CN214841684U - 无压缩式超级热传导型空气能源热泵冷热水机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，其中所述无压缩式超级传导热型空气能源热泵冷热水机系统：包括所述热能发生器，螺旋管储液换热器,电子膨胀阀，LJCC蒸发器,工质回流泵，导热管，环保工质，加热件，保温水箱，水泵，智能控制器。先将系统抽真空加注环保工质，加热件通电释放热能，环保工质吸热产生高温高压气体进入螺旋管储液换热器向螺旋管水里放热并经电子膨胀阀节流后进入LJCC蒸发器吸热蒸发再经工质回流泵回到热能发生器，同时在水泵作用下将水箱冷水注入螺旋管储液换热器螺旋水管中水吸热升温达到设定水温后停机，系统在智能控制器控制下进行，本实用新型的热泵系统排气温度高达150℃时排气压力1.3Mpa，热效率比现技术提高50%。

Description

无压缩式超级热传导型空气能源热泵冷热水机系统

技术领域

本实用新型涉及机械和新能源技术领域，特别是涉及无压缩式超级热传导型空气能源热泵热水机系统。

背景技术

热泵是一种能量转换设备，向热泵输入的能量有化学能、电能，热泵输出具有一定热能的高温气体作为热态载体。现有的热泵都是以压缩机为核心部件配套热泵循环系统，随然制热效果大于100%，但是，对压缩机的要求和保护措施也繁多，受限制面太宽太多，如过热保护，排气温度过高保护，压力过大保护，尤其严寒的冬季结霜及热效率衰减严重且故障率频发都是以压缩机为核心部件配套热泵循环系统领域的难题。

实用新型内容

本实用新型提供一种无压缩式超级热传导型空气能源热泵冷热水机系统。已解决存在的问题。所述无压缩式是指不用压缩机的空气能源热泵冷热水机系统；实验数据证明：无压缩式超级热传导型热泵冷热水机系统排气温度达150℃时压力在1.3Mpa(保护值最高5.0Mpa)；在工况相同情况下，但比现有技术排气温度提高1.5倍，排气压力下降2倍，制热效果提高50%。

本实用新型实施例是这样实现的，所述一种无压缩式超级热传导型空气能源热泵热水机系统，包括：热能发生器，椭圆柱形腔体，四通阀，螺旋管储液换热器，保温水箱，循环水泵，电子膨胀阀，LJCC蒸发器，工质回流泵，导热管,环保工质，加热件,凸凹形储能件,智能控制器，磁场线，储液器。

