CN202818313U - 互调信号的检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种互调信号的检测系统,包括计算机、至少两个信号发生器、至少两个功率放大器、合路器、自动拍打装置以及频谱分析仪。该至少两个信号发生器在计算机的控制下产生至少两个不同频率的测试信号,并分别由该至少两个功率放大器进行功率放大。合路器将功率放大后的至少两个测试信号合成为一路合成信号并输出至待测试装置的输入端。合路器还接收待测试装置反馈回的互调信号。自动拍打装置承载待测试装置,并以预定的加速度拍打待测试装置。频谱分析仪与合路器连接,提取互调信号并做数据分析。通过上述方式,使检测系统能够在待测试装置接受震动时进行互调信号的测试,提高测试的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测领域,特别是涉及一种互调信号的检测系统。
背景技术
对于双工通讯装置,例如双工器、滤波器、塔顶放大器等,在投入到基站使用前需要对其各项指标进行测试。随着通信技术发展对信号传输的质量要求越来越大,互调信号的测试显得尤为重要。例如三阶互调信号,当二个载频信号通过一个无源器件,如天线、电缆、滤波器或双工器等,由于其材料选择不当、机械接触的不可靠、虚焊或表面氧化等原因,在不同材料的连接处会产生非线性因素,这就像混频二极管。二个载频信号(F1和F2)及其二次谐波(2F1和2F2)所进一步产生的最大互调产物就是失真的三阶互调信号(2F1-F2和2F2-F1)。失真的三阶互调信号会降低通信系统的性能。发射信号中过大的三阶互调信号会干扰其它的接收机,最终造成接收机无法正常工作。
目前现有的互调测试装置能够提供互调指标的基本测量,即仅能提供单纯的互调测试基本功能,不能够涵盖或满足现代双工通讯装置在互调信号的测试过程中涉及的机械结构和制造工艺稳定性测试问题。并且,整个产品测试验证的过程中很多环节需要人工的操作、控制、观察,不但测试效率低,而且容易导致人为的误判导致不合格的产品流转至应用客户端。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种互调信号的检测系统,以能够在待测试装置接受震动时进行互调信号的测试,以提高测试的准确性。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种互调信号的检测系统,该检测系统包括计算机、至少两个信号发生器、至少两个功率放大器、合路器、自动拍打装置以及频谱分析仪。至少两个信号发生器分别与计算机连接,并在计算机的控制下产生至少两个不同频率的测试信号。至少两个功率放大器分别与至少两个信号发生器中的对应一个连接,以对至少两个信号发生器产生的至少两个不同频率的测试信号进行功率放大。合路器与至少两个功率放大器连接,以将功率放大后的至少两个不同频率的测试信号合成为一路合成信号,并输出至待测试装置的输入端,合路器还接收待测试装置由输入端反馈回的互调信号。自动拍打装置承载待测试装置,并以预定的加速度拍打待测试装置。频谱分析仪与合路器连接,提取互调信号并做数据分析。
其中,频谱分析仪与至少两个信号发生器连接,以使频谱分析仪接收的互调信号与至少两个信号发生器产生的至少两个不同频率的测试信号在时间和频率上同步。
其中,检测系统进一步包括直流注入器,连接于合路器与待测试装置的输入端之间,直流注入器向合成信号中注入直流信号。
其中,检测系统进一步包括直流电源,与直流注入器连接,以向直流注入器提供直流信号。
其中,检测系统进一步包括加速计量装置,用于检测自动拍打装置的加速度。
其中,加速计量装置与计算机连接,以由计算机显示加速度。
其中,检测系统进一步包括负载,负载连接待测试装置的输出端,用于接收并吸收从输出端输出的射频信号。
其中,自动拍打装置包括压力源、电磁阀、气缸以及控制器,电磁阀连接于压力源与气缸之间,并在控制器的控制下进行选择性导通,以使气缸在压力源的作用下进行拍打动作。
