CN107166821A - 换热管、制冷系统、冰箱及换热管的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种换热管，用于冰箱，冰箱设置有蒸发器，换热管包括：毛细管，与蒸发器进气口相连接；回气管，与蒸发器出气口相连接；其中，毛细管与回气管为并排设置的一体式结构。本发明提出的换热管，通过将回气管与毛细管并排设置为一体式结构，低温制冷剂通过毛细管进入蒸发器，高温制冷剂通过回气管导出蒸发器，在制造时，将毛细管与回气管同时挤出，进而保证了换热管材质的一致性，有效地提升了换热效果，并且，保证了毛细管与回气管的接触面积，避免了由于毛细管与回气管之间接触不良而影响换热效果，保证了换热效果的可靠性，同时，减少后期对换热管的粘结与包裹的步骤，降低了生产难度，提升了生产效率。

Description

换热管、制冷系统、冰箱及换热管的挤出模具

技术领域

本发明涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种换热管、一种制冷系统、一种冰箱及一种换热管的挤出模具。

背景技术

在相关技术中，冰箱的回气管组件通常使用铝材质管路，铜材质毛细管，铝管和毛细管使用铝箔胶带隔开，然后使用铝箔包裹，后面再增加热缩套管防护；或使用的铝材质管路，铝材质毛细管，铝管和毛细管使用铝箔胶带隔开，然后使用铝箔包裹，后面再增加热缩套管防护，由于回气管组件是由两个管路粘贴在一起的，因此，将导致回气管组件的换热效率的不一致和不可靠性，同时制作方式工艺复杂，影响生产效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种换热效率可靠的换热管。

本发明的另一个目的在于，提供一种换热效率可靠的制冷系统冰箱。

本发明的再一个目的在于，提供一种换热效率可靠的冰箱。

本发明的又一个目的在于，提供一种制造换热效率可靠的换热管的挤出模具。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，本发明提出了一种换热管，用于冰箱，冰箱设置有蒸发器，换热管包括：毛细管，与蒸发器进气口相连接；回气管，与蒸发器出气口相连接；其中，毛细管与回气管为并排设置的一体式结构。

本发明提出的换热管，通过将回气管与毛细管并排设置为一体式结构，低温制冷剂通过毛细管进入蒸发器，高温制冷剂通过回气管导出蒸发器，在制造时，将毛细管与回气管同时挤出，进而保证了换热管材质的一致性，有效地提升了换热效果，并且，保证了毛细管与回气管的接触面积，避免了由于毛细管与回气管之间接触不良而影响换热效果，保证了换热效果的可靠性，同时，减少后期对换热管的粘结与包裹的步骤，降低了生产难度，提升了生产效率。

另外，本发明提供的上述实施例中的换热管还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，毛细管与回气管的外壁横截面呈相交的两个圆形或相交的两个多边形。

在该技术方案中，通过将毛细管与回气管的外壁横截面呈相交的两个圆形更方便将换热管折弯成任意形状，通过将毛细管与回气管的外壁横截面呈相交的两个多边形，更方便对换热管的进行定位与固定。

在上述任一技术方案中，优选地，毛细管与回气管相交处的壁厚小于毛细管的壁厚与回气管的壁厚之和。

在该技术方案中，通过将毛细管与回气管相交处壁厚设置为小于毛细管的壁厚与回气管的壁厚之和，有效地保证了毛细管与回气管相交处的壁厚的厚度，使得毛细管内制冷剂与回气管内制冷剂能够通过毛细管与回气管相交处充分换热，保证了毛细管内制冷剂与回气管内制冷剂的换热效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：连接筋，无缝连接毛细管的外壁与回气管的外壁。

在该技术方案中，通过在毛细管的外壁与回气管的外壁设置与毛细管的外壁及回气管的外壁无缝连接的连接筋，提升了换热管的整体强度，避免了毛细管与回气管之间发生断裂。

在上述任一技术方案中，优选地，连接筋的外壁为光滑的曲面或光滑的平面。

在该技术方案中，通过将连接筋的外壁为光滑的曲面或光滑的平面，保证连接筋由毛细管到回气管的平稳过度，避免了应力集中的产生，进一步地保证了换热管的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，毛细管与回气管为铝制。

在该技术方案中，铝制毛细管与回气管具有导热效果好，保证了换热管的换热效果，价格低廉，降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，毛细管的长度大于回气管的长度。