所述热能发生器设有金属材质的椭圆柱形腔体，椭圆柱形腔体内设有以金属片为中心对称的凸凹形储能件，椭圆柱形腔体上下开口且上下与长方形腔体焊接在一起，上方长方体一端焊有排气口，下方长方形腔体其中一端设有回液口，导热管阀门且另一端开口将加热件一端插入导热管内并用带有螺牙的法兰头将导热管和加热件紧固在一起的，加热件电源线留在外边；所述椭圆柱形腔体是金属材质上下开口的腔体且腔体内焊接有凸凹形储能件的金属组件;所述气阀门是焊接在排气口与四通阀的a管与四通阀的C管与工质回流泵之间管道合适位置供热泵系统抽真空或排气的金属材质的阀门；所述压力开关是控制环保工质气体上下限值的电子器件；所述压力表是显示压力值的密闭式油表；所述四通阀是热泵系统制冷制热切换系统环保工质运行方向或化霜时由阀体内的滑块且阀体外带有四根管的阀件（其中：a管为进气管接口，b管为制热时默认出气管接口，c管为回气管接口，d管集气管接口，当制冷时四通阀上电，阀体内的滑块滑动到另一侧切换为d管为出气管，b管为集气管，a管为进气管接口，c管为回气管接口）阀组件；所述螺旋管储液换热器是圆柱状内设有螺旋水管、储液器和环保工质空间且有环保工质进出口和水进出口的金属材质的换热器；所述保温水箱是用304或316不锈钢制做用于装水且是双层而两层之间有50mm聚氨酯发泡的保温水容器；所述循环水泵是安装在螺旋管储液换热器与保温水箱之间所连接的进出循环水管且供螺旋管储液换热器内的水与保温水箱内的水进行循环的金属材质的热水泵；所述钢网过滤器是内有钢网且安装在环保工质管路上对环保工质杂质过滤的金属器件；所述电子膨胀阀是带有阀体和线圈构成且对高压高温液体进行节流降低压力和温度的电子器件；所述LJCC蒸发器是一个带有蒸发器形状路径磁场与蒸发器集成一起并由一定管径的若干铜管和一定规格的若干铝箔片打孔后再将铜管穿过此孔后胀管使铝箔片均匀地紧固在铜管上且铜管之间相互连通并设有分流管口和集气管口的组件，LJCC蒸发器中的LJCC是路径磁场的汉语拼音缩写的第一个字母的大写；所述工质回流泵是一个使热泵系统内的冷媒进行流动的密闭金属材质的内有线圈绕组和转动轴及吸排口的电驱动旋转的泵；所述导热管是一个由导热管内管与导热管外管和导热管阀门焊接而成且内装有环保工质构成的金属组件；所述环保工质是对环境无破坏的而且具有吸热汽化蒸发或冷凝放热液化的工质；所述加热件是将发热元器件装入耐高温的金属管内在通电后发热释放热能的电器组件；所述凸凹形储能件是能快速吸热储存热能和释放热能的由若干个凸凹形叠加制作构成的金属块状体；所述排气口是热能发生器排除高温高压环保工质气体的出口；所述导热管阀门是给导热管抽真空和加注环保工质专用的可以开启或关闭的金属材质的阀件；所述回夜口是环保工质低温低压液体回流进热能发生器内部的口；所述温度传感器是检测温度的电子器件，也称感温探头；所述加热件电源线是加热件通电时的内有金属材质导线外加绝缘处理的导线；所述法兰头是与加热件一端焊接在一起且中间设计有加热件电源线孔的封头；所述导热管外管是导热管的外层管件；所述导热管内管是导热管的内层管件；所述螺牙是焊接在导热管开口端与法兰头螺牙相互拧合以固定加热件专用的带有螺旋牙的管件；所述磁场线负极是磁场线与电源线负极相连接的接头；所述磁场线正极是磁场线与电源线正极相连接的接头；所述分流头是一端为一个口而另一端为多口且对电子膨胀阀节流后的液体进行分别流进蒸发器的金属材质零件；所述分流管是焊接在分流头多口一端供液体环保工质分别流进蒸发器的金属材质的管；所述集气管是焊接在蒸发器上用来集中环保工质蒸发后的气体于一起的铜质管；所述螺旋水管是装在螺旋管储液换热器内部的用于走水的螺旋式的金属材质的管道；所述出水口是螺旋水管的出水口，所述进水口是螺旋水管的进水口；所述进气口是螺旋管储液换热器的环保工质的进气口；所述出液口是螺旋管储液换热器的环保工质经冷凝后的液体的出口；所述底座是螺旋管储液换热器固定用的基座；所述智能控制器是控制环保工质循环系统和水循环系统开机运行、达到设定温度停机的智能控制系统；所述磁场线是通电后产生LJ磁场的线，LJ是路径拼音缩写的第一个字母；所述储液器是储存环保工质液体的压力容器；所述储液器进液口是环保工质液体进入储液器内的入口。

附图说明：

图1为本实用新型实施例提供的热泵系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热泵组件热能发生器1结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的热泵组件热能发生器1俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的热泵组件导热管15结构图示意图。

图5为本实用新型实施例提供的热泵组件LJCC蒸发器12结构示意截图。

图6为本实用新型实施例提供的热泵组件螺旋管储液换热器7内部结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的热泵系统智能控制器40示意图。