其中,控制器通过控制电磁阀使气缸以不同的加速度进行拍打。
其中,互调信号为三阶互调信号、五阶互调信号、七阶互调信号或十三阶互调信号。
本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况,本实用新型的互调信号的检测系统由于加入了自动拍打装置,并以预定的加速度拍打待测试装置,以使得待测试装置能够在测试时保持特定的震动,从而能够在待测试装置接受震动时进行互调信号的测试,以提高测试的准确性。并且,由于本实用新型的互调信号的检测系统完全有计算机来进行操控与观察,不需要太多人力来进行操作、控制、观察,从而进一步提高了测试的效率、灵活度以及准确性。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的互调信号的检测系统的结构示意图;
图2是本实用新型第一实施例中的自动拍打装置的结构示意图;
图3是本实用新型第二实施例的互调信号的检测方法的流程图;
图4是本实用新型第二实施例的互调信号的检测方法中步骤S23在优选实施例中的子流程图。
具体实施方式
请参见图1,图1是本实用新型第一实施例的互调信号的检测系统的结构示意图。在本实施例中,该检测系统包括计算机01、信号发生器02、03、功率放大器04、05、合路器06、频谱分析仪07、直流注入器08、直流电源09、自动拍打装置10、加速计量装置12以及负载13。
信号发生器02、03分别与计算机连接,并在计算机01的控制下产生两个不同频率的测试信号。
功率放大器04、05分别与信号发生器02、03中的对应一个连接。具体来说,功率放大器04与信号发生器02连接,功率放大器05与信号发生器03连接。功率放大器04、05接收信号发生器02、03产生的两个不同频率的测试信号,并对两个测试信号进行功率放大,使其达到指定的功率范围。
合路器06与功率放大器04、05连接,以将功率放大后的两个不同频率的测试信号合成为一路合成信号。在本实施例中,合路器06与直流注入器08连接,并将合成信号发送至直流注入器08。在其他实施例中,合路器06可直接将合成信号输出至待测试装置11的输入端。
直流注入器08连接于合路器06与待测试装置11的输入端之间,并向合成信号中注入直流信号,然后将注入了直流信号的合成信号发送至待测试装置11的输入端。该直流信号的主要作用是为待测试装置11供电。例如,若该待测试装置11为塔顶放大器,则必须由直流信号进行供电才可运作,然后进行测试。
直流电源09与直流注入器08连接,以向直流注入器08提供直流信号。在对不需要直流信号的待测试装置11或由其他方式供电的待测试装置11进行测试时,可省略直流注入器08与直流电源09。
自动拍打装置10承载待测试装置11,并以预定的加速度拍打待测试装置11。参阅图2,图2是本实用新型第一实施例中的自动拍打装置的结构示意图。在本实施例中,自动拍打装置10包括压力源101、电磁阀103、气缸104以及控制器102。其中电磁阀103与气缸104的数量为多个。在其他实施例中,电磁阀103与气缸104的数量可根据具体需要进行更改,并非限定于图2所示的数量。电磁阀103连接于压力源101与气缸104之间,并在控制器102的控制下进行选择性导通,以使气缸104在压力源101的作用下进行拍打动作。控制器102优选为PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器),由于其采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制电磁阀103。因此,用户可以输入预定的自动拍打装置1 0的加速度指令,然后由控制器102控制电磁阀103导通压力源101与气缸104的频率,从而控制气缸104进行拍打的加速度,即自动拍打装置10的加速度。或者由控制器102控制电磁阀103导通压力源101与气缸104导通的程度,以控制气缸104进行拍打的力度。并且,控制器102可通过控制电磁阀103使气缸104以不同的加速度进行拍打。在优选实施例中,气缸104的位置可进行移动,例如在竖直或水平的方向上进行移动,以使自动拍打装置10拍打待测试装置11而形成的震动效果更佳。