在该技术方案中，保证了毛细管中制冷剂等到足够的降压制冷，以保证冰箱的制冷效果。

根据本发明另一个目的，本发明提出了一种制冷系统，包括：如上述技术方案中任一项所提出的换热管；以及压缩机；冷凝器，与压缩机相连接；干燥过滤器，与冷凝器相连接；蒸发器，通过毛细管与干燥过滤器相连接，通过回气管与压缩机相连接。

本发明提出的制冷系统，制冷过程为，制冷剂由压缩机流出，依次经过冷凝器液化，干燥过滤器过滤杂质与水分，毛细管降压制冷，蒸发器蒸发吸热，高温制冷剂通过回气管回流至压缩机，从而完成一个制冷循环，并且，因包括如上述技术方案中任一项所提出的换热管，因此，具有如上述技术方案中任一项所提出的换热管的全部有益效果，在此不再一一陈述。

根据本发明再一个目的，本发明提出了一种冰箱，包括：如上述技术方案中任一项所提出的换热管；或如上述技术方案中任一项所提出的制冷系统。

本发明提出的冰箱，因包括如上述技术方案中任一项所提出的换热管；或如上述技术方案中任一项所提出的制冷系统，因此，具有如上述技术方案中任一项所提出的换热管；或如上述技术方案中任一项所提出的制冷系统的全部有益效果，在此不再一一陈述。

根据本发明又一个目的，本发明提出了一种换热管的挤出模具，用于制作如上述技术方案中任一项所提出的换热管，所述换热管的挤出模具包括：模具主体；第一挤出孔，设置在模具主体上；第二挤出孔，与第一挤出孔并排设置在模具主体上；其中，第一挤出孔的与第二挤出孔的截面呈两个相交的圆形或两个相交的多边形；第一挤出孔的截面积小于第二挤出孔的截面积。

本发明提出的换热管的挤出模具，通过在模具主体上设置两个相交的第一挤出孔与第二挤出孔，从而实现将毛细管与回气管的一体式制造，在生产过程中，将毛细管与回气管同时挤出，并根据实际需要对换热管进行剪裁，使得毛细管与回气管均满足相应的长度，采用该换热管的挤出模具能够将换热管一次成型，提升了见热管的生产效率，其中，毛细管位于第一挤出孔的范围内，回气管位于第二挤出孔的范围内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本发明一个实施例所提供的换热管的结构示意图；

图2示出如图1所示的换热管的A-A向的剖视图；

图3示出本发明另一个实施例所提供的换热管的结构示意图；

图4示出如图1所示的换热管的B-B向的剖视图；

图5示出本发明另一个实施例所提供的换热管的截面结构示意图；

图6示出本发明另一个实施例所提供的换热管的截面结构示意图；

图7示出本发明另一个实施例所提供的换热管的截面结构示意图；

图8示出本发明另一个实施例所提供的换热管的截面结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1换热管，12毛细管，14回气管，16连接筋。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例提供的换热管1。

如图1至图8所示，根据本发明的第一方面实施例，本发明提供了一种换热管1，用于冰箱，冰箱设置有蒸发器，换热管1包括：毛细管12，与蒸发器进气口相连接；回气管14，与蒸发器出气口相连接；其中，毛细管12与回气管14为并排设置的一体式结构。

本发明提供的换热管1，通过将回气管14与毛细管12并排设置为一体式结构，低温制冷剂通过毛细管12进入蒸发器，高温制冷剂通过回气管14导出蒸发器，在制造时，将毛细管12与回气管14同时挤出，进而保证了换热管1材质的一致性，有效地提升了换热效果，并且，保证了毛细管12与回气管14的接触面积，避免了由于毛细管12与回气管14之间接触不良而影响换热效果，保证了换热效果的可靠性，同时，减少后期对换热管1的粘结与包裹的步骤，降低了生产难度，提升了生产效率。

本发明对相关技术中的换热管1进行改进，在相关技术中，毛细管12与回气管14为分体式结构，在安装时，需要对毛细管12与回气管14进行粘结与包裹，如果安装不当，将影响毛细管12与回气管14的换热效果，并且，安装过程繁琐，而本发明通过将毛细管12与回气管14设置为一体式结构，避免了毛细管12与回气管14安装时的装配误差，保证了毛细管12与回气管14之中制冷剂的换热效果，同时，安装过程简单，生产效率高。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图8所示，毛细管12与回气管14的外壁横截面呈相交的两个圆形或相交的两个多边形。

