CN104034500A - 防振锤功能测试系统装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了防振锤功能测试系统装置，该防振锤功能测试系统装置采用由激振台提供模拟实际微风振动的正玄激振对防振锤进行激振，然后将力信号和速度信号通过传感器转为电信号，再将电信号经由放大器放大并传递给各种处理仪器，经各种处理仪器的有效处理，最终得到防振锤的模拟消耗功率，从而能够评价各种防振锤的功能大小，为实际运用防振锤的有效安置提供理论依据，能够使其更好的运用到架空线防振上来，解决了现有随意应用防振锤到架空线上进行防振而不顾效果最优化的问题。

Description

防振锤功能测试系统装置
技术领域
本发明涉及防振系统测试领域，具体地，涉及防振锤功能测试系统装置。
背景技术
在高压架空线路上，靠近绝缘子两侧的导线上常挂一个小锤，这种小锤叫防振锤，是为了减少导线因风力耻起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防振。
现有研究设计的防振锤虽然很多,但是对于防振锤功能的测试却研究很少,测试的装置也现有报道。针对这个问题，本发明设计出了一种能供测试防振锤的防振功能的测试装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供防振锤功能测试系统装置，该功能测试系统装置采用由激振台提供模拟实际微风振动的正玄激振对防振锤进行激振，然后将力信号和速度信号通过传感器转为电信号，再将电信号经由放大器放大并传递给各种处理仪器，经各种处理仪器的有效处理，最终得到防振锤的模拟消耗功率，从而能够评价各种防振锤的功能大小，为实际运用防振锤的有效安置提供理论依据，能够使其更好的运用到架空线防振上来，解决了现有随意应用防振锤到架空线上进行防振而不顾效果最优化的问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
防振锤功能测试系统装置，包括激振台、力传感器、加速度传感器、电荷放大器、示波器、数字式毫伏计、频率计、相位计；激振台上设置力传感器，防振锤的钢绞线的中点设置线夹，线夹和力传感器连接，锤体分布在钢绞线的两侧，加速传感器设置在防振锤的上方和防振锤相连，力传感器、加速传感器均和电荷放大器连接，力传感器和电荷放大器连接的线路和数字式毫伏计、相位计连接，数字式毫伏计和相位计并联；加速传感器和电荷放大器连接的线路和相位计、频率计、示波器均连接，且相位计、频率计、示波器为并联。
还包括辅助夹具，辅助夹具设置在力传感器和防振锤之间，辅助夹具包括能将力传感器上端固定住的嵌入套头，支撑座和设置在支撑座上方能够穿过防振锤的线夹的线缆穿入孔的夹具上端。辅助夹具是为了更好的固定住防振锤，防止其在测试过程中由于可能的振动而造成测试结果不准确。
功率的测试一般是以线夹在一定振幅和一定激振频率下，单位时间里从激振台上吸收能量的多少来衡量。因此，本发明的实现方式：进行测试时，激振台给防振锤施加正玄运动的激振(这样容易得到重复的结果并能很好描述防振锤的非线性特性，且最接近模拟实际的微风振动激励信号)，防振锤振动，线夹将其对激振台的作用力反馈到力传感器上，力传感器将线夹对激振台的作用力信号转化为电信号传递给电荷放大器进行信号放大，再经过数字式毫伏计和相位计的读数，直接将线夹对激振台的有效作用力读取出来；另一方面，防振锤受到激振时，线夹也会有振动速度，而这个振动速度经过加速度传感器将速度信号转化为电信号传递给电荷放大器进行信号放大，然后再将信号传递给示波器进行波信号的处理、同时传递给频率计进行线夹振动频率的读取，这一步骤主要是得到振动有效速度，再同时传递给相位计进行相关相位的读取，最后通过读取出来的有效作用力、振动有效速度、相位进行三者相乘即可得到防振锤的消耗的功率大小，即可检验防振锤功能大小。
综上，本发明的有益效果是：
