CN104747782A - 一种刀闸阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刀闸阀，包括阀体、阀刀、阀杆和压杆机构，所述阀刀安装在阀体内，所述阀体和阀刀上分别开设有相同大小的第一阀孔和第二阀孔，所述阀体上安装有阀杆支架，所述阀杆的一端与阀刀固定连接，所述阀杆的另一端伸出阀杆支架与压杆机构连接，所述压杆机构包括压杆、压杆支架和滑动轴承组件，所述压杆支架沿垂直阀杆的方向安装在阀杆支架上，所述压杆支架与压杆的一端铰接，所述压杆的另一端与滑动轴承组件滑动连接，所述滑动轴承组件与阀杆的另一端铰接。本发明可以极大的提高阀门的开启和闭合速度，节约阀门启闭时间，从而提高控制效率。

Description

一种刀闸阀
技术领域
本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种刀闸阀。
背景技术
目前普通的刀闸阀的阀体多采用上下两部分，阀门多采用螺纹机构传动的方式，这种方式在实际应用中，手轮转一周螺杆只移动一个导程的距离，导致传动效率低，阀门的开启和关闭耗时长，不宜应用在需要快速开启和关闭的场合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刀闸阀，它可以极大的提高阀门的开启和闭合速度，节约阀门启闭时间，从而提高控制效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种刀闸阀，该刀闸阀包括阀体、阀刀、阀杆和压杆机构，所述阀刀安装在阀体内，所述阀体和阀刀上分别开设有相同大小的第一阀孔和第二阀孔，所述阀体上安装有阀杆支架，所述阀杆的一端通过连接座与阀刀固定连接，所述阀杆的另一端伸出阀杆支架与压杆机构连接，所述压杆机构包括压杆、压杆支架和滑动轴承组件，所述压杆支架沿垂直阀杆的方向安装在阀杆支架上，所述压杆支架与压杆的一端铰接，所述压杆的另一端与滑动轴承组件滑动连接，所述滑动轴承组件与阀杆的另一端铰接；当压杆绕压杆支架转动时，滑动轴承组件沿着压杆滑动，带动阀杆沿其自身轴线做直线运动，进而带动阀刀在阀体内做直线运动，实现第一阀孔的开启和闭合。
按上述技术方案，所述阀体的上内表面上设置有环形凸台，所述环形凸台与阀刀密封接触。
按上述技术方案，所述阀体的下内表面上开设有至少一个与阀杆平行的第一钢珠槽，所述第一钢珠槽内安装有滚动钢珠，所述阀刀上开设有与所述第一钢珠槽相对应的第二钢珠槽，所述第一钢珠槽与第二钢珠槽的槽深之和大于滚动钢珠的直径。
按上述技术方案，所述阀体的下内表面上开设有两个第一钢珠槽，所述两个第一钢珠槽位于第一阀孔的两侧。
按上述技术方案，所述滑动轴承组件包括滑动轴承、轴承套筒和套筒盖，所述滑动轴承套装在压杆上，所述轴承套筒套装在滑动轴承上，所述套筒盖固定安装在轴承套筒的端部，所述轴承套筒与阀杆铰接。
按上述技术方案，所述压杆上设置有上限位凸台和下限位凸台，所述滑动轴承组件安装在上限位凸台与下限位凸台之间。
按上述技术方案，所述压杆的一端设置有定位凸台，用于限定压杆与压杆支架之间的夹角在10°～75°之内。
按上述技术方案，所述阀杆支架上向内设置有与所述阀杆相配置的凸台孔。
按上述技术方案，所述阀体上设有与所述连接座相配置的凹台阶槽。
按上述技术方案，所述压杆上安装有可拆卸的手柄套。
本发明产生的有益效果是：本发明通过设置压杆机构直接带动阀杆做直线移动来操纵阀门的启闭，使得阀门的开启和闭合速度非常快，从而节约阀门启闭时间，提高控制效率，可以应用在需要快速开启和关闭的场合。
具体的，需要启闭阀门时，沿压杆与压杆支架的铰接点转动压杆，在压杆的转动过程中，可以带动滑动轴承组件沿着压杆的轴线滑动，因滑动轴承组件与阀杆铰接，故滑动轴承组件可以带动阀杆沿着其自身轴线方向在阀杆支架内做直线运动，进而带动阀刀在阀体内做滑动，使得第二阀孔与第一阀孔重合或分离，实现第一阀孔的快速开启和闭合。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1的全剖视图；
图3是压杆的结构示意图；
图4是轴承套筒的主视图；
图5是轴承套筒的左视图；
图6是滑动轴承的主视图；
图7是滑动轴承的侧视图；
图8是阀体的主视图；
图9是沿图8中A-A线的剖视图；
图10是沿8中B-B线的剖视图；
图11是图10中Ⅰ处的放大示意图；
图12是阀刀的结构示意图；
