CN103522029A - 制冷用管道组件及其冰箱制冷系统和制造方法 - Google Patents

制冷用管道组件及其冰箱制冷系统和制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制冷用管道组件及其冰箱制冷系统和制造方法。所述制冷用管道组件包括一吸气管和一与所述吸气管并联的毛细管，所述制冷用管道组件为一体成型。制造所述制冷用管道组件的方法包括以下步骤：准备一包括一“8”字型的型腔的模具；将一熔料在所述模具内挤出成型，得到一包括所述型腔的挤出物；根据设计的所述制冷用管道组件的长度，切割所述挤出物；将所述挤出物弯折成型，得到所述制冷用管道组件。由本发明的制造方法生产的制冷用管道组件有效提高了所述吸气管与所述毛细管的换热效率；简化制造工艺，降低生产成本；并且使包括其的冰箱制冷系统的制冷效率大大提高，减小了冰箱的噪音。

Description

制冷用管道组件及其冰箱制冷系统和制造方法
技术领域
本发明涉及一种制冷用管道组件及其冰箱制冷系统和制造方法。
背景技术
如图1和图2所示，通常用于冰箱的制冷用管道组件包括一吸气管1、一焊接在吸气管1旁的毛细管2、一包裹在吸气管1和毛细管2外围的热缩管3。毛细管2的长度大于吸气管1的长度，因此毛细管2的两端会延伸超出吸气管1的两端。吸气管1和毛细管2并排布置以便进行热交换。热缩管3用于防止设在所述制冷用管道组件外围的发泡液进入吸气管1与毛细管2之间阻隔两管之间的热交换。在制冷循环中，理想状态下，经过制冷用管道组件换热后，冷媒温度越低、压力损失越少，获得的冷量越多，也就是说，冷媒在制冷用管道组件中换热的温度差越大越好。然而现有的这种通过吸气管1与毛细管2焊接成型的工艺得到的制冷用管道组件的制冷效果不够理想。
具体来讲，如图2所示，现有的制冷用管道组件的制造工艺大致是这样的：
步骤001、吸气管1、毛细管2分别单独成型；
步骤002、将吸气管1、毛细管2通过焊接方式并联到一起；
步骤003、在并联后的两管外围使用热缩管3包裹；
步骤004、折弯成型。
如此制造的制冷用管道组件，由于吸气管1、毛细管2通过焊接方式连接到一起，则必然会存在焊料，而采用的焊料必定不会是与吸气管和毛细管材料相同的纯铜，一般为铜锌料，因此吸气管1与毛细管2彼此之间的换热效率受到影响；又因为换热效率取决于两管之间的接触面积，通过焊接连接，两管之间的接触面积较小，因此换热效果并不理想。而且，现有工艺必须用到焊料或热缩管，生产工艺复杂，生产成本较高。另一方面，包括了现有的制冷用管道组件的冰箱制冷系统会使压缩机出现“液击现象”，缩短压缩机气缸的使用寿命，并增大冰箱的噪音。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的制冷用管道组件换热效率不理想、制造工艺复杂、生产成本高的缺陷，提供一种制冷用管道组件及其冰箱制冷系统和制造方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种制造制冷用管道组件的方法，所述制冷用管道组件包括一吸气管和一与所述吸气管并联的毛细管，其特点在于，所述毛细管的长度大于所述吸气管的长度，该方法包括以下步骤：
S1、准备一包括一“8”字型的型腔的模具，所述型腔包括两个并联布置的管道型腔，其中一个所述管道型腔的形状尺寸与所述吸气管的形状尺寸相匹配，其中另一个所述管道型腔的形状尺寸与所述毛细管的形状尺寸相匹配；
S2、将一熔料在所述模具内挤出成型，得到一包括所述型腔的挤出物；
S3、根据设计的所述吸气管和所述毛细管的长度，切割所述挤出物；
S4、将所述挤出物弯折成型，得到所述制冷用管道组件。
较佳地，所述步骤S3具体还包括以下步骤：
S31、根据设计的所述毛细管的长度，沿所述挤出物的径向方向将所述挤出物切断；
S32、根据设计的所述吸气管的长度，将所述挤出物上多余部分的所述吸气管与所述挤出物切割分离；
S33、在所述吸气管与所述毛细管的并联部分处轴向切割所述挤出物的两端，切割长度为100mm～150mm，从而使所述吸气管的两端上原本是一体的这一段挤出物成为分离的彼此独立的所述吸气管与所述毛细管，以便所述制冷用管道组件与其前端的蒸发器或其后端的冷凝器连接。
一种制冷用管道组件，其特点在于，所述制冷用管道组件是所述的制造制冷用管道组件的方法制得的，所述吸气管与所述毛细管为一体成型。
较佳地，所述吸气管与所述毛细管的并联部分的壁厚等于所述吸气管的壁厚与所述毛细管的壁厚之和，此时是最节约生产物料的状态。
较佳地，所述吸气管与所述毛细管的材料相同，如此换热效率最佳。
更佳地，所述吸气管与所述毛细管的材料均为铜，以便利用铜材优异的热传递性
一种冰箱制冷系统，其特点在于，其包括所述的制冷用管道组件。
本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明的各较佳实施例。
本发明的积极进步效果在于：
一、本发明的制冷用管道组件，吸气管与毛细管是一体成型的，如此有效增大了吸气管与毛细管的接触面积和接触稳定性，有效提高了吸气管与毛细管之间的换热效率；
二、本发明的制造制冷用管道组件的方法，使制造工艺简化，生产成本降低，生产效率得以提高；
