CN209926638U - 用于冰箱的制冷系统及具有其的冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种用于冰箱的制冷系统及具有其的冰箱。本实用新型旨在解决回流至压缩机内的冷媒温度低导致压缩机工作负荷加重的技术问题。为此目的，本实用新型提供了一种用于冰箱的制冷系统，制冷系统包括压缩机、冷凝器和蒸发器，压缩机的出口与冷凝器的进口通过冷凝管连通，冷凝器的出口与蒸发器的进口通过节流装置连通，蒸发器的出口与压缩机的进口通过回流管连通，蒸发器上设置有冷媒流道，冷凝管的至少部分贴近蒸发器的出口处的部分冷媒流道。本实用新型通过将冷凝管贴近蒸发器出口处的部分冷媒流道，从而使蒸发器出口处的冷媒能够吸收冷凝管的热量，提高从蒸发器回流至压缩机内冷媒的温度。

Description

用于冰箱的制冷系统及具有其的冰箱

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种用于冰箱的制冷系统及具有其的冰箱。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

冰箱的制冷系统主要包括压缩机、冷凝器和蒸发器，其中，压缩机的出口与冷凝器的进口通过冷凝管连通，冷凝器的出口与蒸发器的进口通过毛细管连通，蒸发器的出口与压缩机的进口之间通过回气管连通。冰箱制冷系统的工作流程为：冷媒经压缩机作功后形成高温高压的冷媒，高温高压的冷媒经过与冷凝器换热后形成高压冷媒，高压冷媒经过毛细管后形成低压冷媒，低压冷媒在蒸发器内吸热气化后再通过回气管重新回流至压缩机内，然后进入下一个制冷循环。冰箱的制冷系统虽然能够实现为冰箱制冷的目的，但是，在实际使用过程中仍存在有一些问题：当低压冷媒通过回气管回流至压缩机内的过程中，由于回气管的表面温度较低，一方面在环境温度高、空气湿度大时，会导致回气管凝露，另一方面没有完全蒸发的冷媒会进入压缩机内导致压缩机液击，缩短压缩机的使用寿命。

目前，市场上的冰箱产大多采用减少冷媒充注量和增加保温管的方法来解决压缩机液击问题，但是这也可能会出现冷媒不足的现象，同时，也会增加生产工艺的复杂性，增加生产成本，并且需要增加焊点可能会给产品的可靠性带来风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决回流至压缩机内的冷媒温度低导致压缩机工作负荷加重的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种用于冰箱的制冷系统，制冷系统包括压缩机、冷凝器和蒸发器，压缩机的出口与冷凝器的进口通过冷凝管连通，冷凝器的出口与蒸发器的进口通过节流装置连通，蒸发器的出口与压缩机的进口通过回流管连通，蒸发器上设置有冷媒流道，冷凝管的至少部分贴近蒸发器的出口处的部分冷媒流道。

本实用新型将冷凝管的至少部分贴近蒸发器出口处的部分冷媒流道，从而使冷凝管内的高温高压冷媒能够与流至蒸发器出口处的低温低压冷媒进行热交换，提高从蒸发器出口处回流至压缩机内的冷媒温度，减少回流的冷媒由于温度低未完全蒸发进入压缩机内导致压缩机出现液击现象。同时，冷媒流道内的低温低压冷媒通过吸取冷凝管内高温高压冷媒的热量，降低冷凝管内高温高压冷媒的温度，提高高温高压冷媒在冷凝管内的冷凝效果，减少高温高压冷媒在冷凝管和冷凝器内出现未能完全冷凝的现象。

另外，根据本实用新型上述用于冰箱的制冷系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，蒸发器包括蒸发板和缠绕在蒸发板上的蒸发管，蒸发管包括位于蒸发器的出口处的第一管段，部分冷媒流道包括位于第一管段内的冷媒流道，冷凝管与第一管段的出口处的蒸发管并排设置并相互热接触。

根据本实用新型的一个实施例，蒸发器包括蒸发板和设置在蒸发板上的蒸发翅片，冷媒流道位于蒸发板内，冷凝管与蒸发板的出口处的蒸发翅片相互热接触。

根据本实用新型的一个实施例，冷凝管的至少部分包括一段迂回设置的防凝露管，防凝露管与第一管段相互热接触。

根据本实用新型的一个实施例，第一管段包括直管段，防凝露管设置于直管段的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，第一管段包括U形管段，防凝露管设置于U形管段围成的U形区域内。

