CN104746161A - 一种药物纤维的生产工艺以及药物家纺纤维 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药物纤维的生产工艺以及药物家纺纤维，其通过在粘胶纤维纺丝液中加入纳米药物粉体，再经过纺丝形成药物纤维。本发明提供的方案使纤维具有药物保健功能，同时不影响纤维在家纺产品中的使用。

Description

一种药物纤维的生产工艺以及药物家纺纤维

技术领域

本发明涉及纤维技术领域，具体涉及可应用于家纺产品的药物纤维技术。

背景技术

随着生活质量的不断提高，人们对家用纺织品的舒适性、保健性和时尚化要求更高。同时，为不断增强企业核心竞争力，开发满足市场需求的新产品，优化产品结构，提高产品档次也是企业发展的核心。

现有药物纤维还局限于医用，其能形成最大的表面积，有利于药物的释放，世界上较早开发的药物纤维是止血纤维。近年来，麻醉纤维、避孕纤维、消炎止痛纤维、防心脏病纤维、胃病药物纤维等也相继问世。但由于其开发成本高，药物跟纤维的结合力差，不耐水洗等问题，药物纤维的开发未能普及化，日常化。正是这些原因，造成了现有的药物纤维还无法应用于家纺产品。

由此可见，提供一种可应用于家纺产品的药物纤维是本领域亟需要解决的问题。

发明内容

针对现有药物纤维存在的开发成本高、药物跟纤维的结合力差、不耐水洗等问题，本发明的目的在于提供一种药物纤维的生产工艺，已解决现有药物纤维所存在的问题。

同时作为本发明的另一目的，本发明还提供一种具有药物功能的家纺纤维，可应用于家纺产品。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种药物纤维的生产工艺，该工艺通过在粘胶纤维纺丝液中加入纳米药物粉体，再经过纺丝形成药物纤维。

在该工艺的优选实例中，所述生产工艺具体包括如下步骤：

（1）形成纳米中药粉末复合物；

（2）将纳米中药粉复合物与对苯二甲酸丁二醇酯按重量比1:0.1-0.5在常温下混合均匀后，混合液在粘胶液的比例为1%-10%；

（3）纺丝，将混有中药纳米颗粒的粘胶纤维粘胶进入酸浴凝固成型，经牵伸、切断、水洗、脱硫、漂白、上油、脱水、烘干制成中药粘胶纤维。

进一步的，所述步骤（1）中纳米中药粉末复合物通过如下步骤得到：

（11）将中药材料研磨后获得粗粉；

（12）将粗粉与水按1:5比例混合，并研磨得到细粉的分散液；

（13）加入粗粉重量0.005%-1%的热稳定剂、粗粉重量0.005%-1%的抗氧化剂和粗粉重量1-10%的乳化剂，干燥得到纳米中药粉末复合物。

作为本发明的第二目的，一种药物家纺纤维，所述药物家纺纤维为经过上述生产工艺形成的药物纤维。

本发明通过在粘胶纤维纺丝液中加入纳米药物粉体，如金银花纳米粉体，板蓝根纳米粉体等，再经过纺丝形成相应的纤维，从而使纤维具有药物保健功能，同时不影响纤维在家纺产品中的使用。

再者，本发明提供的具有药物功能的纤维，其开发成本低，药物跟纤维的结合力高，有效避免不耐水洗的问题，能够普遍应用于家纺产品，使人们在日常生活中起到保健的效果。

该具有保健功效的药物纤维应用到人们生活中，将大大提供人们的生活质量，为人们的日常保健提供一份保障，有广阔的市场前景。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

实例1

该实例中通过在粘胶纤维纺丝液中加入纳米药物粉体，如金银花纳米粉体，板蓝根纳米粉体等，再经过纺丝，使纤维具有药物保健功能，同时不影响纤维在家纺产品中的使用。具体实现过程如下：