三、本发明的制冷用管道组件使包括其的冰箱制冷系统的制冷效率大大提高，有效防止了压缩机的“液击现象”，延长了压缩机气缸的使用寿命，减小了冰箱的噪音。
附图说明
图1为现有技术中制冷用管道组件的立体结构示意图。
图2为现有技术中制冷用管道组件的剖面结构示意图。
图3为本发明一较佳实施例的制冷用管道组件的立体结构示意图。
图4为本发明一较佳实施例的制冷用管道组件的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
如图3和图4所示，本发明提供一种制冷用管道组件，其包括一吸气管1和一毛细管2，吸气管1与毛细管2并联。毛细管2的长度大于吸气管1的长度。吸气管1与毛细管2是一体成型的。吸气管1与毛细管2的材料相同，优选为铜，如此一方面使得换热效率最佳，另一方面便于挤压成型，并且铜的传热性能优异，是理想的换热用材料。吸气管1与毛细管2的并联部分的壁厚5等于吸气管1的壁厚11与毛细管2的壁厚22之和，此时是最节约生产物料的状态。同时，吸气管1和毛细管2的并联部分的接触面积越多越好，热交换效率越高。本发明的制冷用管道组件不需要用焊料，也不需要用热缩管，并且在相同制冷量的设计要求下，本发明的制冷用管道组件相对于现有技术中的制冷用管道组件，总长度相对更短，因此节约了生产成本，简化了制造工艺。
制造所述制冷用管道组件的方法具体如下：
步骤100、准备一包括一“8”字型的型腔的模具，每个所述型腔包括两个并联布置的管道型腔，其中一个所述管道型腔的形状尺寸与吸气管1的形状尺寸相匹配，也就是说，该个管道型腔的横截面形状与吸气管1的横截面形状相匹配；其中另一个所述管道型腔的形状尺寸与毛细管2的形状尺寸相匹配，也就是说，该另一个的管道型腔的横截面形状与毛细管2的横截面形状相匹配；
除此之外，一个模具还可以具有不止一个的所述型腔，用于同时制造多个所述制冷用管道组件；
步骤101、将一熔料在所述模具内挤出成型，得到一包括所述型腔的挤出物；
步骤102、根据设计的吸气管1和毛细管2的长度，切割所述挤出物；
步骤103、将所述挤出物弯折成型，得到所述制冷用管道组件。
其中，所述步骤102进一步还包括以下步骤：
步骤1021、根据设计的毛细管2的长度，沿所述挤出物的径向方向将所述挤出物切断；
步骤1022、根据设计的吸气管1的长度，将所述挤出物上多余部分的吸气管1与所述挤出物切割；也就是说，由于吸气管1与毛细管2短一截，因此，在上一步骤1021完成后，吸气管1的实际长度是比它的设计长度更长的，因此需要切割掉这一部分的吸气管1；
步骤1023、在吸气管1与毛细管2的并联部分处轴向切割所述挤出物，切割长度为100mm～150mm，较佳地，切割长度为120mm，从而使吸气管1的两端上原本是一体的吸气管1与毛细管2彼此独立，也就是说，使这一段长度的吸气管1与毛细管2分离，以便所述制冷用管道组件与其前端的蒸发器或其后端的冷凝器连接。
一种冰箱制冷系统，其包括所述的制冷用管道组件。相对于现有技术，本发明的所述冰箱制冷系统的制冷效率大大提高，有效防止了压缩机的“液击现象”，延长了压缩机气缸的使用寿命，降低了冰箱的噪音。
本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明的各较佳实施例。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种制造制冷用管道组件的方法，所述制冷用管道组件包括一吸气管和一与所述吸气管并联的毛细管，其特征在于，所述毛细管的长度大于所述吸气管的长度，该方法包括以下步骤：
S1、准备一包括一“8”字型的型腔的模具，所述型腔包括两个并联布置的管道型腔，其中一个所述管道型腔的形状尺寸与所述吸气管的形状尺寸相匹配，其中另一个所述管道型腔的形状尺寸与所述毛细管的形状尺寸相匹配；
S2、将一熔料在所述模具内挤出成型，得到一包括所述型腔的挤出物；
S3、根据设计的所述吸气管和所述毛细管的长度，切割所述挤出物；
S4、将所述挤出物弯折成型，得到所述制冷用管道组件。
2.如权利要求1所述的制造制冷用管道组件的方法，其特征在于，所述步骤S3具体还包括以下步骤：
S31、根据设计的所述毛细管的长度，沿所述挤出物的径向方向将所述挤出物切断；
S32、根据设计的所述吸气管的长度，将所述挤出物上多余部分的所述吸气管切割分离；
S33、在所述吸气管与所述毛细管的并联部分处轴向切割所述挤出物的两端，切割长度为100mm～150mm。
3.一种制冷用管道组件，其特征在于，所述制冷用管道组件是由如权利要求1或2所述的制造制冷用管道组件的方法制得的，所述吸气管与所述毛细管为一体成型。
4.如权利要求3所述的制冷用管道组件，其特征在于，所述吸气管与所述毛细管的并联部分的壁厚等于所述吸气管的壁厚与所述毛细管的壁厚之和。
5.如权利要求3所述的制冷用管道组件，其特征在于，所述吸气管与所述毛细管的材料相同。
6.如权利要求5所述的制冷用管道组件，其特征在于，所述吸气管与所述毛细管的材料均为铜。
7.一种冰箱制冷系统，其特征在于，其包括如权利要求3～6中任一项所述的制冷用管道组件。
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