CN104748458B - 吹胀式蒸发器和具有其的制冷系统、制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹胀式蒸发器和具有其的制冷系统、制冷设备，其中吹胀式蒸发器包括：回气管；毛细管，毛细管包括第一管段和第二管段，第一管段沿回气管的轴向延伸地贴设在回气管的外表面上，第二管段与第一管段连通；隔热层，隔热层设在回气管的至少一部分管段的外表面上并包覆回气管和第一管段，第二管段绕射在隔热层上。根据本发明实施例的吹胀式蒸发器，将毛细管的第一管段沿回气管的轴向延伸地贴设在回气管的外表面上，既可以使回气管与毛细管进行充分换热，又可以降低吹胀式蒸发器在工作过程中发出的噪声，将毛细管的第二管段绕设在包覆在第一管段和回气管的外表面的隔热层上，可以使多余的毛细管整齐地绕设在回气管上，提高了装配效率。

Description

吹胀式蒸发器和具有其的制冷系统、制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种吹胀式蒸发器和具有其的制冷系统、制冷设备。

背景技术

吹胀蒸发器一般应用在小型冰箱上，制冷效果快、成本低廉，相关技术中的蒸发器中毛细管缠绕在回气管上，使回气管与毛细管换热太过聚集，导致冷媒发出噪声，严重影响用户的体感；而另一种蒸发器中毛细管与回气管并行走向，会增加蒸发器的成本，降低装配效率。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种吹胀式蒸发器，该吹胀式蒸发器噪声低、装配效率高。

本发明还提出一种具有上述吹胀式蒸发器的制冷系统和具有其的制冷设备。

根据本发明第一方面实施例的吹胀式蒸发器，包括：回气管；毛细管，所述毛细管包括第一管段和第二管段，所述第一管段沿所述回气管的轴向延伸地贴设在所述回气管的外表面上，所述第二管段与所述第一管段连通；隔热层，所述隔热层设在所述回气管的至少一部分管段的外表面上并包覆所述回气管和所述第一管段，所述第二管段绕射在所述隔热层上。

根据本发明实施例的吹胀式蒸发器，将毛细管的第一管段沿回气管的轴向延伸地贴设在回气管的外表面上，既可以使回气管与毛细管进行充分换热，又可以降低吹胀式蒸发器在工作过程中发出的噪声，将毛细管的第二管段绕设在包覆在第一管段和回气管的外表面的隔热层上，可以使多余的毛细管整齐地绕设在回气管上，减小了毛细管的占用空间，提高了装配效率，再者，隔热层使第一管段与回气管可以充分换热，避免了外界的换热干扰。

根据本发明的一个实施例，所述隔热层套设在所述回气管和所述第一管段上。

根据本发明的一个实施例，所述隔热层为隔热胶带，所述隔热胶带贴覆在所述回气管和所述第一管段的外表面上。

根据本发明的一个实施例，所述第二管段沿所述回气管的轴向延伸的长度小于等于所述隔热层沿所述回气管的轴向延伸的长度。

根据本发明的一个实施例，所述第一管段沿左右方向延伸，所述第一管段的右端与所述第二管段的右端连通，所述第二管段从右向左依次缠绕在所述隔热层上。

根据本发明的一个实施例，所述毛细管还包括第三管段，所述第三管段沿左右方向延伸，所述第三管段的左端与所述第二管段的左端连通且所述第三管段设在所述第二管段的外侧。

根据本发明的一个实施例，还包括：封装管，所述封装管设在所述第二管段的外侧以固定所述第二管段。

根据本发明的一个实施例，所述封装管为热缩管。

根据本发明第二方面实施例的制冷系统，包括根据上述实施例所述的吹胀式蒸发器。

根据本发明第三方面实施例的制冷设备，包括根据上述实施例所述的制冷系统。

附图说明

图1是根据本发明实施例的吹胀式蒸发器的结构示意图。

附图标记：

吹胀式蒸发器100；

蒸发板10；回气管20；毛细管30；第一管段31；第二管段32；第三管段33；隔热层40；封装管50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面首先结合附图1具体描述根据本发明实施例的吹胀式蒸发器100。

根据本发明第一方面实施例的吹胀式蒸发器100包括回气管20、毛细管30和隔热层40。具体而言，毛细管30包括第一管段31和第二管段32，第一管段31沿回气管20的轴向延伸地贴设在回气管20的外表面上，第二管段32与第一管段31连通，隔热层40设在回气管20的至少一部分管段的外表面上并包覆回气管20和第一管段31，第二管段32绕设在隔热层40上。