在该实施例中，通过将毛细管12与回气管14的外壁横截面呈相交的两个圆形更方便将换热管1折弯成任意形状，通过将毛细管12与回气管14的外壁横截面呈相交的两个多边形，更方便对换热管1的进行定位与固定。

在具体实施例中，毛细管12与回气管14的外壁的截面形状可以是圆形或椭圆形，毛细管12的外壁的截面与回气管14的外壁的截面可以是边数相同的多边形，也可以是边数不同的多边形。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，毛细管12与回气管14相交处的壁厚小于毛细管12的壁厚与回气管14的壁厚之和。

在该实施例中，通过将毛细管12与回气管14相交处壁厚设置为小于毛细管12的壁厚与回气管14的壁厚之和，有效地保证了毛细管12与回气管14相交处的壁厚的厚度，使得毛细管12内制冷剂与回气管14内制冷剂能够通过毛细管12与回气管14相交处充分换热，保证了毛细管12内制冷剂与回气管14内制冷剂的换热效果。

在具体实施例中，在保证毛细管12内制冷剂与回气管14内制冷剂的换热效果的情况下，毛细管12与回气管14相交处壁厚也可以设置为大于或等于毛细毛细管12与回气管14的外壁的厚度之和。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4与图5所示，还包括：连接筋16，无缝连接毛细管12的外壁与回气管14的外壁。

在该实施例中，通过在毛细管12的外壁与回气管14的外壁设置与毛细管12的外壁及回气管14的外壁无缝连接的连接筋16，提升了换热管1的整体强度，避免了毛细管12与回气管14之间发生断裂。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4与图5所示，连接筋16的外壁为光滑的曲面或光滑的平面。

在该实施例中，通过将连接筋16的外壁为光滑的曲面或光滑的平面，保证连接筋16由毛细管12到回气管14的平稳过度，避免了应力集中的产生，进一步地保证了换热管1的强度。

在本发明的一个实施例中，优选地，毛细管12与回气管14为铝制。

在该实施例中，铝制毛细管12与回气管14具有导热效果好，保证了换热管1的换热效果，价格低廉，降低了生产成本。在具体实施例中，管体10也可以由铜制或其他金属制成。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1与图3所示，毛细管12的长度大于回气管14的长度。

在该实施例中，保证了毛细管12中制冷剂等到足够的降压制冷，以保证冰箱的制冷效果。

在具体实施例中，如图2所示，换热管1的外壁的截面呈相交的两个圆形；

如图4所示，换热管1的外壁的截面呈相交的两个圆形，并且，两个圆形光滑的曲线过度；

如图5所示，换热管1的外壁的截面呈一个圆形；

如图6所示，换热管1的外壁的截面呈通过直边相交的两个矩形；

如图7所示，换热管1的外壁的截面呈通过直边相交的矩形与梯形；

如图8所示，换热管1的外壁的截面呈通过顶角相交的两个矩形。

在具体实施例中，换热管1的外壁的截面形状可以是多边形、圆形、椭圆形、或由多边形、圆形、椭圆形中任意多个相交。

根据本发明第二方面实施例，本发明提供了一种制冷系统，包括：如上述任一实施例所提供的换热管1；以及压缩机；冷凝器，与压缩机相连接；干燥过滤器，与冷凝器相连接；蒸发器，通过毛细管12与干燥过滤器相连接，通过回气管14与压缩机相连接。

本发明提供的制冷系统，制冷过程为，制冷剂由压缩机流出，依次经过冷凝器液化，干燥过滤器过滤杂质与水分，毛细管12降压制冷，蒸发器蒸发吸热，高温制冷剂通过回气管14回流至压缩机，从而完成一个制冷循环，并且，因包括如上述任一实施例所提供的换热管1，因此，具有如上述任一实施例所提供的换热管1的全部有益效果，在此不再一一陈述。

根据本发明第三方面实施例，本发明提供了一种冰箱，包括：如上述任一实施例所提供的换热管1；或如上述任一实施例所提供的制冷系统。

本发明提供的冰箱，因包括如上述任一实施例所提供的换热管1；或如上述任一实施例所提供的制冷系统，因此，具有如上述任一实施例所提供的换热管1；或如上述任一实施例所提供的制冷系统的全部有益效果，在此不再一一陈述。