1、本发明采用由激振台提供模拟实际微风振动的正玄激振对防振锤进行激振，然后将力信号和速度信号通过传感器转为电信号，再将电信号经由放大器放大并传递给各种处理仪器，经各种处理仪器的有效处理，最终得到防振锤的模拟消耗功率，从而能够评价各种防振锤的功能大小，为实际运用防振锤的有效安置提供理论依据，能够使其更好的运用到架空线防振上来；
2、本发明结构简单、操作方便，具有很现实的应用价值。
附图说明
图1是本发明的结构图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1、激振台，2、力传感器，3、加速度传感器，4、电荷放大器，5、示波器，6、数字式毫伏计，7、频率计，8、相位计，90、嵌入套头，91、支撑座，92、夹具上端。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，防振锤功能测试系统装置，包括激振台1、力传感器2、加速度传感器3、电荷放大器4、示波器5、数字式毫伏计6、频率计7、相位计8；激振台1上设置力传感器2，防振锤的钢绞线的中点设置线夹，线夹和力传感器2连接，锤体分布在钢绞线的两侧，加速传感器设置在防振锤的上方和防振锤相连，力传感器2、加速传感器均和电荷放大器4连接，力传感器2和电荷放大器4连接的线路和数字式毫伏计6、相位计8连接，数字式毫伏计6和相位计8并联；加速传感器和电荷放大器4连接的线路和相位计8、频率计7、示波器5均连接，且相位计8、频率计7、示波器5为并联。
功率的测试一般是以线夹在一定振幅和一定激振频率下，单位时间里从激振台1上吸收能量的多少来衡量。因此，本发明的实现方式：进行测试时，激振台1给防振锤施加正玄运动的激振(这样容易得到重复的结果并能很好描述防振锤的非线性特性，且最接近模拟实际的微风振动激励信号)，防振锤振动，线夹将其对激振台1的作用力反馈到力传感器2上，力传感器2将线夹对激振台1的作用力信号转化为电信号传递给电荷放大器4进行信号放大，再经过数字式毫伏计6和相位计8的读数，直接将线夹对激振台1的有效作用力读取出来；另一方面，防振锤受到激振时，线夹也会有振动速度，而这个振动速度经过加速度传感器3将速度信号转化为电信号传递给电荷放大器4进行信号放大，然后再将信号传递给示波器5进行波信号的处理、同时传递给频率计7进行线夹振动频率的读取，这一步骤主要是得到振动有效速度，再同时传递给相位计8进行相关相位的读取，最后通过读取出来的有效作用力、振动有效速度、相位进行三者相乘即可得到防振锤的消耗的功率大小，即可检验防振锤功能大小。
实施例2
见图1所示，和实施例1类似，区别在于：还包括辅助夹具，辅助夹具设置在力传感器2和防振锤之间，辅助夹具包括能将力传感器2上端固定住的嵌入套头90，支撑座91和设置在支撑座91上方能够穿过防振锤的线夹的线缆穿入孔的夹具上端92。辅助夹具是为了更好的固定住防振锤，防止其在测试过程中由于可能的振动而造成测试结果不准确。
如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (2)

1.防振锤功能测试系统装置，其特征在于，包括激振台（1）、力传感器（2）、加速度传感器（3）、电荷放大器（4）、示波器（5）、数字式毫伏计（6）、频率计（7）、相位计（8）；激振台（1）上设置力传感器（2），防振锤的钢绞线的中点设置线夹，线夹和力传感器（2）连接，锤体分布在钢绞线的两侧，加速传感器设置在防振锤的上方和防振锤相连，力传感器（2）、加速传感器均和电荷放大器（4）连接，力传感器（2）和电荷放大器（4）连接的线路和数字式毫伏计（6）、相位计（8）连接，数字式毫伏计（6）和相位计（8）并联；加速传感器和电荷放大器（4）连接的线路和相位计（8）、频率计（7）、示波器（5）均连接，且相位计（8）、频率计（7）、示波器（5）为并联。
2.根据权利要求1所述的防振锤功能测试系统装置，其特征在于，还包括辅助夹具，辅助夹具设置在力传感器（2）和防振锤之间，辅助夹具包括能将力传感器（2）上端固定住的嵌入套头（90）、支撑座（91）和设置在支撑座（91）上方能够穿过防振锤的线夹的线缆穿入孔的夹具上端（92）。
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