固定块41上，所述固定块41固定在所述底板2上，所述阻挡快与所述中部挡板55碰撞。

由上述描述可知，阻挡块42插接在固定块41的盲孔中，固定块41与底板2连接，结构合理，与移动小车5的中部挡板55发生碰撞的是阻挡块42，阻挡块42为易损件，更换便捷，阻挡件朝向移动小车5放置，阻挡件每次受到移动小车5对其施加的朝向固定块41方向的冲击力，结构合理，阻挡件不易从固定块41中脱落。

进一步的，还包括第二挡板7，所述第二挡板7固定在所述底板2的上表面，与所述滚轴组件3平行设置，且比所述滚轴组件3更靠近底板2的外侧，所述第二挡板7用于限位外设的天线的底座。

由上述描述可知，第二挡板7与滚轴组件3平行设置，第二挡板7位于滚轴组件3的外侧，用于阻挡限位天线的底座，作为天线安装到位的标记，保证天线放置的准确性。

进一步的，还包括敲击组件8，所述敲击组件8包括气缸81和胶锤82，所述气缸81的活塞杆与所述胶锤82连接，所述气缸81上下设置，所述敲击组件8固定在所述机架6上，且位于所述底板2的下方，所述底板2上设有与所述胶锤82形状适配的槽孔21。

由上述描述可知，气缸81的活塞杆升降带动胶锤82升降，底板2上设有槽孔21，胶锤82升起从下往上穿过槽孔21撞击天线，对天线施加力，胶锤82作为天线振动的施力者，具有噪音小的优点，结构合理。

进一步的，所述敲击组件8还包括导向组件，所述导向组件包括互相滑动配合的导杆83和导套84，所述导杆83与所述胶锤82连接，所述导套84与所述机架6连接。

由上述描述可知，通过导杆83和导套84对胶锤82的升降起到导向的作用，运动性能稳定，且起到保护气缸81活塞杆的作用。

进一步的，所述敲击组件8的数量为至少两个。

由上述描述可知，敲击组件8的数量为至少两个，根据天线的长度，以及实际的振动需求设置。

进一步的，还包括控制器9，所述控制器9与气缸81和外设的天线连接。

由上述描述可知，控制器9与气缸81连接，用于控制气缸81的动作；控制器9与天线连接，用于检测天线的性能。

请参照图1至图5，本发明的实施例一为：

一种天线振动测试平台，包括两个第一挡板1、底板2、滚轴组件3、至少两个的阻挡组件4、移动小车5、机架6、第二挡板7、敲击组件8、控制器9，所述第一挡板1固定在所述底板2的上表面，且两个所述第一挡板1分别位于所述底板2的宽度方向的两端，所述滚轴组件3固定在所述底板2的上表面，且位于所述底板2的长度方向的一端，至少两个的所述阻挡组件4固定在所述底板2的上表面，且分别位于所述底板2的长度方向的一端和另一端，且比所述滚轴组件3更靠近底板2的内侧，所述移动小车5的宽度与两个所述第一挡板1之间的距离相适配，所述移动小车5滚动地设置在所述底板2上，且在两个所述第一挡板1和至少两个的所述阻挡组件4之间滚动，所述底板2固定在所述机架6上；

所述滚轴组件3包括滚轴31、两个轴承座32和两个限位卡环33，所述滚轴31的两端各连接一个所述轴承座32，所述限位卡环33卡位在所述滚轴31上，两个所述限位卡环33之间的间距与外设的天线的宽度相适配，所述轴承座32固定在所述底板2上；

所述移动小车5包括小车面板51、至少两个的滑轮固定块52、至少两个的第一滑轮53、至少两个的第二滑轮54、两个中部挡板55和两个限位板56，至少两个的所述滑轮固定块52固定在所述小车面板51的下表面，所述第一滑轮53固定在所述滑轮固定块52上，所述第二滑轮54固定在所述小车面板51的下表面，且分别位于所述小车面板51的宽度方向的两侧，所述中部挡板55固定在所述小车面板51的下表面，且两个所述中部挡板55分别位于所述小车面板51的长度方向的两端，所述限位板56固定在所述小车面板51的上表面，且两个所述限位板56之间的间距与外设的天线的宽度相适配，位于所述移动小车5的宽度方向的两侧的第二滑轮54之间的距离与两个所述第一挡板1之间的间距相适配，所述中部挡板55与所述阻挡组件4高度适配；所述移动小车5上设有四个滑轮固定块52，每个所述滑轮固定块52上安装有两个第一滑轮53，所述移动小车5上设有四个所述第二滑轮54，所述移动小车5的宽度方向的每个端部固定有两个所述第二滑轮54；

所述阻挡组件4包括固定块41和阻挡块42，所述固定块41上设有与所述阻挡块42形状适配的盲孔，所述阻挡块42插接在所述固定块41上，所述固定块41固定在所述底板2上，所述阻挡快与所述中部挡板55碰撞；

所述第二挡板7固定在所述底板2的上表面，与所述滚轴组件3平行设置，且比所述滚轴组件3更靠近底板2的外侧，所述第二挡板7用于限位外设的天线的底座；

所述敲击组件8包括气缸81、胶锤82、导向组件，所述气缸81的活塞杆与所述胶锤82连接，所述气缸81上下设置，所述敲击组件8固定在所述机架6上，且位于所述底板2的下方，所述底板2上设有与所述胶锤82形状适配的槽孔21，所述导向组件包括互相滑动配合的导杆83和导套84，所述导杆83与所述胶锤82连接，所述导套84与所述机架6连接，所述敲击组件8的数量为至少两个；