根据本实用新型的一个实施例，防凝露管与第一管段外包裹有保温层。

根据本实用新型的一个实施例，节流装置为毛细管，毛细管远离防凝露管设置。

根据本实用新型的一个实施例，蒸发管还包括第二管段，第二管段位于蒸发器的出口处且在冷媒流动方向上位于第一管段的上游侧，第二管段与毛细管并排设置并相互热接触。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型还提供了一种冰箱，冰箱具有根据权本实用新型第一方面的用于冰箱的制冷系统。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例的制冷系统的结构示意图；

图2为图1所述制冷系统中蒸发器与毛细管和防凝露管的结构示意图；

图3为图2中局部A的放大结构示意图。

其中，附图标记如下：

10、压缩机；

20、冷凝器；21、冷凝管；22、防凝露管；

30、毛细管；

40、蒸发器；41、回流管；42、蒸发板；43、蒸发管；431、第一管段；432、第二管段。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，本实用新型将制冷系统应用于冰箱只是一个优选实施例，并不是对本实用新型制冷系统应用范围的限制，例如，本实用新型的制冷系统还可以为其他制冷或制热设备等，这种调整属于本实用新型制冷系统的保护范围。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和/或它们的组合。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“上”、“内”、“侧”、“外”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中机构的不同方位。例如，如果在图中的机构翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。机构可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型第一方面的实施例，本实用新型的第一方面提供了一种用于冰箱的制冷系统，制冷系统包括压缩机10、冷凝器20、节流装置(如图1中的毛细管30)和蒸发器40，压缩机10的出口与冷凝器20的进口通过冷凝管21连通，冷凝器20的出口与蒸发器40的进口通过节流装置连通，蒸发器40的出口与压缩机10的进口通过回流管41连通，蒸发器40上设置有冷媒流道，冷凝管21的至少部分向蒸发器40的出口方向延伸，并贴近冷媒流道的位于蒸发器40的出口处的部分冷媒流道。

本实用新型将冷凝管21贴近蒸发器40出口处的部分冷媒流道，由于冷凝管21内的冷媒为经压缩机10作功后的高温高压冷媒，而蒸发器40出口处的冷媒则为经过蒸发后的低温低压冷媒，因此，冷凝管21内的高温高压冷媒与流至蒸发器40出口处的低温低压冷媒之间具有温度差从而能够进行热交换，冷凝管21内的高温高压冷媒经热交换后温度降低，蒸发器40出口处的低温低压冷媒经热交换后温度升高，以此提高从蒸发器40出口处回流至压缩机10内的冷媒温度，减少回流的冷媒由于温度低未完全蒸发进入压缩机10内导致压缩机10出现液击现象。同时，本实施例将冷凝管21贴近蒸发器40出口处的冷媒流道，冷媒流道内的低温低压冷媒能够吸取冷凝管21内高温高压冷媒的热量，提高高温高压冷媒在冷凝管21内的冷凝效果，减少高温高压冷媒在冷凝管21和冷凝器20内出现未能完全冷凝的现象。

继续参阅图1、图2和图3，根据本实用新型的一个实施例，蒸发器40包括蒸发板42和缠绕在蒸发板42上的蒸发管43，蒸发管43包括位于蒸发器40的出口处的第一管段431，部分冷媒流道包括位于第一管段431内的冷媒流道，冷凝管21与蒸发器40的出口处的第一管段431并排设置并相互热接触。

在本实施例中，通过将蒸发管43缠绕在蒸发板42上，冷媒流道形成于蒸发管43内，因此，当冷媒在蒸发管43内流通时，冷媒能够通过蒸发管43和蒸发板42与外界进行热交换，具体地，蒸发管43的进口设置于蒸发器40的进口处，蒸发管43的出口设置于蒸发器40的出口处，蒸发管43的进口通过毛细管30与冷凝器20的出口连通，蒸发管43的出口通过回流管41与压缩机10的进口连通，蒸发管43以往复迂回的方式缠绕在蒸发板42上，以此提高蒸发管43与蒸发板42的接触面积，提高蒸发器40内冷媒的蒸发效率，本实施例通过将冷凝管21与蒸发器40出口处的第一管段431并排设置并相互热接触，从而使冷凝管21内的冷媒能够与蒸发器40的出口处第一管段431内的冷媒进行热交换，第一管段431内的冷媒吸取冷凝管21内冷媒的热量并回流至压缩机10，降低压缩机10的工作负荷，同时，冷凝管21内冷媒的温度降低提高冷凝管21的冷凝效率。需要说明的是，本实施例中的热接触是指冷凝管21与第一管段431不仅可以直接接触，还可以在冷凝管21与第一管段431之间设置热传导材料，冷凝管21与第一管段431之间通过热传导材料进行热传导。