具体地，如图1所示，吹胀式蒸发器100主要由蒸发板10、回气管20、毛细管30和隔热层40组成。其中回气管20的一端与蒸发板10相连，毛细管30设在回气管20上且与蒸发板10相连，毛细管30主要由第一管段31和第二管段32组成，并且第一管段31与第二管段32连通，具体地，回气管20沿水平方向向右延伸，毛细管30的第一管段31的一端与蒸发板10相连，第一管段31的另一端沿回气管20的轴向向右延伸且贴设在回气管20的外表面上，可选地，在本实施例中，回气管20与毛细管30之间可以使用铝箔或者用焊接的方式将第一管段31与回气管20连接，回气管20的设有第一管段31的部分设有隔热层40，换言之，隔热层40设在回气管20上以包覆回气管20和毛细管30的第一管段31，毛细管30的第二管段32绕设在隔热层40上。

而相关技术中的吹胀式蒸发器主要有两种结构形式，其中一种吹胀式蒸发器的结构形式为毛细管沿回气管的轴向并行地设在回气管上，该种结构的吹胀式蒸发器由于回气管与毛细管并行设置，使得毛细管的余量较多，工人在安装冰箱时，需将余留的毛细管捋直，然后将长长的毛细管穿过箱胆到达压机舱，接着将回气管穿过箱胆至压机舱，然后再将多余的毛细管打圈，最终在压机舱内完成各个管路的焊接，安装工序繁琐复杂，大大降低了装配效率。

而另一种吹胀式蒸发器的结构形式为将毛细管直接紧密地绕设在回气管上，该种结构的吹胀式蒸发器能够实现一定的换热效果，工人在安装蒸发器时，直接将毛细管和回气管穿过箱胆到达压机舱，生产效率在一定程度上得到提高，但是由于毛细管全部缠绕在回气管上，二者之间的换热剧烈，容易导致该区域处的冷媒相态发生急剧变化，从而发出噪声，严重地影响用户使用。

由此，根据本发明实施例的吹胀式蒸发器100，将毛细管30的第一管段31沿回气管20的轴向延伸地贴设在回气管20的外表面上，既可以使回气管20与毛细管30进行充分换热，又可以降低吹胀式蒸发器100在工作过程中发出的噪声，将毛细管30的第二管段32绕设在包覆在第一管段31和回气管20的外表面的隔热层40上，可以使多余的毛细管30整齐地绕设在回气管20上，减小了毛细管30的占用空间，提高了装配效率，再者，隔热层40使第一管段31与回气管20可以充分换热，避免了外界的换热干扰。

可选地，根据本发明的一个实施例，隔热层40套设在回气管20和第一管段31上。也就是说，隔热层40可以形成为管状且套设在回气管20上，隔热层40将毛细管30的第一管段31和回气管20包覆在一起，第二管段32绕设在隔热层40上。通过在第一管段31和回气管20的外表面设置隔热层40，使第二管段32分别与回气管20和毛细管30的第一管段31之间的换热阻隔，降低了吹胀式蒸发器100在工作中发出的噪声。

优选地，根据本发明的一个实施例，隔热层40为隔热胶带，隔热胶带贴覆在回气管20和第一管段31的外表面上。

由此，通过在毛细管30的第一管段31和回气管20上设置隔热胶带，可以阻隔第二管段32分别与回气管20和第一管段31进行换热，再者，隔热胶带结构简单、成本低，在使用过程中，可以直接将隔热胶带贴覆在回气管20和第一管段31的外表面上，便于操作、装拆方便。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，第二管段32沿回气管20的轴向延伸的长度小于等于隔热层40沿回气管20的轴向延伸的长度。

其中，毛细管30的第二管段32的一端与第一管段31连通，第二管段32的另一端沿回气管20的轴向绕设在回气管20上的隔热层40上，并且毛细管30的第二管段32沿回气管20的轴向延伸的长度小于等于隔热层40沿回气管20的轴向延伸的长度，第二管段32完全设在换热层上，隔热层40使第一管段31与回气管20可以充分换热，避免了外界的换热干扰。

具体地，根据本发明的一个实施例，第一管段31沿左右方向延伸，第一管段31的右端与第二管段32的右端连通，第二管段32从右向左依次缠绕在隔热层40上。

也就是说，毛细管30的第一管段31沿回气管20的轴向向右延伸，毛细管30的第二管段32从右向左依次绕设在隔热层40上，其中，第一管段31的右端与第二管段32的右端连通，第二管段32包覆在毛细管30的第一管段31和回气管20的外表面上，并且第二管段32与第一管段31、回气管20之间设有换热层以隔绝第二管段32分别与第一管段31和回气管20之间的换热。

