CN104746210A - 一种免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法 - Google Patents

一种免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法，该方法包括：织造尼龙巴厘纱坯布，其中，减小纬纱的线密度至预定线密度，并分别增大经、纬密度至各自的预定密度；检验织造的所述尼龙巴厘纱坯布；在经检验的所述尼龙巴厘纱坯布上棉线绣花，从而形成棉线绣花尼龙巴厘纱；检验所述棉线绣花尼龙巴厘纱；对所述棉线绣花尼龙巴厘纱进行练漂；对上述练漂后的所述棉线绣花尼龙巴厘纱进行酸性或中性染料染尼龙、活性染料染棉及染色后处理；对经上述染色及染色后处理的所述棉线绣花尼龙巴厘纱进行定形。根据本发明的免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法无需水溶纸做衬托，减少工序，提高产品质量，节约能源并且提高生产效率。

Description

一种免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法
技术领域
本发明涉及织造和染整技术领域，特别涉及一种免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法。
背景技术
尼龙棉线绣花巴厘纱是以尼龙巴厘纱为底布，采用棉线绣花生产的织物。传统的棉线绣花尼龙巴厘纱生产加工中，为保证花型在绣花时不变形收缩，且饱满富有立体感，绣花时，需用水溶纸做衬托，这样的处理存在如下缺点：由于水溶纸不透明，因此水溶纸的存在会影响绣花坯布质量的检验，易造成疵点漏检；染整加工时须增加水溶工序，水溶后还需经二次热水漂洗，才能彻底清除粘附在棉线花型上的残余的水溶纸，耗时耗水耗能，降低了设备的生产效率；水溶纸由水溶性维尼纶纤维和聚乙烯醇(PVA)构成，水溶工序排出的污水COD值严重超标，对环境影响较大，影响企业的长远发展；水溶纸价格较高，增大生产成本；水溶纸去除是否完全，直接影响到定形后花边手感的好坏，而且未完全去除呈胶状的水溶纸，经后整理高温定型后变得难以去除，影响花型的外观，使花型发毛、不清晰。
棉线绣花尼龙巴厘纱产品生产的传统工艺流程为：尼龙巴厘纱坯布织造→检验→衬垫水溶纸→绣花→绣花坯布→检验→水溶去纸→水洗→前处理→酸(中)性染料染尼龙→活性染料染棉→后处理→定形→检验→成品。
在上述尼龙巴厘纱坯布织造的步骤中，传统经纬纱的线密度为30D，经密为37根/厘米，纬密为43根/厘米。另外，在上述前处理过程中，一般在常温溢流染色机中采用碱氧一浴法处理织物，但是，由于尼龙耐氧化性较差，在氧漂过度时，易造成尼龙巴厘纱底布出现氧漂小破洞或布面脆损；而前处理不充分又易造成棉线绣花部分，白度不足，前处理不匀透，并造成后续染色色光不准，染色不匀透，色光萎暗。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的上述问题。
本发明的目的之一在于提供一种免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法，该方法包括：织造尼龙巴厘纱坯布，其中，减小纬纱的线密度至预定线密度，并分别增大经、纬密度至各自的预定密度；检验织造的所述尼龙巴厘纱坯布；在经检验的所述尼龙巴厘纱坯布上棉线绣花，从而形成尼龙棉线绣花巴厘纱坯布；检验所述尼龙棉线绣花巴厘纱坯布；对所述尼龙棉线绣花巴厘纱进行练漂；对上述练漂后的所述尼龙棉线绣花巴厘纱进行酸性或中性染料染尼龙和活性染料染棉及染色后处理；对经上述染色的的所述尼龙棉线绣花巴厘纱进行定形。
进一步的，所述线密度的所述预定线密度为20D，所述经密度的所述预定密度为45根/厘米，并且所述纬密度的所述预定密度为60根/厘米。
进一步的，在所述对所述尼龙棉线绣花巴厘纱进行练漂的步骤中，采用包括如下制剂的工艺处方：去油精炼剂、双氧水稳定剂、茶皂素、双氧水。
进一步的，所述对所述尼龙棉线绣花巴厘纱进行练漂的步骤包括：室温下，依次加入所述去油精炼剂、所述双氧水稳定剂、所述茶皂素，运行5-10min，待织物走匀后，逐步升温至预定温度，加入所述双氧水，保温运行预定时间后，逐步升温至特定温度，保温预定时间，而后降温、水洗。
本发明的有益效果在于，根据本发明的免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法无需水溶纸做衬托，因此具有以下优点：(1)有利于绣花质量的检验；(2)染整加工时，无需水溶去纸工序和水溶后的二次热水漂洗,加工流程缩短，同时，较原工艺流程节时节水节能，提高了设备的生产效率；(3)避免了水溶工序排出的高COD污水对环境的影响；(4)虽然线密度低的尼龙长丝原料价格相对较高，但成品织物手感有所提高，且由于不用了价格较高的水溶纸，所以，生产原料成本基本与原来持平；(5)避免了由于水溶工序不当可能造成的花型发毛、不清晰等质量问题；(6)由于经纬密纱度有所增加，在后续生产加工中不易产生纱线滑移的疵病。而且，根据本发明的免水溶纸尼龙棉线绣花巴厘纱生产加工方法采用了茶皂素与双氧水相结合的工艺，氧漂温度略低于常规98℃-100℃，采用95℃，减少了双氧水的用量，加入效果好且对尼龙损伤较小的茶皂素，弱化了氧漂工艺条件，同时，加入双氧水稳定剂，减少了双氧水对尼龙纤维的氧化损伤，此工艺能够在保证绣花棉线白度和匀透性的前提下，减少棉线和尼龙的损伤，可避免传统工艺易出现的尼龙巴厘纱底布上氧漂小破洞和脆损疵病的产生，提高产品质量和稳定性。
具体实施方式
下文将结合具体实施例详细描述本发明。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。
本发明的一种免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法包括如下步骤：织造尼龙巴厘纱坯布；检验织造的所述尼龙巴厘纱坯布；在经检验的所述尼龙巴厘纱坯布上棉线绣花，从而形成尼龙棉线绣花巴厘纱；检验所述尼龙棉线绣花巴厘纱；对所述尼龙棉线绣花巴厘纱进行练漂；对上述练漂后的所述尼龙棉线绣花巴厘纱进行酸性或中性染料染尼龙、活性染料染棉及染色后处理；对经上述染色及后处理的所述尼龙棉线绣花巴厘纱进行定形。
在生产免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱的生产流程中的上述尼龙巴厘纱坯布织造的步骤中，尼龙巴厘纱坯布的规格须按照“适当减小线密度，增加经、纬密度”的原则针对传统规格做一定调整，如经纬纱的线密度为20D，经密为45根/厘米，纬密为60根/厘米，此时，无需衬垫水溶纸，棉线绣花尼龙巴厘纱的花型也不易变形收缩，且饱满富有立体感，可达到传统加水溶纸衬托时的绣花效果。
另外，在生产免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱的生产流程中的前处理(练漂)步骤中，工艺处方为：去油精炼剂(辛基酚聚氧乙烯醚OPE)1g/L、双氧水稳定剂1～2g/L、茶皂素3g/L、30％的双氧水4-6g/L，浴与比为1：10。工艺过程为：室温下，依次加入去油精炼剂、双氧水稳定剂、茶皂素，运行5～10min，待织物走匀后，以2℃/min逐步升温至70℃，加入双氧水，保温运行10min后，以2℃/min升温至95℃，保温60min，降温，水洗。其中，双氧水稳定剂的加入减少了双氧水对尼龙和棉纤维的氧化损伤，此工艺能够在保证绣花棉线白度和匀透性的前提下，减少棉线和尼龙的损伤，可避免传统工艺易出现的尼龙巴厘纱底布上氧漂小破洞和脆损的产生，提高产品质量和稳定性。
如上所述，本发明的免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法无需水溶纸做衬托，因此具有以下优点：(1)有利于绣花质量的检验；(2)染整加工时，无需水溶去纸工序和水溶后的二次热水漂洗,加工流程缩短，同时，较原工艺流程节时节水节能，提高了设备的生产效率；(3)避免了水溶工序排出的高COD污水对环境的影响；(4)虽然线密度低的尼龙长丝原料价格相对较高，但成品织物手感有所提高，且由于不用了价格较高的水溶纸，所以，生产原料成本基本与原来持平；(5)避免了由于水溶工序不当可能造成的花型发毛、不清晰等质量问题；(6)由于经纬密纱度有所增加，在后续生产加工中不易产生纱线滑移的疵病。而且，根据本发明的免水溶纸尼龙棉线绣花巴厘纱生产加工方法采用了茶皂素与双氧水相结合的工艺，氧漂温度略低于常规98℃-100℃，采用95℃，减少了双氧水的用量，加入效果好且对尼龙损伤较小的茶皂素，弱化了氧漂工艺条件，同时，加入双氧水稳定剂，减少了双氧水对尼龙纤维的氧化损伤，此工艺能够在保证绣花棉线白度和匀透性的前提下，减少棉线和尼龙的损伤，可避免传统工艺易出现的尼龙巴厘纱底布上氧漂小破洞和脆损疵病的产生，提高产品质量和稳定性。
本文虽然已经给出了本发明的一些实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。