在优选实施例中,自动拍打装置10与计算机1连接,在计算机1的控制下,信号发生器02、03与自动拍打装置10相互配合。计算机1控制自动拍打装置10以预定的时间更改自动拍打装置10的加速度。或者,在计算机1控制信号产生器02、03所产生的测试信号的频率变化时,更改自动拍打装置10的加速度。例如,计算机控制信号发生器02、03发出信号A、B,同时控制自动拍打装置10进行拍打,控制气缸104的速度为V1,拍打力量为N1,拍打时间T1后改变拍打的速度为V2和力量为N2,拍打时间T2后继续改变,以此类推。或者,计算机1控制信号发生器02、03不同频率测试,计算机1发出信号A1、B1,同时控制自动拍打装置10进行拍打,控制气缸104的速度为V1,拍打力量为N1,一段时间后,计算机1改变发出信号A2、B2,同时控制自动拍打装置10进行拍打,控制气缸104的速度为V2,拍打力量为N2,以此类推。
加速计量装置12连接于自动拍打装置1 0及计算机01之间,用于检测自动拍打装置10的加速度,并辅助自动拍打装置10对其加速度进行校准。加速计量装置12检测出自动拍打装置10的加速度后,由计算机01显示该加速度,若该加速度不是预定的加速度,则调节自动拍打装置10,使加速计量装置12检测出的加速度达到预定的加速度。由于加速计量装置12是用于在对待测试装置11进行测试前对自动拍打装置10进行检测,因此在其他实施方式中可省略加速计量装置12。
待测试装置11由其输入端接收到合成信号后,会在输入端反馈回互调信号,互调信号由合路器06接收。其中,互调信号为三阶互调信号。在其他实施例中,互调信号也可为五阶互调信号、七阶互调信号或十三阶互调信号。
频谱分析仪07与合路器06连接,提取互调信号并做数据分析。频谱分析仪07进一步与计算机01连接,由计算机01显示数据分析的结果,或进行进一步的数据分析。并且,频谱分析仪07与两个信号发生器02、03连接,以使频谱分析仪07接收的互调信号与两个信号发生器02、03产生的两个不同频率的测试信号在时间和频率上同步。
负载1 3连接待测试装置11的输出端,用于接收并吸收从输出端输出的射频信号。例如,负载13将待测试装置11的输出端输出的射频信号转化为热能,以有效衰减射频信号反射及系统辐射。
在上述实施例中,功率放大器04、05优选为高频功率放大器,合路器06优选为低互调合路器,直流注入器08优选为低互调直流注入器,自动拍打装置10优选为可编程自动拍打装置,负载13优选为低互调高功率负载。待测试装置11主要为双工通讯装置,例如双工器、滤波器、塔顶放大器等。
在其他实施例中,根据具体需要,信号发生器02、03以及功率放大器04、05可为多个,而并非限制为两个。
请参见图3,图3是本实用新型第二实施例的互调信号的检测方法的流程图。在本实施例中,互调信号的检测方法包括下列步骤:
在步骤S21中,由计算机控制至少两个信号产生器产生至少两个不同频率的测试信号,并由计算机控制自动拍打装置以预定的加速度拍打待测试装置。在本步骤中,由计算机控制自动拍打装置以预定的时间更改自动拍打装置的加速度,或在计算机控制信号产生器所产生的测试信号的频率变化时更改自动拍打装置的加速度。例如,计算机控制信号发生器发出信号A、B,同时控制自动拍打装置进行拍打,控制气缸的速度为V1,拍打力量为N1,拍打时间T1后改变拍打的速度为V2和力量为N2,拍打时间为T2,以此类推。或者,计算机发出信号A1、B1,同时控制自动拍打装置进行拍打,控制气缸的速度为V1,拍打力量为N1,一段时间后,计算机改变发出信号A2、B2,同时控制自动拍打装置进行拍打,控制气缸的速度为V2,拍打力量为N2,以此类推。
在步骤S22中,由至少两个功率放大器对至少两个不同频率的测试信号进行功率放大。
