CN104749161B - 检测弱吸附物质的表面增强拉曼光谱基底材料、制备方法及应用 - Google Patents

检测弱吸附物质的表面增强拉曼光谱基底材料、制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种检测弱吸附物质的表面增强拉曼光谱基底材料、制备方法及应用。它为双层复合结构,下层为金纳米粒子结构的金膜,金膜上覆有的上层膜为厚度3~5μm的聚二甲基硅氧烷膜。本发明提供的复合基底可有效提高SERS检测的灵敏度,从而实现在线、快速地检测水溶液中的苯、甲苯和硝基苯等芳环类有机物分子,为提高弱吸附分子的检测限及灵敏度提供可能;同时,简化了复合SERS基底的制备过程,降低了检测成本,具有应用前景。本发明为水溶液中的相关污染物检测提供了新的方法。

Description

检测弱吸附物质的表面增强拉曼光谱基底材料、制备方法及 应用
技术领域
本发明涉及一种表面增强拉曼光谱基底材料,特别涉及一种用于检测弱吸附物质的表面增强拉曼光谱基底材料、制备方法。
背景技术
表面增强拉曼光谱(SERS)技术是一种指纹识别光谱技术,它通过给出被分析物的振动光谱,从而提供其物质结构信息。作为一种具有高灵敏度、简便前处理、可以实现快速在线检测的技术手段,广泛应用于化学、物理及生物等领域。SERS增强机理包括电磁场增强和化学增强,其中电磁场增强在SERS增强效应中起到主要作用,其主要来源于基底的局域表面等离子体共振(LSPR),LSPR属于长程效应,即当分子靠近金属表面时,仍处于巨大的电磁场增强的范围,从而使得拉曼散射信号增强。因此,这就要求分析物必须通过物理或者化学吸附在金属表面,并位于巨大电磁场增强范围内(一般限制在10 nm以内)。通常带有巯基、氨基基团的分子,通过Au-S 、Au-N化学键,可以很容易地固定到金属表面。但对于一些难以吸附到金属表面的分子,比如:苯、甲苯及多环芳烃等分子的检测,表面增强拉曼技术仍然面临着巨大的挑战。
为了解决这一难题,目前已有一些相关的尝试,如:主客体化学、表面修饰捕获基团、磁性富集、间接方法等可以固定较弱吸附物种至SERS基底表面,从而提高检测能力。其中,主客体化学通过主体本身的空腔结构或者空腔与处于其附近的功能分子相互作用来进行分子固定和识别。主体分子大多是冠状醚、杯芳烃、环糊精等(参见文献:Y. Xie, X.Wang, X. Han, X. Xue, W. Ji, Z. Qi, J. Liu, B. Zhao, Y. Ozaki, Analyst, 2010,135, 1389.),以主体的冠状、杯状结构、疏水性空腔或分子间的空腔去捕获客体分子,从而将其固定在金属表面。另外,在SERS基底表面自组装单层硫醇、烷基硅烷,可以增加其疏水性,从而利于固定弱吸附分子(参见文献:C. L. Jones, K. C. Bantz, C. L. Haynes,Anal. Bioanal. Chem., 2009, 394, 303.)。而通过贵金属修饰磁性纳米粒子,可以增加热点区域且有着很好的富集能力,可降低SERS检测限(参见文献: M. K. Khaing Oo, Y.b. Guo, K. Reddy, et al. Anal. Chem., 2012, 84(7): 3376-3381.)。
在有毒的挥发性有机物中,苯、甲苯、硝基苯被认为是致癌的、导致器官等突变的物质,不利于环境安全和人类健康。目前气相色谱-质谱分析法(GS-MS)是常用的检测有机挥发物的手段,但是仍存在缺点:譬如预处理及后续分析过程耗时且复杂,并且无法实现在线现场检测,而SERS则可以很好地解决上述问题。虽然已有众多将弱吸附分子固定到SERS基底表面的方法,但对水体系中苯、甲苯及硝基苯的固定及检测仍十分罕见。因此,提供一种能快速、简便地检测溶液体系中有机挥发性污染物的方法显得尤为必要。