图13是本发明实施例的改装示意图。
图中：1-阀刀；101-第二阀孔；102-第二钢珠槽；2-阀体；201-第一阀孔；202-第一钢珠槽；203-环形凸台；203-凹台阶槽；3-连接座；4-阀杆；5-阀杆支架；501-凸台孔；6-压杆支架；7-压杆；701-上限位凸台；702-下限位凸台；703-定位凸台；8-套筒盖；9-轴承套筒；10-滑动轴承；11-滚动钢珠；12-钢珠支撑架；13-压力缸。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图11所示，一种刀闸阀，该刀闸阀包括阀体2、阀刀1、阀杆4和压杆机构，阀刀1安装在阀体2内，阀体2和阀刀1上分别开设有相同大小的第一阀孔201和第二阀孔101，阀体2上安装有阀杆支架5，阀杆4的一端通过连接座3与阀刀1固定连接，阀杆4的另一端伸出阀杆支架5与压杆机构连接，压杆机构包括压杆7、压杆支架6和滑动轴承组件，压杆支架6沿垂直阀杆4的方向安装在阀杆支架5上，压杆支架6与压杆7的一端铰接，压杆7的另一端与滑动轴承组件滑动连接，滑动轴承组件与阀杆4的另一端铰接；当压杆7绕压杆支架6转动时，滑动轴承组件沿着压杆7滑动，带动阀杆4沿其自身轴线做直线运动，进而带动阀刀1在阀体2内做直线运动，实现第一阀孔201的开启和闭合。
在本发明的优选实施例中，如图9所示，阀体2的上内表面上设置有环形凸台203，环形凸台203与阀刀1密封接触。阀体与阀刀的密封接触面设计为圆环形，即阀体与阀刀的接触面仅为阀孔处的圆环面，可以极大地减小阀体与阀刀的接触面积，进而减小阀刀在阀体内滑动的摩擦力，从而极大地减小了阀门开启和关闭的阻力，
在本发明的优选实施例中，如图10、图11所示，阀体2的下内表面上开设有至少一个与阀杆4平行的第一钢珠槽202，第一钢珠槽202内安装有滚动钢珠11，阀刀1上开设有与第一钢珠槽202相对应的第二钢珠槽102，第一钢珠槽202与第二钢珠槽102的槽深之和大于滚动钢珠11的直径。阀体与阀刀的非密封接触面设计有钢珠槽，里面设计安放有滚动钢珠，滚动钢珠之间通过钢珠支撑架12连接，阀刀与非密封接触面不直接接触，而是都与滚动钢珠接触，变滑动摩擦为滚动摩擦，极大地减小了阀门开启和关闭的阻力。
在本发明的优选实施例中，如图10所示，阀体2的下内表面上开设有两个第一钢珠槽202，两个第一钢珠槽202位于第一阀孔201的两侧。
在本发明的优选实施例中，如图1、图2、图4-图7所示，滑动轴承组件包括滑动轴承10、轴承套筒9和套筒盖8，滑动轴承10套装在压杆7上，轴承套筒9套装在滑动轴承10上，套筒盖8固定安装在轴承套筒9的端部，轴承套筒9与阀杆4铰接。通过滑动轴承的钢珠部分与压杆接触，可以保证滑动轴承组件在压杆上的顺利滑动。
在本发明的优选实施例中，如图1-图3所示，压杆7上设置有上限位凸台701和下限位凸台702，滑动轴承组件安装在上限位凸台701与下限位凸台702之间，用于防止滑动轴承组件滑出压杆，同时还可以限定滑动轴承组件的极限位置，从而限定压杆旋转的极限位置。
在本发明的优选实施例中，如图3所示，压杆7的一端设置有定位凸台703，用于限定压杆7与压杆支架6之间的夹角在10°～75°之内，即a角为15°，b角为75°。定位凸台位于压杆的旋转支点处，用于限定压杆的旋转极限角度，具有定位压杆极限位置的作用，保证阀门在运动的过程中能够很好的对准打开和完全密封闭合，能正确无误的开启和闭合。
在本发明的优选实施例中，如图2所示，阀杆支架5上向内设置有与阀杆4相配置的凸台孔501，一方面可以更好的保证阀杆的直线运动方向，另一方面可以定位阀杆的另一个极限位置，当阀杆拉伸到极限位置时，阀杆恰好顶在凸台孔的内端处，以定位阀杆最大拉伸位置。
在本发明的优选实施例中，如图9、图10所示，阀体2上设有与连接座3相配置的凹台阶槽204，以定位阀杆行程，当阀杆推到极限位置时，连接座恰好限定在该凹台阶槽内，此时，阀体和阀刀的阀孔恰好对中。
在本发明的优选实施例中，压杆上安装有可拆卸的手柄套。
本发明可以应用在排渣领域，其在具体应用时：
1、阀体采用一体式，阀刀采用刀孔阀，即带圆形孔的矩形结构，承压能力强，有助于改善阀门闭合时的阀刀受力情况，而且阀刀有接近一半露在外面，有助于阀刀的清洗和维护，阀刀安装在阀体内，拆卸时，可以从阀体的两端拆卸阀刀，降低了维修和更换难度；
2、阀杆可以为圆柱型杆或者方形杆，阀杆支架上设有与阀杆截面形状相对应的通孔以供阀杆穿出；