本实用新型的一个实施例，需要说明的是，将蒸发器40设置为蒸发板42和蒸发管43结构只是本实用新型的蒸发器40的优选实施例，并不是对本实用新型的蒸发器40的结构限制，例如，蒸发器40还可以为包括蒸发板和设置在蒸发板上的蒸发翅片，冷媒流道设置于蒸发板内，其中，冷凝管21与蒸发板的出口处的蒸发翅片相互热接触，同样可以实现为蒸发板的出口的冷媒进行加热的目的，因此，这种调整属于本实用新型蒸发器40的保护范围。

在本实施例中，通过将蒸发器40设置为蒸发板和蒸发翅片结构，蒸发板内设置有迂回的冷媒流道，蒸发板上还设置有蒸发翅片，冷媒在冷媒流道内通过蒸发板和蒸发翅片与外界进行热交换，冷媒流道的入口通过毛细管30与冷凝器20的出口连通，冷媒流道的出口通过回流管41与压缩机10的进口连通，本实施例通过将冷凝管21与蒸发板的出口处的蒸发翅片热接触，从而使冷凝管21内的冷媒能够与蒸发器40出口处的冷媒进行热交换，蒸发器40出口处的低温冷媒吸取冷凝管21内高温冷媒的热量并回流至压缩机10，提高回流至压缩机10内冷媒的温度，减少回流管41上出现凝露现象，降低压缩机10的工作负荷，同时，冷凝管21内高温冷媒通过释放热量实现降低温度的目的，提高冷凝管21对高温冷媒的冷凝效率。

继续参阅图1、图2和图3，根据本实用新型的一个实施例，冷凝管21的至少部分包括一段迂回设置的防凝露管22，防凝露管22与第一管段431相互热接触。

在本实施例中，通过将迂回设置的防凝露管22与第一管段431热接触，增加防凝露管22与第一管段431的接触面积，提高防凝露管22与第一管段431的换热效率。需要说明的是，本领域技术人员应该理解的是，本实施例的防凝露管22为冷凝管21的一部分，将防凝露管22与第一管段431接触只是一个优选实施例，并不是说明冷凝管21中的其他管段不能与第一管段431热接触。进一步地，防凝露管22还可以向回流管41的方向延伸并与回流管41热接触，当低温冷媒通过回流管41回流至压缩机10内的过程中，由于回流管41的表面温度较低，在环境温度高、空气湿度大时，会导致回流管41凝露，本实施例通过将防凝露管22与回流管41热接触，防凝露管22内的高温冷媒与回流管41进行热交换，减少回流管41出现凝露现象。同时，还可以减少在回流管41处包装保温棉的工序，降低制冷系统的制造成本。

继续参阅图1、图2和图3，根据本实用新型的一个实施例，第一管段431包括直管段，防凝露管22设置于直管段的两侧。

在本实施例中，通过将防凝露管22设置于直管段的两侧，方便工人布置防凝露管22，防凝露管22只需要一个U形弯折段即可实现设置于直管段两侧的目的，减少防凝露管22由于弯曲段过多导致防凝露管22内冷媒的流通阻力变大，同时，减少防凝露管22由于弯曲段过多出现泄漏现象。

继续参阅图1、图2和图3，根据本实用新型的一个实施例，第一管段431包括U形管段，防凝露管22设置于U形管段围成的U形区域内。

在本实施例中，通过将防凝露管22设置于U形管段围成的U形区域内，方便工人布置防凝露管22，防凝露管22只需要一个U形弯折段即可实现设置于U形管段两侧的目的，减少防凝露管22由于弯曲段过多导致防凝露管22内冷媒的流通阻力变大，同时，减少防凝露管22由于弯曲段过多出现泄漏现象。进一步地，防凝露管22通过U形弯折段围成成高温区，从而使U形管段的第一管段431位于该高温区附近，从而提高防凝露管22与第一管段431之间的热交换效率。

继续参阅图1、图2和图3，根据本实用新型的一个实施例，防凝露管22与蒸发管43外包裹有保温层。

在本实施例中，通过在防凝露管22与回气管外包裹有保温层，保温层可以提高防凝露管22与蒸发管43之间的换热效率，减少防凝露管22和蒸发管43出现热量流失现象。具体地，本实施例的保温层可以由保温棉和铝箔组成，本实施例的保温层可以在一定程度上替代现有冰箱制冷系统内的保温管，降低冰箱制冷系统的生产工艺复杂性，降低冰箱的生产成本。需要说明的是，防凝露管22是冷凝管21的一部分，由于第一管段431的温度低于外界温度，将防凝露管22与第一管段431通过保温层包裹，不仅不会降低冷凝管21的整体冷凝效果，反而会增加冷凝管21的整体冷凝效果。

继续参阅图1、图2和图3，根据本实用新型的一个实施例，节流装置为毛细管30，毛细管30远离冷凝管21设置。进一步地，蒸发管43还包括第二管段432，第二管段432位于蒸发器40的出口处且在冷媒流动方向上位于第一管段431的上游侧，第二管段432与毛细管30并排设置并相互热接触。

