CN2171822Y - 装有套管的管板式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种改进的管板式蒸发器。由 毛细管、接头、铜铝接管、套管、蒸发铝管、铜铝接管、 型板、回气管防曲罩等主要部件构成。这种蒸发器具 有清除脏物、除掉水分、对铜铝接管无电化学腐蚀、在 停机后很短时间内高、低压力平衡、绝热层内的毛细 管能更换等特点，便于制造，利用本实用新型技术生 产无堵、无漏的新型管板式蒸发器，应用在家用电冰 箱、冰柜及其他制冷设备上。

Description

本实用新型涉及一种管板式蒸发器。特别是一种在蒸发铝管内装有套管、装有与重力方向相一致并可更换的毛细管、在绝热层内的蒸发铝管无焊缝的装有套管的管板式蒸发器。这种蒸发器应用在家用电冰箱、水柜和其他制冷设备上。

管板式蒸发器属于制冷蒸发器的一种，经过不断改进，目前较为定型的管板式蒸发器由毛细管、铜铝接管、主、副蒸发器铝管（也就是蒸发铝管）、型板、回气管等构成。这种蒸发器结构简单，容易制造，可制成不传味的冷冻室、冷藏室，省电效率高等。这种蒸发器的主要缺点是：自身不能清除脏物和除掉水分，当氟利昂通过干燥过滤器后仍会在毛细管口出处产生冰堵，而毛细管也会脏堵。该蒸发器的各部件、另件均用焊接，焊缝易漏，焊缝在绝热层内更增加修复的难度。氟利昂在水的作用下产生盐酸、氢氟酸和二氧化碳气体。由于酸对金属的腐蚀作用而增加了蒸发器的堵和漏。同时在两种金属连接处的铜铝接管产生电化学腐蚀造成泄漏。另外有不凝的二氧化碳气体存在增加了管内压力造成泄漏机会。在压缩机停机间歇内制冷系统的高、低压力达不到平衡、酸能降低压缩机绕组绝缘和不凝气体均会减少压缩机的寿命。

本实用新型的目的是要提供一种自身能清除制冷系统中的残余水分、脏物，在绝热层内无焊缝，毛细管能更换及停机后高、低压力尽快平衡。

本实用新型是这样实现的，在现有的管板式蒸发器的基础上进行如下结构改进：用符合要求的一根铝管绕制成主、副蒸发器的蒸发管后压制成所需要形状并将两端焊接铜铝接管后固定在型板上，蒸发铝管的两端头在绝热层之外，这样实现了在绝热层内无焊缝的目的。为了安装套管必须使蒸发铝管的进液部份与重力方向相一致并保证直度要求。选择合理的内、外径和适当的长度并将一端铣槽的铝管制成套管。接头用铜料制成，其内孔略大于毛细管外径，而外圆与套管内径静配合或闪光焊接，最大外径能插入蒸发铝管内。将毛细管穿过接头按所需长度进行焊接，套管套上毛细管与接头压合，将套管的有槽部分进行弯形固定毛细管。这时把装有套管、毛细管的接头装在蒸发铝管的进液口上并焊接，即形成毛细管与套管之间的空腔，套管与蒸发铝管之间的空腔，这两个空腔构成进液侧贮存腔。把回气管插入蒸发铝管的铜铝接管内一定长度进行焊接形成回气侧贮存腔。按脏物、水和冷冻机油的密度，在贮存腔的下部为脏物，脏物的上面是水，水的上面是冷冻机油，冷冻机油的上面是氟利昂气体。由于油层的隔离作用使氟利昂与水不接触。因蒸发铝管的焊缝和铜铝接管均在绝热层之外感受环境温度及毛细管的高温部份，所以水和冷冻机油能保留在贮存腔内，当压缩机起动后氟利昂液体进入贮存腔的中、上部受热而蒸发成气体，阻止氟利昂液体进入贮存腔的下部，同时套管中、上部为低温，能保证毛细管的正常供液。当压缩机停机时贮存腔内的液体继续蒸发使制冷系统中的高、低压力尽快平衡，保护了电压为220V单相低扭矩的压缩机正常起动。同时蒸发铝管中的脏物、水靠重力进入进液侧贮存腔。当压缩机运转时，氟利昂液体、气体把蒸发铝管中的脏物、水和冷冻机油夹带流动，并因脏物、水、冷冻机油的自身密度进入回气侧贮存腔而多余的冷冻机油回到压缩机。贮存腔能把脏物、水贮存而不再参加制冷系统中的循环。油层把水与氟利昂隔离所以水产生酸和二氧化碳气体。型板是一般的冷冻室、冷藏室的型腔板。回气管系指蒸发器与压缩机的连接铜管。防曲罩是用硬质PVC的槽型条两块合并成方孔把蒸发铝管的进液侧的铝管固定紧防止聚氨脂发泡时变形。