附图中包括：热能发生器1，椭圆柱形腔体2，高压阀门3，高压开关4，高压表5,四通阀6，螺旋管储液换热器7，保温水箱8，循环水泵9，钢网过滤器10，电子膨胀阀11，LJCC蒸发器12，工质回流泵13，导热管15,环保工质16，加热件17,凸凹形储能件18,排气口19，导热管阀门20，回液口21, 温度传感器22,加热件电源线23，法兰头24, 导热管外管25,导热管内管26,螺牙27,磁场线负极28，磁场线正极29，分流头30，分流管31，集气管32，螺旋水管33，出水口35，进水口36，进气口37，出液口38，底座39，智能控制器40，磁场线41，储液器42，储液器进液口43。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。如图1至图7所示，其中包括：热能发生器1，椭圆柱形腔体2，高压阀门3，高压开关4，高压表5,四通阀6，螺旋管储液换热器7，保温水箱8，循环水泵9，钢网过滤器10，电子膨胀阀11，LJCC蒸发器12，工质回流泵13，导热管15,环保工质16，加热件17,凸凹形储能件18,排气口19，导热管阀门20，回液口21, 温度传感器22,加热件电源线23，法兰头24, 导热管外管25,导热管内管26,螺牙27,磁场线负极28，磁场线正极29，分流头30，分流管31，集气管32，螺旋水管33，出水口35，进水口36，进气口37，出液口38，底座39，智能控制器40,磁场线41，储液器42，储液器进液口43。所述热能发生器1内部设有金属材质的椭圆柱形腔体2，椭圆柱形腔体2内设有以金属片为中心对称的凸凹形储能件18，椭圆柱形腔体2上下开口且上下与长方形腔体焊接在一起，而且上部的长方形腔体一端侧设有排气口19，长方形上方腔体侧面装有温度传感器22；下方长方形腔体其中一端侧设有回液口21和导热管阀门20，下方长方形腔体另一端侧开口将加热件17插入导热管15内且用带有螺牙的法兰头24将加热件17与导热管15紧固在一起，加热件电源线23留在外边；所述椭圆柱形腔体2是金属材质上下开口的腔体且腔体内焊接有凸凹形储能件18金属组件;所述气阀门3是焊接在排气口19与四通阀6的a管之间管道合适位置供热泵系统抽真空或排气的金属材质的阀门；所述压力开关4是控制环保工质16气体上下限值的电子器件；所述压力表5是显示压力值的密闭式油表；所述四通阀6是热泵系统制冷制热切换或化霜时由阀体内滑块且阀体外带有四根管相互切换冷媒流动方向的阀件（其中：a管为进气管接口，b管为制热时默认出气管接口，c管为回气管接口，d管集气管接口，当制冷时四通阀上电，阀体内的滑块滑动到另一侧切换为d管为出气管，b管为集气管，a管为进气管接口，c管为回气管接口）；所述螺旋管储液换热器7是圆柱状内设有螺旋水管33、储液器42和环保工质16空间且有环保工质16进出口和水进出口的金属材质的热交换器件；所述保温水箱8是用304或316不锈钢制做用于装水且是双层而两层之间有50mm聚氨酯发泡的保温水容器；所述循环水泵9是安装在螺旋管储液换热器7与保温水箱8之间所连接的进出循环水管且供螺旋管储液换热器7内的水与保温水箱8内的水进行循环的金属材质的热水泵；所述钢网过滤器10是内有钢网且安装在环保工质16管路上对环保工质16杂质过滤的金属器件；所述电子膨胀阀11是带有阀体和线圈构成且对高压高温液体进行节流降低压力和温度的电子器件；所述LJCC蒸发器12是一个带有路通电后沿着蒸发器形状产生路径磁场并由一定管径的若干铜管和一定规格的若干铝箔片经一定工艺将铝箔片打孔后再将铜管穿过此孔使铝箔片均匀地紧固在铜管上且铜管之间相互连接并设有分流管口和集气管口的组件，LJCC蒸发器12中的LJCC是路径磁场的汉语拼音缩写的第一个字母的大写；所述工质回流泵13是一个使该热泵系统内的冷媒进行流动的密闭金属材质的内有线圈绕组和转动轴及吸排功能且有吸排口的电驱动旋转的泵；所述导热管15是一个由导热管内管26与导热管外管25和导热管阀门22焊接而成且内装有环保工质16构成的金属组件；所述环保工质16是对环境无破坏的而且具有汽化吸热或冷凝放热的化学性质的工质；所述加热件17是将通电后发热的元器件装入耐高温的金属管内在通电后发热释放热能的电器组件；所述凸凹形储能件18是能快速吸热储存热能和释放热能的由若干个凸凹形叠加制作构成的金属块状体；所述排气口19是热能发生器1排除环保环保工质16气体的出口；所述导热管阀门20是给导热管抽真空和加注环保工质16专用的可以开启或关闭的金属材质的阀件；所述回夜口21是环保工质16液体回流进热能发生器1内部的口；所述温度传感器22是检测温度的电子器件，也称感温探头；所述加热件电源线23是加热件通电时电源导线；所述法兰头24是与加热件17一端焊接在一起且中间设计有加热件电源线23孔的封头；所述导热管外管25是导热管15的外层管件；所述导热管内管26是导热管15的内层管件；所述螺牙27是焊接在导热管15开口端带有螺旋牙的管件；所述磁场线负极28是磁场线与电源线负极相连接的接头；所述磁场线正极29是磁场线与电源线正极相连接的接头；所述分流头30是一端为一个口而另一端为多口对工质液体进行分流的金属材质零件；所述分流管31是焊接在分流头30多口一端供液体环保工质16分别流进蒸发器的金属材质的毛细管；所述集气管32是焊接在蒸发器上用来集中环保工质16蒸发后的气体于一起的铜质管；所述螺旋水管33是装在螺旋管储液换热器7内部的用于走水的螺旋式的金属材质的管道；所述出水口35是螺旋水管33的出水口，所述进水口36是螺旋水管33的进水口；所述进气口37是螺旋管储液换热器7的环保工质16气体的进气口；所述出液口38是螺旋管储液换热器7内环保工质16经冷凝后的液体的出口；所述底座39是螺旋管储液换热器7固定用的基座；所述智能控制器40是控制环保工质16循环系统和水循环系统的开机运行、达到设定温度停机的智能控制系统；所述磁场线41是通电后产生LJ磁场的碳纤维线；所述储液器42是储存环保工质16液体的压力容器；所述储液器进液口43是环保工质16液体进入储液器内的入口。