由此，通过将第二管段32绕设在隔热层40上，可以使多余的毛细管30整齐地绕设在回气管20上，减小了毛细管30的占用空间，提高了装配效率。

根据本发明的一个实施例，毛细管30还包括第三管段33，第三管段33沿左右方向延伸，第三管段33的左端与第二管段32的左端连通且第三管段33设在第二管段32的外侧。

换言之，毛细管30主要由第一管段31、第二管段32和第三管段33组成，其中第一管段31与第一管段31相连且导通，第二管段32与第三管段33相连且导通，具体地，第一管段31沿回气管20的轴向从左向右延伸，第二管段32沿回气管20的轴向从右向左缠绕在换热层上，第三管段33沿回气管20的轴向从左向右延伸且设在第二管段32的外侧。

另外，根据本发明的一个实施例，还包括吹胀式蒸发器100封装管50，封装管50设在第二管段32的外侧以固定第二管段32。

也就是说，吹胀式蒸发器100主要由蒸发板10、回气管20、毛细管30、隔热层40和封装管50组成，毛细管30的第一管段31、第二管段32和第三管段33分别依次设在回气管20上，封装管50设在第二管段32的外表面以将第一管段31、第二管段32和第三管段33固定在回气管20上。

可选地，根据本发明的一个实施例，封装管50为热缩管。热缩管具有弹性，可以将毛细管30紧密的固定在回气管20上。由此，通过在毛细管30的第二管段32的外侧设置封装管50，可以将毛细管30固定在回气管20上，既保证了毛细管30与回气管20的充分换热，降低了吹胀式蒸发器100在工作中发出的噪声，又提高了装配效率。

下面具体描述根据本发明第二方面实施例的制冷系统。

根据本发明实施例的制冷系统包括上述实施例的吹胀式蒸发器100。也就是说，根据本发明实施例的制冷系统主要由冷凝器(未示出)、压缩机(未示出)和上述实施例的吹胀式蒸发器100，具体地，吹胀式蒸发器100的两端分别与冷凝器和压缩机相连，其中毛细管30的第一管段31沿回气管20的轴向从左向右延伸且贴连在回气管20上，毛细管30的第二管段32绕设在包覆在第一管段31和回气管20的外表面的换热层上，毛细管30的外侧还设有封装管50。

由此，根据本发明实施例的制冷系统，既可以使回气管20与毛细管30进行充分换热，又可以降低吹胀式蒸发器100在工作过程中发出的噪声，再者，将毛细管30的第二管段32绕设在包覆在第一管段31和回气管20的外表面的隔热层40上，可以使多余的毛细管30整齐地绕设在回气管20上，减小了毛细管30的占用空间，提高了装配效率，隔热层40使第一管段31与回气管20可以充分换热，避免了外界的换热干扰。

根据本发明第三方面实施例的制冷设备，包括根据上述实施例的制冷系统。由于根据本发明上述实施例的制冷系统具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的制冷设备也具有相应的技术效果，即该制冷设备的吹胀式蒸发器100换热均匀、噪声低、结构简单、装配效率高、成本低。

根据本发明实施例的制冷设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种吹胀式蒸发器，其特征在于，包括：

回气管；

毛细管，所述毛细管包括第一管段和第二管段，所述第一管段沿所述回气管的轴向延伸地贴设在所述回气管的外表面上，所述第二管段与所述第一管段连通；

隔热层，所述隔热层设在所述回气管的至少一部分管段的外表面上并包覆所述回气管和所述第一管段，所述第二管段绕射在所述隔热层上。

2.根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器，其特征在于，所述隔热层套设在所述回气管和所述第一管段上。

3.根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器，其特征在于，所述隔热层为隔热胶带，所述隔热胶带贴覆在所述回气管和所述第一管段的外表面上。

4.根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器，其特征在于，所述第二管段沿所述回气管的轴向延伸的长度小于等于所述隔热层沿所述回气管的轴向延伸的长度。

5.根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器，其特征在于，所述第一管段沿左右方向延伸，所述第一管段的右端与所述第二管段的右端连通，所述第二管段从右向左依次缠绕在所述隔热层上。

6.根据权利要求5所述的吹胀式蒸发器，其特征在于，所述毛细管还包括第三管段，所述第三管段沿左右方向延伸，所述第三管段的左端与所述第二管段的左端连通且所述第三管段设在所述第二管段的外侧。

7.根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器，其特征在于，还包括：封装管，所述封装管设在所述第二管段的外侧以固定所述第二管段。

8.根据权利要求7所述的吹胀式蒸发器，其特征在于，所述封装管为热缩管。

9.一种制冷系统，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的吹胀式蒸发器。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求9所述的制冷系统。