聚二甲基硅氧烷(PDMS)是一种具有化学惰性、热稳定性、透光性、疏水性、较好吸附能力的高分子聚合物(参见文献:M.L.Van Poll, F. Zhou, M. Ramstedt, L. Hu, W. T. S. Huck, Angew. Chem. Int. Ed., 2007, 46, 6634.)。在SERS检测中,PDMS多被用于作为微流控管道、柔性基底以及化学成像等。另外,Au/Ag-PDMS 纳米粒子复合物也可以作为优良的基底用于含极性官能团芳香类化合物的SERS检测。例如,M. J. Sepaniak等在预先制备好的PDMS基底上通过物理气相沉积的方法蒸镀上Ag 纳米膜,从而制备一种聚二甲基硅氧烷-纳米银复合基底,通过PDMS的吸附作用将芳香族氨基(羧基)化合物、酚类物质吸附到金属表面,主要用于考察不同溶液pH及无机离子对Ag-PDMS 吸附能力及其分析物SERS信号的影响。但由于该基底制备要求高,条件苛刻(需高真空设备),所生成的纳米结构的增强活性普遍较低,且该基底多用于一些含有极性且具有一定吸附能力的官能团(如羧基,羟基等)的芳香类化合物的检测,且需添加其他物质增强吸附能力,因此其通用性不高,特别是无法达到弱吸附物质的SERS检测。 (参见文献:K. S. Giesfeldt, R. M. Connatser, M. A. De Jesus, N. V.Lavrik, P. Dutta, M. J. Sepaniak, Appl. Spectrosc., 2003, 57, 1346.)。通过固相萃取技术,PDMS可以被用来吸附、富集溶液及气体体系中的苯、甲苯、乙苯、对二甲苯。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种能有效提高对芳环类弱吸附物检测的通用性以及检测灵敏度的表面增强拉曼光谱的基底材料、制备方法及其应用。
实现本发明目的的技术方案是:一种检测弱吸附物质的表面增强拉曼光谱基底材料,它为双层复合结构,下层为金纳米粒子结构的金膜,金膜上覆有的上层膜为聚二甲基硅氧烷膜,所述上层膜的厚度为3~5μm。
本发明技术方案还包括一种如上所述的检测弱吸附物质的表面增强拉曼光谱基底材料的制备方法,先制备金纳米粒子结构的金膜为下层膜,再在下层膜上制备上层膜聚二甲基硅氧烷膜,包括如下步骤:将聚二甲基硅氧烷的基料和相配合的固化剂按质量比10:1溶解于四氢呋喃溶剂中,得到质量浓度为0.078%~5%的溶液,涂覆于金膜表面,经真空干燥固化处理后,得到一种表面增强拉曼光谱双层复合基底材料。
一个优化的具体实施方案是:采用匀胶机,将质量浓度为1.25%的聚二甲基硅氧烷溶液悬涂于金膜表面,转速为800~1000 r·min-1
本发明所述的检测弱吸附物质的表面增强拉曼光谱基底材料,用于对芳环类有机物浓度在2.3×10-2M以下的水溶液进行表面增强拉曼光谱检测。如:用于对甲苯浓度范围为5×10-6 M~5×10-3 M、硝基苯浓度范围为5×10-6 M~5×10-3 M和苯浓度范围为1×10-3 M~2.3×10-2 M的水溶液进行表面增强拉曼光谱检测。
本发明的原理是:基于PDMS的吸附性能,将PDMS覆盖在金膜表面,得到一种Au-PDMS复合基底,它以下层的金膜作为SERS增强基底,利用上层的PDMS 薄膜的物理吸附作用固定和富集弱吸附分子,可以实现在线、快速检测水体系中的甲苯、苯以及硝基苯等物种,对甲苯溶液的检测限为5×10-6 M,对硝基苯溶液的检测限为5×10-6 M,而对苯的检测限为1×10-3 M;即在同一浓度下,对上述弱吸附分子在Au-PDMS复合基底上的SERS信号比单一金膜基底高,其检测限比单一金膜基底降低5~10倍,从而为降低弱吸附分子的检测限提供了可能。
与现有技术相比,本发明提供的表面增强拉曼光谱基底材料能有效固定弱吸附分子,实现快速检测水体系中的弱吸附分子甲苯、苯以及硝基苯等芳环类有机物,提高检测能力和检测灵敏度,具有通用性。同时,简化了复合SERS基底的制备过程,降低了检测成本,具有应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例提供的不同基底材料的SEM图;