根据本发明第四方面实施例，本发明提供了一种换热管1的挤出模具，用于制作如上述任一实施例所提供的换热管1，所述换热管1的挤出模具包括：模具主体；第一挤出孔，设置在模具主体上；第二挤出孔，与第一挤出孔并排设置在模具主体上；其中，第一挤出孔的与第二挤出孔的截面呈两个相交的圆形或两个相交的多边形；第一挤出孔的截面积小于第二挤出孔的截面积。

本发明提供的换热管1的挤出模具，通过在模具主体上设置两个相交的第一挤出孔与第二挤出孔，从而实现将毛细管12与回气管14的一体式制造，在生产过程中，将毛细管12与回气管14同时挤出，并根据实际需要对换热管1进行剪裁，使得毛细管12与回气管14均满足相应的长度，采用该换热管1的挤出模具能够将换热管1一次成型，提升了见热管的生产效率，其中，毛细管12位于第一挤出孔的范围内，回气管14位于第二挤出孔的范围内。

具体地，先行在一根原料上钻制两个通孔，再将原料通过换热管1的挤出模具挤出，其中，毛细管12位于第一挤出孔的范围内，回气管14位于第二挤出孔的范围内，实现换热管1的一次成型，并在挤出后根据需要对换热管1进行剪裁，分别得到相应的毛细管12与回气管14的长度。

综上所述，本发明提供的换热管1、制冷系统及冰箱，其中，换热管1用于冰箱，通过将回气管14与毛细管12并排设置为一体式结构，低温制冷剂通过毛细管12进入蒸发器，高温制冷剂通过回气管14导出蒸发器，在制造时，将毛细管12与回气管14同时挤出，进而保证了换热管1材质的一致性，有效地提升了换热效果，并且，保证了毛细管12与回气管14的接触面积，避免了由于毛细管12与回气管14之间接触不良而影响换热效果，保证了换热效果的可靠性，同时，减少后期对换热管1的粘结与包裹的步骤，降低了生产难度，提升了生产效率。

本发明提供的换热管1的挤出模具，通过在模具主体上设置两个相交的第一挤出孔与第二挤出孔，从而实现将毛细管12与回气管14的一体式制造，在生产过程中，将毛细管12与回气管14同时挤出，并根据实际需要对换热管1进行剪裁，使得毛细管12与回气管14均满足相应的长度，采用该换热管1的挤出模具能够将换热管1一次成型，提升了见热管的生产效率，其中，毛细管12位于第一挤出孔的范围内，回气管14位于第二挤出孔的范围内。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热管，用于冰箱，所述冰箱设置有蒸发器，其特征在于，所述换热管包括：

毛细管，与所述蒸发器进气口相连接；

回气管，与所述蒸发器出气口相连接；

其中，所述毛细管与所述回气管为并排设置的一体式结构。

2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，

所述毛细管与所述回气管的外壁横截面呈相交的两个圆形或相交的两个多边形。

3.根据权利要求2所述的换热管，其特征在于，

所述毛细管与所述回气管相交处的壁厚小于所述毛细管的壁厚与所述回气管的壁厚之和。

4.根据权利要求3所述的换热管，其特征在于，还包括：

连接筋，无缝连接所述毛细管的外壁与所述回气管的外壁。

5.根据权利要求4所述的换热管，其特征在于，

所述连接筋的外壁为光滑的曲面或光滑的平面。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的换热管，其特征在于，

所述毛细管与所述回气管为铝制。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的换热管，其特征在于，

所述毛细管的长度大于所述回气管的长度。

8.一种制冷系统，其特征在于，包括：

如上述权利要求1至7中任一项所述的换热管；以及

压缩机；

冷凝器，与所述压缩机相连接；

干燥过滤器，与所述冷凝器相连接；

蒸发器，通过毛细管与所述干燥过滤器相连接，通过回气管与所述压缩机相连接。

9.一种冰箱，其特征在于，包括：

如上述权利要求1至7中任一项所述的换热管；或

如上述权利要求8所述的制冷系统。

10.一种换热管的挤出模具，用于制作如上述权利要求1至7中任一项所述的换热管，其特征在于，所述换热管的挤出模具包括：

模具主体；

第一挤出孔，设置在所述模具主体上；

第二挤出孔，与所述第一挤出孔并排设置在所述模具主体上；

其中，所述第一挤出孔的与所述第二挤出孔的截面呈两个相交的圆形或两个相交的多边形；

所述第一挤出孔的截面积小于所述第二挤出孔的截面积。