以下结合附图对本实用新型进一步描述。

图1是本实用新型一种结构示意图。

图2是进液侧贮存腔剖面示意图。

图3是回气侧贮存腔剖面示意图。

图4是防曲罩拼装示意图。

参照图1、图2、图3、图4，制作一个和现有家用电冰箱的冷冻室和冷藏室内胆，统称型板（7），按制冷量的大小选择一定的内径、外径和需要长度，弯成蛇形排管并压制成型的蒸发铝管（5），把扩孔的铜铝接管（2）和铜铝接管（6）按需要分别套在蒸发铝管（5）的两端并用氩弧焊接，把两焊缝放在绝热层之外，同时保证蒸发铝管（5）的进液侧的铝管直线度。用铝管截成的套管（4）的内孔与接头（3）的外圆为静配合或闪光焊接，毛细管（1）为一定长度的细铜管，穿过接头（3）的内孔的长度略超过套管（4）的另一端面，用套管（4）铣过槽的一端进行弯曲把毛细管（1）的一端固定。用银焊把接头（3）和毛细管（1）焊接成一体后插入蒸发铝管（5）的内孔上并用银焊接成一体。由毛细管（1）、套管（4）、蒸发铝管（5）、铜铝接管（2）与接头（3）所形成的空间为进液侧的贮存腔（10）。由蒸发铝管（5）、铜铝接管（6）和回气管（8）所形成的空间为回气侧贮存腔（11）。最后在进液侧的蒸发铝管（5）上装防曲罩（9）避免在聚氨脂发泡时铝管变形。

本实施例主要参数及尺寸：

BCD－175电冰箱。

冷冻室有效容积为40升；

冷藏室有效容积为135升；

蒸发铝管（5）外径9mm，壁厚0.9mm，总长为17M，冷冻用蒸发铝管为13M，冷藏用蒸发铝管为4M，弯成蛇形排管并压制成型和铝管截面为D型；

铜铝接管（2），外径为9mm，壁厚0.9mm，长度为60mm的铜管，铝管外径为9mm，壁厚0.9mm，长度为60mm，端部扩孔内径为9mm，扩孔长8mm，铜管与铝管闪光焊接；

接头（3），是用铜棒车成内孔为1.9mm，外圆直径为4.4mm，长为10mm，外圆直径为7.2mm，长5mm，外圆直径为6mm，长15mm，外径直径为3.5mm，长10mm，最大外径为9mm，总长为55mm；

套管（4），由铝管的外径为6mm，壁厚为0.9mm，长为800mm，一端铣槽2个，槽深30mm，槽宽2.4mm；

毛细管（1）为细铜管内径为0.7mm，外径为1.7mm，长为2300mm；

铜铝接管（6），由铜管的外径为9mm，壁厚为0.9mm，长为60mm，一端收口内径6.1mm，收口长度为8mm，而铝管的外径为9mm，壁厚0.9mm，长为60mm，一端扩孔内径为9mm，长为8mm，铜管与铝管用闪光焊接；

回气管（8），是铜管的外径为6mm，壁厚为0.9mm，长300mm；

防曲罩（9），是硬质PVC挤压成槽形条料，两种规格，合装成内四方形而边长为9mm，长为820mm。

Claims (1)

1、一种装有套管的管板式蒸发器，由毛细管(1)、铜铝接管(2)、接头(3)、套管(4)、蒸发铝管(5)、铜铝接管(6)、型板(7)、回气管(8)、防曲罩(9)等主要部件构成，其特征是将接头(3)的一端压入套管(4)内，毛细管(1)穿过接头(3)和套管(4)后固定在套管(4)的上端，同时毛细管(1)与接头(3)焊接，蒸发铝管(5)插入铜铝接管(2)内并焊接，接头(3)插入铜铝接管(2)中并焊接，这样由毛细管(1)、套管(4)、蒸发铝管(5)、铜铝接管(2)及接头(3)所形成的空间为进液侧贮存腔(10)，把铜铝接管(6)套入蒸发铝管(5)并焊接，回气管(8)插入铜铝接管(6)内所需长度后焊接，这样由蒸发铝管(5)、铜铝接管(6)及回气管(8)所形成的空间为回气侧贮存腔(11)，蒸发铝管(5)是用一根铝管绕制并把两端头置于绝热层之外，蒸发铝管内的毛细管(1)和套管(4)的中心线为一同心直线并于重力方向一致，也能取出更换，套管(4)的一端有长槽而弯成与套管(4)中心线重合的其内径与毛细管(1)的外径相一致的小孔。

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