图2为本发明实施例提供的不同 PDMS 浓度条件下的 Au-PDMS 复合基底在5 mM的甲苯溶液里的 SERS光谱图;
图3为本发明实施例中甲苯分子吸附在不同基底材料的 SERS 光谱图;
图4为本发明实施例中不同甲苯浓度条件下Au-PDMS和单一Au基底材料的SERS光谱图;
图5为本发明实施例中不同苯浓度条件下Au-PDMS和单一Au基底材料的SERS光谱图;
图6为本发明实施例中不同硝基苯浓度条件下Au-PDMS和单一Au基底材料的SERS光谱图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步的阐述。
实施例1
1、金膜基底的制备
本实施例依据公开号为CN103590037A的中国发明专利中公开的技术方案,以其提供的金纳米粒子单层膜的制备方法及其装置,得到单层金膜基底,制备步骤包括金溶胶的制备、单层膜的形成、转移和优化等步骤,通过调控金溶胶的单分散性,溶剂的挥发,设计界面单层膜的转移等,获得所需的金纳米粒子单层膜。在溶剂挥发步骤中采用了专用的烟囱装置,包括上下贯通的两部分,其下部为呈圆柱状的容器腔,上部为呈轮台状的抽气管,顶部开有气孔,能有效控制金纳米溶胶的挥发。具体步骤如下:
(1)清洗硅片
将硅片用丙酮、水、无水乙醇分别超声清洗10 min后放入刚配好的王水中过夜。取出后超纯水清洗,放入新配的Piranha溶液 (H2SO4与H2O2体积为7:3) 中超声处理30 min,超纯水清洗后,氮气吹干待用。
(2)Au纳米粒子的制备
首先制备15 nm的金种子。具体方法如下:100 mL的1.0×10-4 g·mL-1氯金酸水溶液(1 mL 0.01 g·mL-1 的HAuCl4·4H2O溶解至100 mL)溶液剧烈搅拌并加热至沸腾,迅速加入1.0×10-2 g·mL-1柠檬酸三钠水溶液 (1.14g Na3C6H5O7·2H2O溶解至100 mL)。待溶液颜色发生变化并稳定时,冷凝回流15 min,停止加热,冷却至室温。
制备30 nm粒径的金纳米:采用种子生长法,常温常压下,在三颈烧瓶中先加入25mL 15 nm Au种子、1 mL 1% (w/v) 聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶液,接着加入1 mL 1.0×10-2g·mL-1柠檬酸三钠水溶液,再加入20 mL 25 mM (0.1737g溶于100ml水)盐酸羟胺溶液,在搅拌条件下以一定速度逐滴加入20 mL 0.1% 氯金酸。滴加完毕后,继续搅拌1h 左右。
(3)单层金膜基底的制备
取一定量的30 nm Au 溶胶置于开口的离心管中,在40℃条件下真空干燥16 h以上,得到致密的单层金膜。通过提拉法,将金膜转移到干净的硅片基底上,得到单层金膜基底,其SEM图参见附图1中的a图。
2、Au-PDMS复合薄膜的制备
将美国Dowcorning 公司提供的Sylgard-148产品(市售),包括 PDMS基料(主要成分为聚甲基硅氧烷加铂系催化剂)和相配合的固化剂(主要成分为带乙烯基侧链的预聚物及含多官能度的含Si-H的聚甲基硅氧烷),按质量比10:1进行混合,振荡1 h 混合均匀后,抽真空20 min待用。将质量浓度100% 的PDMS混合物用四氢呋喃稀释成10% 的溶液,振荡混匀后将10% PDMS溶液分别稀释至5%、1.25%、0.31%、0.078%的溶液,并振荡6 h 混匀。取5 μl上述不同浓度的PDMS 溶液,分别悬涂到制备好的金膜表面(加速度500 rpm·s-1,转速1000r·min-1),悬涂时间为600 s。将悬涂有PDMS的金膜基底在80℃下真空干燥6 h固化,制得Au-PDMS基底,用于现场检测弱吸附分子。
3、Au-PDMS复合基底中PDMS薄膜厚度的筛选