Claims (4)

1.一种免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法，其特征在于，包括：
织造尼龙巴厘纱坯布，其中，减小纬纱的线密度至预定线密度，并分别增大经、纬密度至各自的预定密度；
检验织造的所述尼龙巴厘纱坯布；
在经检验的所述尼龙巴厘纱坯布上棉线绣花，从而形成棉线绣花尼龙巴厘纱；
检验所述棉线绣花尼龙巴厘纱；
对所述棉线绣花尼龙巴厘纱进行练漂；
对上述练漂后的所述棉线绣花尼龙巴厘纱进行酸性或中性染料染尼龙、活性染料染棉及染后处理；
对经上述染色加工的所述尼龙棉线绣花巴厘纱进行定形。
2.如权利要求1所述的一种免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法，其特征在于，所述线密度的所述预定线密度为20D，所述经密度的所述预定密度为45根/厘米，并且所述纬密度的所述预定密度为60根/厘米。
3.如权利要求1或2所述的一种免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法，其特征在于，在所述对所述尼龙棉线绣花巴厘纱进行练漂的步骤中，采用包括如下制剂的工艺处方：去油精炼剂、双氧水稳定剂、茶皂素、双氧水。
4.如权利要求1或2所述的一种免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法，其特征在于，所述对所述棉线绣花尼龙巴厘纱进行练漂的步骤包括：室温下，依次加入所述去油精炼剂、所述双氧水稳定剂、所述茶皂素，运行5-10min，待织物走匀后，逐步升温至预定温度，加入所述双氧水，保温运行预定时间后，逐步升温至特定温度，保温预定时间，而后降温、水洗。
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