以下结合实施例附图对各主要部件的构成进行详细阐述：

1)在本实用新型实施例中提供了一种热泵组件热能发生器1如图2图3所示，所述热能发生器1包括其：椭圆柱形腔体2，导热管15,环保工质16，加热件17,凸凹形储能件18,排气口19，导热管阀门20，回液口21所构成热能发生器1。

2)本实用新型实施例还提供了一种热泵组件：导热管15，如图4所示，包括：环保工质16，导热管阀门20，导热管外管25,导热管内管26,螺牙27所构成的导热管15。

4) 本实用新型实施例还提供了一种热泵组件：LJCC蒸发器12如图5所示，包括磁场线负极28，磁场线正极29，分流头30，分流管31，集气管32，磁场线41所构成的LJCC蒸发器12。

5) 本实用新型实施例还提供了一种热泵组件：螺旋管储液换热器7，如图6所示，包括：螺旋水管33，出水口35，进水口36，进气口37，出液口38，底座39，储液器42，储液器进液口43所构成的螺旋管储液换热器7。

6) 本实用新型实施例还提供了一种热泵智能控制器40如图7所示，包括：设定水温和实时水温显示区，水位显示区，运行部件显示区，运行工况显示区，时间定时开关机显示区，定时键，时间键，上下键，功能键，开关机键所构成的智能控制器40。

以下结合附图及实施例进一步详细描述本实用新型的具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，本实用新型提供了一种无压缩式超级热传导型空气能源热泵冷热水机系统，其中：由所述热能发生器1，四通阀6，螺旋管储液换热器7，保温水箱8，循环水泵9，电子膨胀阀11，LJCC蒸发器12，工质回流泵13，导热管15,环保工质16，加热件17,智能控制器40构成的环保工质循环系统、水循环系统和智能控制系统。首先将热能发生器1内部及整个环保工质16循环系统内部、导热管15内部的空气抽出使其内部处于真空状态，并将热能发生器1和导热管15内部加注适量环保工质16，保温水箱8内注满水，这时对热能发生器1中的加热件17通电，通电后加热件17迅速发热释放热能且升温，液态环保工质16吸收其热能后汽化且温度和压力也随之增加，然后环保工质16的高温高压气体从排气口19排除进入螺旋管储液换热器7内，且环保工质16根据其冷凝放热的特性当高温高压气体在向螺旋水管及水里释放热能逐渐冷凝为高温高压液态环保工质16，沿管道进入钢网过滤器10对环保工质16中的杂质进行过滤经电子膨胀阀11节流后进入到LJCC蒸发器12，进入LJCC蒸发器12内的液态环保工质16根据其蒸发吸热的特性当液态环保工质16进行吸热蒸发汽化吸收空气中的热能，吸热蒸发汽化后的气态环保工质16沿管道进入工质回流泵13和单向阀及毛细管节流后回到热能发生器1中，这是整个环保工质16循环系统在闭合的无压缩式超级热传导型空气能源热泵冷热水机系统运行的全流程，在环保工质16循环系统运行的同时，在循环水泵9运行作用下将保温水箱8内的冷水沿着水管道注入螺旋管储液换热器7内的螺旋水管33内，水吸收环保工质16释放的热能并不断的升温直至达到设定水温后停机。应当提出的是整个环保工质16循环系统和水循环系统都在智能控制系统即智能控制器40的控制下进行的开机运行、达到设定温度停机。