本发明利用PDMS薄膜固定弱吸附分子,但通常悬涂在金膜表面的PDMS将造成激光功率衰减,其厚度对SERS信号强度影响非常大,因此,本发明提供的基底材料既要保证一定的SERS强度,又能充分发挥PDMS吸附作用,需要对PDMS膜的厚度进行筛选。PDMS薄膜厚度可通过悬涂速度、悬涂时间和PDMS的含量三个因素调节。一定范围内,悬涂时间越长、悬涂速度越快、PDMS浓度越低,得到的PDMS薄膜就越薄。参见附图1,它为本实施例提供的不同基底材料的SEM图;其中,a为30nm单层金膜基底;b为Au-1.25% PDMS复合基底;c为Au-100%PDMS复合基底。
参见附图2,它是本实施例提供的不同PDMS浓度条件下的 Au-PDMS 复合基底在5mM 的甲苯溶液里的 SERS光谱图;PDMS 的浓度分别是:a为100%;b为50%;c为20%;d为5%;e为1.25%;f为0.31%;g为 0.078%。的Au-PDMS复合基底在5 mM 的甲苯溶液里的SERS谱图。由图2可知,Au-1.25% PDMS复合基底中,1.25% PDMS膜的厚度范围在3~5μm之间(如e所示)。此基底既能较好地固定甲苯分子又可降低PDMS层对激光功率的衰减,具有较高的检测灵敏度,可成为理想的复合基底材料。
实施例2:
按实施例1技术方案制备Au-1.25%PDMS复合材料,与单一Au膜基底进行对比,用于水中甲苯含量的检测。
参见附图3,它是本实施例中甲苯分子吸附在不同基底材料的 SERS 光谱图;其中,a为甲苯的拉曼光谱;b为Si-1.25%PDMS;c为单一Au膜;d为Au-1.25%PDMS在水溶液中;e为Au-1.25%PDMS;由图3可以看到:25℃下,甲苯在水中的饱和溶解度为7 mM,其拉曼光谱如a所示;而PDMS本身没有SERS增强作用,但对水中的甲苯分子具有物理吸附作用;覆有PDMS膜的金基底利于对甲苯分子的固定,由此可提高SERS检测的灵敏度,且覆盖PDMS的金膜基底的清洁性较好,在水溶液中没有杂质峰出现。因此,本实施例提供的Au-1.25%PDMS复合基底可以增加SERS检测的灵敏度,从而为降低弱吸附分子的检测限提供了可能。
本实施例分别用Au膜、Au-PDMS复合薄膜作为基底,对不同浓度甲苯水溶液进行检测,结果参见附图4,其中,a为Au-PDMS;b为单一Au膜。由图4可知,随着甲苯浓度的降低,甲苯SERS信号呈现递减趋势;同一浓度下,覆盖PDMS的金膜基底的甲苯SERS信号强度,比单一金膜要高(如浓度为5×10-3M时前者是后者的9倍),这是由于PDMS对甲苯分子具有物理吸附作用。Au-PDMS复合薄膜作为基底,对甲苯水溶液的检测限为5×10-6 M;而单一Au膜作为基底,其检测限为5×10-5 M。因此,相对于单一金膜,覆盖PDMS的金膜对水中甲苯分子的检测,灵敏度更高、检测限更低,低至Au膜的十分之一。
实施例3:
按实施例1技术方案制备Au-1.25%PDMS复合材料,与单一Au膜作为基底进行对比,用于对水中苯含量的检测。
苯被广泛认为是具有高毒性、致癌性并且对人类安全存在重大隐患的物质,所以其高灵敏的检测至关重要。本实施例选取994 cm-1处的振动峰作为苯的特征峰。参见附图5,它是本实施例中不同苯浓度条件下Au-PDMS和单一Au基底材料的SERS光谱图;其中,a为Au-PDMS,b为单一Au膜。由图5可知,金膜与 Au-PDMS基底相比,当水溶液中苯浓度低至1×10-3 M,Au-PDMS基底仍可检测到微弱的苯的SERS信号,而金膜表面则无法捕捉到此信号,即Au-PDMS复合薄膜作为基底,对苯的水溶液的检测限为1×10-3 M;而单一Au膜作为基底,其检测限为5×10-3 M,说明Au-PDMS作为基底降低了苯的检测限,低至Au膜的五分之一;覆盖PDMS的金膜基底的甲苯SERS信号强度也强于单一金膜(如浓度为5×10-3M时,前者是后者的8倍)。
对比甲苯和苯的检测发现,在相同浓度(如5×10-3 M)时,水中甲苯分子的SERS强度相对于苯分子更强。这说明苯比甲苯分子更难吸附至Au-PDMS基底表面。其原因主要是甲苯的疏水性强于苯,更容易通过疏水性的PDMS进入到金膜表面。