所述控制器9与气缸81和外设的天线连接。

工作时，底板2上方设置有暗室，天线从底板2的长度方向的一端被推进振动测试平台，天线测试完毕后，也从该端被拉出振动测试平台，在图1中是从底板2的左端进入，从底板2的左端拉出，具体过程为：移动小车5位于靠近滚轴组件3的一端，将天线最前端放置在移动小车5上，并将天线靠在滚轴31上；推动天线，移动小车5沿着底板2的长度方向向前移动，随着天线的移动，滚轴31滚动；当天线的底座碰到第二挡板7，天线推到位；控制器9设置每个敲击组件8中气缸81动作的时间和频率，并控制气缸81的运动，气缸81动作使胶锤82从下往上敲打天线；测试完毕后，拉着天线的底座，将天线向外拉，同时移动小车5向滚轴31的方向移动，直至移动小车5碰到阻挡组件4，完成一根天线的振动测试过程。

多个敲击组件8配合敲打天线一般为三种形式：一、多个气缸81同时动作，振动时间和频率均相同；二、多个气缸81依次动作，振动时间和频率可相同或者不同；三、多个气缸81开启的时间没有规律，开启的频率也没有规律。

综上所述，本发明提供的天线振动测试平台，通过移动小车5与滚轴组件3的配合实现省力地推动天线，通过第一挡板1和阻挡组件4限制移动小车5在底板2上移动的宽度与长度范围，通过第二挡板7定位天线在振动测试平台上的位置，通过敲击组件8提供天线振动的力，通过控制器9控制敲击组件8和观察天线性能，结构合理，可省力快速的实现将天线放置在振动测试平台上，省时省力，定位准确，且可方便的观察天线的性能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种天线振动测试平台，其特征在于，包括两个第一挡板、底板、滚轴组件、至少两个的阻挡组件、移动小车和机架，所述第一挡板固定在所述底板的上表面，且两个所述第一挡板分别位于所述底板的宽度方向的两端，所述滚轴组件固定在所述底板的上表面，且位于所述底板的长度方向的一端，至少两个的所述阻挡组件固定在所述底板的上表面，且分别位于所述底板的长度方向的一端和另一端，且比所述滚轴组件更靠近底板的内侧，所述移动小车的宽度与两个所述第一挡板之间的距离相适配，所述移动小车滚动地设置在所述底板上，且在两个所述第一挡板和至少两个的所述阻挡组件之间滚动，所述底板固定在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的天线振动测试平台，其特征在于，所述滚轴组件包括滚轴、两个轴承座和两个限位卡环，所述滚轴的两端各连接一个所述轴承座，所述限位卡环卡位在所述滚轴上，两个所述限位卡环之间的间距与外设的天线的宽度相适配，所述轴承座固定在所述底板上。

3.根据权利要求1所述的天线振动测试平台，其特征在于，所述移动小车包括小车面板、至少两个的滑轮固定块、至少两个的第一滑轮、至少两个的第二滑轮、两个中部挡板和两个限位板，至少两个的所述滑轮固定块固定在所述小车面板的下表面，所述第一滑轮固定在所述滑轮固定块上，所述第二滑轮固定在所述小车面板的下表面，且分别位于所述小车面板的宽度方向的两侧，所述中部挡板固定在所述小车面板的下表面，且两个所述中部挡板分别位于所述小车面板的长度方向的两端，所述限位板固定在所述小车面板的上表面，且两个所述限位板之间的间距与外设的天线的宽度相适配，位于所述移动小车的宽度方向的两侧的第二滑轮之间的距离与两个所述第一挡板之间的间距相适配，所述中部挡板与所述阻挡组件高度适配。

4.根据权利要求3所述的天线振动测试平台，其特征在于，所述移动小车上设有四个滑轮固定块，每个所述滑轮固定块上安装有两个第一滑轮，所述移动小车上设有四个所述第二滑轮，所述移动小车的宽度方向的每个端部固定有两个所述第二滑轮。

5.根据权利要求3所述的天线振动测试平台，其特征在于，所述阻挡组件包括固定块和阻挡块，所述固定块上设有与所述阻挡块形状适配的盲孔，所述阻挡块插接在所述固定块上，所述固定块固定在所述底板上，所述阻挡快与所述中部挡板碰撞。

6.根据权利要求1所述的天线振动测试平台，其特征在于，还包括第二挡板，所述第二挡板固定在所述底板的上表面，与所述滚轴组件平行设置，且比所述滚轴组件更靠近底板的外侧，所述第二挡板用于限位外设的天线的底座。

7.根据权利要求1所述的天线振动测试平台，其特征在于，还包括敲击组件，所述敲击组件包括气缸和胶锤，所述气缸的活塞杆与所述胶锤连接，所述气缸上下设置，所述敲击组件固定在所述机架上，且位于所述底板的下方，所述底板上设有与所述胶锤形状适配的槽孔。

8.根据权利要求7所述的天线振动测试平台，其特征在于，所述敲击组件还包括导向组件，所述导向组件包括互相滑动配合的导杆和导套，所述导杆与所述胶锤连接，所述导套与所述机架连接。

9.根据权利要求7所述的天线振动测试平台，其特征在于，所述敲击组件的数量为至少两个。

10.根据权利要求7所述的天线振动测试平台，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与气缸和外设的天线连接。