在步骤S23中,由合路器将功率放大后的至少两个不同频率的测试信号合成为一路合成信号,并输入至待测试装置的输入端,并接收待测试装置的输入端反馈回的互调信号。请参见图4,图4是本实用新型第二实施例的互调信号的检测方法中步骤S23在优选实施例中的子流程图。在优选实施例中,步骤S23包括:
在步骤S231中,由合路器将功率放大后的至少两个不同频率的测试信号合成为一路合成信号。
在步骤S232中,由直流注入器在合成信号中注入直流信号。该直流信号的主要作用是为待测试装置供电。
在步骤S233中,由直流注入器将注入了直流信号的合成信号输入至待测试装置的输入端。
在步骤S234中,由合路器接收待测试装置的输入端反馈回的互调信号。
在步骤S24中,由频谱分析仪提取互调信号并做数据分析。
在其他实施例中,为了有效衰减待测试装置的射频信号反射及系统辐射,还进一步包括步骤:由负载接收并吸收从待测试装置的输出端输出的射频信号。
通过上述方式,本实用新型的互调信号的检测系统由于以预定的加速度拍打待测试装置,以使得待测试装置能够在测试时保持特定的震动,从而能够在待测试装置接受震动时进行互调信号的测试,以提高测试的准确性。并且,由于本实用新型的互调信号的检测系统完全有计算机来进行操控与观察,不需要太多人力来进行操作、控制、观察,从而进一步提高了测试的效率、灵活度以及准确性。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种互调信号的检测系统,其特征在于,所述检测系统包括:
计算机;
至少两个信号发生器,分别与所述计算机连接,并在所述计算机的控制下产生至少两个不同频率的测试信号;
至少两个功率放大器,分别与所述至少两个信号发生器中的对应一个连接,以对所述至少两个信号发生器产生的所述至少两个不同频率的测试信号进行功率放大;
合路器,与所述至少两个功率放大器连接,以将功率放大后的所述至少两个不同频率的测试信号合成为一路合成信号,并输出至待测试装置的输入端,所述合路器还接收所述待测试装置由所述输入端反馈回的互调信号;
自动拍打装置,承载所述待测试装置,并以预定的加速度拍打所述待测试装置;
频谱分析仪,与所述合路器连接,提取所述互调信号并做数据分析。
2.根据权利要求1所述的互调信号的检测系统,其特征在于,所述频谱分析仪与所述至少两个信号发生器连接,以使所述频谱分析仪接收的所述互调信号与所述至少两个信号发生器产生的所述至少两个不同频率的测试信号在时间和频率上同步。
3.根据权利要求1所述的互调信号的检测系统,其特征在于,所述检测系统进一步包括直流注入器,连接于所述合路器与所述待测试装置的输入端之间,所述直流注入器向所述合成信号中注入直流信号。
4.根据权利要求3所述的互调信号的检测系统,其特征在于,所述检测系统进一步包括直流电源,与所述直流注入器连接,以向所述直流注入器提供所述直流信号。
5.根据权利要求1所述的互调信号的检测系统,其特征在于,所述检测系统进一步包括加速计量装置,用于检测所述自动拍打装置的加速度。
6.根据权利要求5所述的互调信号的检测系统,其特征在于,所述加速计量装置与所述计算机连接,以由所述计算机显示所述加速度。
7.根据权利要求1所述的互调信号的检测系统,其特征在于,所述检测系统进一步包括负载,所述负载连接所述待测试装置的输出端,用于接收并吸收从所述输出端输出的射频信号。
8.根据权利要求1所述的互调信号的检测系统,其特征在于,所述自动拍打装置包括压力源、电磁阀、气缸以及控制器,所述电磁阀连接于所述压力源与所述气缸之间,并在所述控制器的控制下进行选择性导通,以使所述气缸在所述压力源的作用下进行拍打动作。
9.根据权利要求8所述的互调信号的检测系统,其特征在于,所述控制器通过控制所述电磁阀使所述气缸以不同的加速度进行拍打。
10.根据权利要求1所述的互调信号的检测系统,其特征在于,互调信号为三阶互调信号、五阶互调信号、七阶互调信号或十三阶互调信号。
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