实施例4:
按实施例1技术方案制备Au-1.25%PDMS复合材料,与单一Au膜作为基底进行对比,用于对水中硝基苯含量的检测。
25℃下,硝基苯在水中的饱和溶解度为15.4 mM。本实施例选取1343 cm-1处的振动峰作为硝基苯的特征峰。分别以Au-PDMS复合基底、金膜,对不同浓度的硝基苯水溶液进行SERS光谱检测,其结果参见附图6,其中,a为Au-PDMS,b为单一Au膜。经对比发现:同一浓度下,覆盖PDMS金膜基底的硝基苯的SERS信号强度高于单一的金膜基底(如浓度为5×10-3M时,前者是后者的6倍)。而且由于硝基苯也具有一定的疏水性,同时,硝基上的孤对电子同金膜表面也有一定作用,所以硝基苯分子比苯更易固定到金膜表面,对降低其检测限提供可能。Au-PDMS复合薄膜作为基底,对硝基苯的水溶液的检测限为5×10-6 M;而单一Au膜作为基底,其检测限为5×10-5 M。说明Au-PDMS作为基底降低了硝基苯的检测限,低至Au膜的十分之一。
本发明将一定浓度的PDMS薄膜悬涂在金膜表面,PDMS作为一种疏水性的高分子聚合物,它可以固定、富集有机挥发物,从而增加了弱吸附分子在Au-PDMS表面的停留几率。通过对比金膜、Au-PDMS复合基底对于水体系中的苯、甲苯以及硝基苯的检测,发现相比单一金膜作为SERS增强基底,Au-PDMS复合基底有更强的优势,其可以降低以上弱吸附物质的检测限(降低5~10倍),在对一些弱吸附分子的检测上有着很好的潜在应用价值,也为水溶液中的相关污染物检测提供了新的方法。

Claims (7)

1.一种检测弱吸附物质的表面增强拉曼光谱基底材料,其特征在于:它为双层复合结构,下层为金纳米粒子结构的金膜,金膜上覆有的上层膜为聚二甲基硅氧烷膜,所述上层膜的厚度为3~5μm;所述金纳米粒子结构的金膜的制备步骤包括金溶胶的制备、单层膜的形成、转移步骤,其中,获得致密的金单层膜后,通过提拉法,将金单层膜转移到干净的硅片基底上,得到金纳米粒子结构的金膜。
2.一种如权利要求1所述的检测弱吸附物质的表面增强拉曼光谱基底材料的制备方法,先制备金纳米粒子结构的金膜为下层膜,其特征在于再在下层膜上制备上层膜聚二甲基硅氧烷膜,包括如下步骤:将聚二甲基硅氧烷的基料和相配合的固化剂按质量比10:1溶解于四氢呋喃溶剂中,得到质量浓度为0.078%~5%的溶液,涂覆于金膜表面,经真空干燥固化处理后,得到一种表面增强拉曼光谱双层复合基底材料。
3.根据权利要求2所述的一种检测弱吸附物质的表面增强拉曼光谱基底材料的制备方法,其特征在于:采用匀胶机,将质量浓度为1.25%的聚二甲基硅氧烷溶液悬涂于金膜表面,转速为800~1000 r·min-1
4.一种如权利要求1所述的检测弱吸附物质的表面增强拉曼光谱基底材料的应用,其特征在于:用于对芳环类有机物浓度在2.3×10-2M以下的水溶液进行表面增强拉曼光谱检测。
5.根据权利要求4所述的一种检测弱吸附物质的表面增强拉曼光谱基底材料的应用,其特征在于:用于对甲苯浓度范围为5×10-6 M~5×10-3 M的水溶液进行表面增强拉曼光谱检测。
6.根据权利要求4所述的一种检测弱吸附物质的表面增强拉曼光谱基底材料的应用,其特征在于:用于对硝基苯浓度范围为5×10-6 M~5×10-3 M的水溶液进行表面增强拉曼光谱检测。
7.根据权利要求4所述的一种检测弱吸附物质的表面增强拉曼光谱基底材料的应用,其特征在于:用于对苯浓度范围为1×10-3 M~2.3×10-2 M的水溶液进行表面增强拉曼光谱检测。
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PB01 Publication
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Inventor after: Guo Qinghua

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