具体实施例还提供了所述无压缩式超级热传导型空气能源热泵热水机系统的特性在于输入很小的电能却产生很大的热能，关键在于采用了双级热传导技术，第一级加热件热能传给了导热管15，第二级导热管15把热能传导给了环保工质16，而且热能发生器1是静音运行。实际测试：当排气温度达到150℃时高压压力在1.3Mpa,所以安全性是很好的，更进一步提高了热泵冷热水机的加热效率。应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型的特性，并不用于限定本实用新型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.无压缩式超级热传导型空气能源热泵冷热水机系统，其特征在于，所述无压缩式超级热传导型空气能源热泵冷热水机系统其中包括：热能发生器（1），椭圆柱形腔体（2），四通阀（6），螺旋管储液换热器（7），保温水箱（8），循环水泵（9），电子膨胀阀（11），LJCC蒸发器（12），工质回流泵（13），导热管（15）,环保工质（16），加热件（17）,凸凹形储能件（18）,智能控制器（40）,磁场线（41）,储液器（42），所述热能发生器（1）设有金属材质的椭圆柱形腔体（2），椭圆柱形腔体（2）内设有以金属片为中心对称的凸凹形储能件（18），热能发生器（1）下方长方形腔体内装有导热管（15），加热件（17），环保工质（16），并设有排气口（19）和回液口（21）及温度传感器（22）；所述椭圆柱形腔体（2）是金属材质上下开口的腔体且腔体内焊接有凸凹形储能件（18）金属组件; 所述四通阀（6）是热泵系统制冷制热切换或化霜时由阀体内滑块滑动切换冷媒流动方向的阀件，其中： a管为进气管接口， b管为制热时默认出气管接口， c管为回气管接口，d管集气管接口，当制冷时四通阀上电，阀体内的滑块滑动到另一侧切换为d管为出气管，b管为集气管，a管为进气管接口，c管为回气管接口；所述螺旋管储液换热器（7）是圆柱状内设有螺旋水管、储液器和环保工质（16）空间且有环保工质（16）进出口和水进出口及储液器进出液口的金属材质的换热器；所述保温水箱（8）是用304或316不锈钢制做用于装水且是双层而两层之间有50mm聚氨酯发泡的保温水容器；所述循环水泵（9）是安装在螺旋管储液换热器（7）与保温水箱（8）之间所连接的进出循环水管且供螺旋管储液换热器（7）内的水与保温水箱（8）内的水进行循环的金属材质的热水泵；所述电子膨胀阀（11）是带有阀体和线圈构成且对高压高温液体进行节流降低压力和温度的电子器件；所述LJCC蒸发器（12）是一个带有蒸发器形状的路径磁场与蒸发器集成一起并由一定管径的若干铜管和一定规格的若干铝箔片经打孔后再将铜管穿过此孔使铝箔片均匀地紧固在铜管上且铜管之间相互连接并设有分流管口和集气管口的组件，LJCC蒸发器（12）中的LJCC是路径磁场的汉语拼音缩写的第一个字母的大写；所述工质回流泵（13）是一个使该热泵系统内的冷媒进行流动的密闭金属材质的内有线圈绕组和转动轴及且有吸排口的电驱动旋转的泵体；所述导热管（15）是一个由导热管内管（26）与导热管外管（25）和导热管阀门（20）及螺牙（27）焊接而成且导热管内管（26）与导热管外管（25）之间腔体内装有环保工质（16）构成的金属组件；所述环保工质（16）是对环境无破坏的而且具有汽化吸热后变成气态或冷凝放热后变成液态特性的工质；所述加热件（17）是通电后发热释放热能的电器件；所述凸凹形储能件（18）是能快速吸热储存热能和释放热能的由若干个凸凹形叠加制作构成的金属块状体；所述智能控制器（40）是控制环保工质（16）循环系统和水循环系统开机运行、达到设定温度停机的智能控制系统；所述磁场线（41）是通电后产生磁场的碳纤维材质的导线；所述储液器（42）是设计在螺旋管储液换热器（7）内部由金属材料制成的储存环保工质（16）液体的且带有储液器进液口（43）出液口（38）且能承受一定压力的容器。