在本实施例中，将节流装置设置为毛细管30只是本实用新型的优先实施例，并不是对本实用新型节流装置的限制，例如，本实用新型的节流装置还可以为设置有节流阀的管道，这种调整属于本实施例节流装置的保护范围。进一步地，本实施例通过将毛细管30设置在远离冷凝管21的位置，可以减少冷凝管21内的高温冷媒对毛细管30内冷媒的影响，减少毛细管30内的低温冷媒吸取冷凝管21内高温冷媒的热量的现象，减少毛细管30内冷媒的温度过高影响冷媒流至蒸发器40内的蒸发效果。再进一步地，本实施例通过将第二管段432与毛细管30并排设置并接触，从而使蒸发器40出口处的低温冷媒能够吸取毛细管30内冷媒的热量，提高蒸发器40出口处冷媒的温度，减少蒸发器40出口处冷媒的温度过低导致压缩机10工作负荷增加甚至出现液击现象。进一步地，本实施例的毛细管30单独从蒸发器40的箱体伸出，第一管段431与防凝露管22一起从蒸发器40的箱体伸出，该装配流程操作简单，可以有效提高毛细管30、第一管段431和防凝露管22的装配效率。

继续参阅图1、图2和图3，根据本实用新型的第二方面，本实用新型还提供了一种冰箱，冰箱具有根据权本实用新型第一方面的用于冰箱的制冷系统。

在本实施例中，制冷系统包括压缩机10、冷凝器20和蒸发器40，压缩机10的出口与冷凝器20的进口通过冷凝管21连通，冷凝器20的出口与蒸发器40的进口通过节流装置连通，蒸发器40的出口与压缩机10的进口通过回流管41连通，蒸发器40上设置有冷媒流道，冷凝管21向蒸发器40的出口方向延伸，并贴近蒸发器40的出口处的冷媒流道，因此，本实施例的冰箱具有本实用新型第一方面制冷系统的一切技术效果，在此不再进行赘述。需要说明的是，本实施例为了方便描述，只是阐述了冰箱制冷系统中与本实用新型创新点相关的主要组成部件，并不是说明冰箱中只是具有这些部件，冰箱中的其他部件在此不进行详细描述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于冰箱的制冷系统，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器和蒸发器，所述压缩机的出口与所述冷凝器的进口通过冷凝管连通，所述冷凝器的出口与所述蒸发器的进口通过节流装置连通，所述蒸发器的出口与所述压缩机的进口通过回流管连通，其特征在于，

所述蒸发器上设置有冷媒流道，所述冷凝管的至少部分贴近所述蒸发器的出口处的部分冷媒流道。

2.根据权利要求1所述的用于冰箱的制冷系统，其特征在于，所述蒸发器包括蒸发板和缠绕在所述蒸发板上的蒸发管，所述蒸发管包括位于所述蒸发器的出口处的第一管段，所述部分冷媒流道包括位于所述第一管段内的冷媒流道，所述冷凝管与所述第一管段并排设置并相互热接触。

3.根据权利要求1所述的用于冰箱的制冷系统，其特征在于，所述蒸发器包括蒸发板和设置在所述蒸发板上的蒸发翅片，所述冷媒流道位于所述蒸发板内，所述冷凝管与所述蒸发板的出口处的所述蒸发翅片相互热接触。

4.根据权利要求2所述的用于冰箱的制冷系统，其特征在于，所述冷凝管的至少部分包括一段迂回设置的防凝露管，所述防凝露管与所述第一管段相互热接触。

5.根据权利要求4所述的用于冰箱的制冷系统，其特征在于，所述第一管段包括直管段，所述防凝露管设置于所述直管段的两侧。

6.根据权利要求4所述的用于冰箱的制冷系统，其特征在于，所述第一管段包括U形管段，所述防凝露管设置于所述U形管段围成的U形区域内。

7.根据权利要求4所述的用于冰箱的制冷系统，其特征在于，所述防凝露管与所述第一管段外包裹有保温层。

8.根据权利要求4所述的用于冰箱的制冷系统，其特征在于，所述节流装置为毛细管，所述毛细管远离所述防凝露管设置。

9.根据权利要求8所述的用于冰箱的制冷系统，其特征在于，所述蒸发管还包括第二管段，所述第二管段位于所述蒸发器的出口处且在冷媒流动方向上位于所述第一管段的上游侧，所述第二管段与所述毛细管并排设置并相互热接触。

10.一种冰箱，其特征在于，所述冰箱具有根据权利要求1-9中任一项所述的用于冰箱的制冷系统。

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