3、本发明设有多处压杆和阀杆运动极限位置的定位结构，其定位作用均限定了阀门开启时阀刀的完全开启位置和完全关闭位置，并且多处定位结构能够更好的保证其工作的可靠性，例如，压杆上设有定位凸台、上限位凸台、下限位凸台，阀体上设有凹台阶槽，阀杆支架上设有凸台孔；
4、在与阀体接近的平面内设置压杆机构，来操纵阀门的启闭，使得整个刀闸阀都接近布置在一个平面内，可以极大地节约阀刀垂线方向的安装空间；
5、阀体的两边设有螺纹孔，通过螺栓将阀体安装在压力容器的一端、或者管道或管道的接口处；
6、安装完成后，手动扳动压杆，在压杆的转动过程中，带动滑动轴承组件沿着压杆的轴线滑动，因滑动轴承组件与阀杆铰接，故滑动轴承组件可以带动阀杆沿着其自身轴线方向在阀杆支架内做直线运动，进而带动阀刀在阀体内做滑动，使得第二阀孔与第一阀孔重合或分离，实现第一阀孔的开启和闭合，在阀门关闭时阀刀承受一定的压力实现密封和隔断作用，在阀门开启时可以实现快速排渣过程。
本发明将压杆的旋转运动通过滑动轴承机构转变为阀杆的直线运动，相对于常见的螺纹传动机构，可以极大地提高阀刀的开启和闭合速度，节约阀门开启时间，从而提高控制效率，可以应用在需要快速开启和关闭的场合。
本发明具有很好的改装性能，如图13所示，在需要的场合可以将压杆机构替换成气缸或液压缸等压力缸13，改装成自动的操纵机构，实现该刀闸阀的自动控制。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种刀闸阀，其特征在于，该刀闸阀包括阀体(2)、阀刀(1)、阀杆(4)和压杆机构，所述阀刀(1)安装在阀体(2)内，所述阀体(2)和阀刀(1)上分别开设有相同大小的第一阀孔(201)和第二阀孔(101)，所述阀体(2)上安装有阀杆支架(5)，所述阀杆(4)的一端通过连接座(3)与阀刀(1)固定连接，所述阀杆(4)的另一端伸出阀杆支架(5)与压杆机构连接，所述压杆机构包括压杆(7)、压杆支架(6)和滑动轴承组件，所述压杆支架(6)沿垂直阀杆(4)的方向安装在阀杆支架(5)上，所述压杆支架(6)与压杆(7)的一端铰接，所述压杆(7)的另一端与滑动轴承组件滑动连接，所述滑动轴承组件与阀杆(4)的另一端铰接；当压杆(7)绕压杆支架(6)转动时，滑动轴承组件沿着压杆(7)滑动，带动阀杆(4)沿其自身轴线做直线运动，进而带动阀刀(1)在阀体(2)内做直线运动，实现第一阀孔(201)的开启和闭合。
2.根据权利要求1所述的刀闸阀，其特征在于，所述阀体(2)的上内表面上设置有环形凸台(203)，所述环形凸台(203)与阀刀(1)密封接触。
3.根据权利要求1所述的刀闸阀，其特征在于，所述阀体(2)的下内表面上开设有至少一个与阀杆(4)平行的第一钢珠槽(202)，所述第一钢珠槽(202)内安装有滚动钢珠(11)，所述阀刀(1)上开设有与所述第一钢珠槽(202)相对应的第二钢珠槽(102)，所述第一钢珠槽(202)与第二钢珠槽(102)的槽深之和大于滚动钢珠(11)的直径。
4.根据权利要求3所述的刀闸阀，其特征在于，所述阀体(2)的下内表面上开设有两个第一钢珠槽(202)，所述两个第一钢珠槽(202)位于第一阀孔(201)的两侧。
5.根据权利要求1所述的刀闸阀，其特征在于，所述滑动轴承组件包括滑动轴承(10)、轴承套筒(9)和套筒盖(8)，所述滑动轴承(10)套装在压杆(7)上，所述轴承套筒(9)套装在滑动轴承(10)上，所述套筒盖(8)固定安装在轴承套筒(9)的端部，所述轴承套筒(9)与阀杆(4)铰接。
6.根据权利要求1所述的刀闸阀，其特征在于，所述压杆(7)上设置有上限位凸台(701)和下限位凸台(702)，所述滑动轴承组件安装在上限位凸台(701)与下限位凸台(702)之间。
7.根据权利要求1所述的刀闸阀，其特征在于，所述压杆(7)的一端设置有定位凸台(703)，用于限定压杆(7)与压杆支架(6)之间的夹角在10°～75°之内。
8.根据权利要求1所述的刀闸阀，其特征在于，所述阀杆支架(5)上向内设置有与所述阀杆(4)相配置的凸台孔(501)。
9.根据权利要求1所述的刀闸阀，其特征在于，所述阀体(2)上设有与所述连接座(3)相配置的凹台阶槽(204)。
10.根据权利要求1所述的刀闸阀，其特征在于，所述压杆(7)上安装有可拆卸的手柄套。
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