2.如权利要求1所述的无压缩式超级热传导型空气能源热泵冷热水机系统，其特征在于，所述热能发生器（1）包括若干个椭圆柱形腔体（2），所述椭圆柱形腔体（2）相互平行且焊接一起，所述椭圆柱形腔体（2）上下通气及相互通气，每个椭圆柱形腔体（2）内设有以金属板片为中心由若干个凸凹形叠加构成的储能件（18），椭圆柱形腔体（2）上下开口且上下与长方形腔体焊接在一起并且相互通气，而且上部的长方形腔体一端侧开有排气口（19），长方形腔体侧面合适位置焊有温度传感器（22），下方长方形腔体其中一端侧开有回液口（21）且腔体内装有导热管（15），导热管（15）内装有加热件（17），导热管（15）设有内外管且内外管之间腔体内加有环保工质（16），下方长方形腔体另一端开口将加热件（17）一端插入导热管（15）内且加热件（17）另一端装有加热件电源线（23），加热件（17）与导热管（15）是用带有螺牙的法兰头（24）紧固在一起的。

3.如权利要求1所述的无压缩式超级热传导型空气能源热泵冷热水机系统，其特征在于，所述凸凹形储能件（18）内设有以金属板片为中心由若干个对称的凸凹形叠加构成的储能件（18）且凸凹形储能件（18）是能快速吸热储存热能和放热的金属快体。

4.如权利要求1所述的无压缩式超级热传导型空气能源热泵冷热水机系统，其特征在于，所述工质回流泵（13）是一个使无压缩式超级传导热型空气能源热泵冷热水机系统内的环保工质（16）进行循环流动的金属材质的且有吸排气口的泵体。

5.如权利要求1所述的无压缩式超级热传导型空气能源热泵冷热水机系统，其特征在于，所述导热管（15）包括导热管外管（25）以及导热管内管（26），所述导热管内管（26）设置有环保工质（16）, 所述导热管（15）的开口端设置有螺牙（27）。

6.如权利要求1所述的无压缩式超级热传导型空气能源热泵冷热水机系统，其特征在于，所述LJCC蒸发器（12）包括磁场线（41），磁场线负极（28），磁场线正极（29），分流头（30），分流管（31），集气管（32）所构成的LJCC蒸发器（12）而且一个带有蒸发器形状的路径磁场与蒸发器集成一起并由一定管径的若干铜管和一定规格的若干铝箔片经打孔后再将铜管穿过此孔使铝箔片均匀地紧固在铜管上且铜管之间相互连接并设有分流管口和集气管口的组件。

7.如权利要求1所述的无压缩式超级热传导型空气能源热泵冷热水机系统，其特征在于，所述螺旋管储液换热器（7）包括：螺旋水管（33），出水口（35），进水口（36），进气口（37），出液口（38），底座（39），储液器（42）以及储液器进液口（43）。

8.如权利要求1所述的无压缩式超级热传导型空气能源热泵冷热水机系统，其特征在于，所述智能控制器（40）包括：时间和定时显示区，水温度显示区，水箱水位显示区，各部件显示区，系统运行状态显示区，时间键，定时键，上下键，功能键以及开关键，智能控制器（40）是控制环保工质（16）循环系统和水循环系统的开机运行、达到设定温度停机、的智能控制系统。

9.如权利要求1所述的无压缩式超级热传导型空气能源热泵冷热水机系统，其特征在于，首先将环保工质（16）循环系统抽真空并加注环保工质（16）且保温水箱（8）内注满冷水，加热件（17）通电发热释放热能，环保工质（16）吸收热能后汽化且温度和压力增加后高温高压气体经排气口进入高效螺旋管储液换热器（7）向螺旋管水里释放热能并经电子膨胀阀（11）节流并进到LJCC蒸发器（12）吸收空气里的热能汽化蒸发变成气体经工质回流泵（13）及回液口回到热能发生器（1），同时在循环水泵（9）作用下将保温水箱（8）的冷水注入螺旋管储液换热器（7）的螺旋水管并使水吸收环保工质（16）带来的热能升温达到设定水温后停机，整个系统在智能控制器（40）控制下进行。

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