（1）形成纳米中药粉末复合物（即纳米药物粉体）

首先，将中药材料研磨后获得粗粉，在惰性气体中蒸发金属，急冷生成纳米粉体，粉体粒径为10-100微米；

然后，将粗粉与水按1:5比例混合，并研磨得到细粉的分散液，利用铁磁性搅拌棒在交变电压产生的磁场中运动来实现对粉体颗粒的分散；

接着，加入粗粉重量0.005%的热稳定剂、粗粉重量0.005%的抗氧化剂和粗粉重量1%的乳化剂，混合均匀；

最后，对加入热稳定剂、抗氧化剂以及乳化剂的分散液进行干燥，干燥温度150-180℃，干燥时间50-80min，得到纳米中药粉末复合物；

（2）将纳米中药粉复合物与对苯二甲酸丁二醇酯按重量比1:0.1在常温下混合均匀，将得到的混合液加入到粘胶纤维纺丝液中，其中混合液在粘胶纤维纺丝液的比例为1%；

（3）纺丝，将混有中药纳米颗粒的粘胶纤维纺丝液进入酸浴凝固成型，经牵伸、切断、水洗、脱硫、漂白、上油、脱水、烘干制成中药粘胶纤维。

通过将中药粉末加入纺丝液中制备的药物纤维，药物成分已进入纤维分子中，具有更好的耐洗性能。通过本实例工艺形成的药物纤维具有极好的抗菌功能，其抗菌测试结果：对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠球菌的抑菌率都在95%以上。

再者，通过本实例工艺形成的药物纤维通过测试具有非常好的耐洗效果，完全可应用于家纺产品中。

因此，利用本实例提供的工艺可形成相应的药物家纺纤维，其应用于家纺产品中，形成的家纺产品具有抗菌和除臭功能，同时产品耐洗效果好，提高了相关家纺产品的质量和档次的提高，使得其产品质量实现了质的飞跃，对促进纤维、纺织和家纺行业及相关产业科技进步有重要推动作用，同时可提升了中国纤维产业的竞争力。

实例2

本实例中提供如下的药物纤维生产工艺：

（1）形成纳米中药粉末复合物（即纳米药物粉体）

首先，将中药材料研磨后获得粗粉；

然后，将粗粉与水按1:5比例混合，并研磨得到细粉的分散液；

接着，加入粗粉重量0.01%的热稳定剂、粗粉重量0.01%的抗氧化剂和粗粉重量3%的乳化剂，混合均匀；

最后，对加入热稳定剂、抗氧化剂以及乳化剂的分散液进行干燥，得到纳米中药粉末复合物；

（2）将纳米中药粉复合物与对苯二甲酸丁二醇酯按重量比1:0.2在常温下混合均匀，将得到的混合液加入到粘胶纤维纺丝液中，其中混合液在粘胶纤维纺丝液的比例为3%；

（3）纺丝，将混有中药纳米颗粒的粘胶纤维纺丝液进入酸浴凝固成型，经牵伸、切断、水洗、脱硫、漂白、上油、脱水、烘干制成中药粘胶纤维。

通过本实例工艺形成的药物纤维具有极好的抗菌功能，其抗菌测试结果：对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠球菌的抑菌率都在96%以上。

再者，通过本实例工艺形成的药物纤维通过测试具有非常好的耐洗效果，完全可应用于家纺产品中。

实例3

本实例中提供如下的药物纤维生产工艺：

（1）形成纳米中药粉末复合物（即纳米药物粉体）

首先，将中药材料研磨后获得粗粉；

然后，将粗粉与水按1:5比例混合，并研磨得到细粉的分散液；

接着，加入粗粉重量0.05%的热稳定剂、粗粉重量0.05%的抗氧化剂和粗粉重量4%的乳化剂，混合均匀；

最后，对加入热稳定剂、抗氧化剂以及乳化剂的分散液进行干燥，得到纳米中药粉末复合物；

（2）将纳米中药粉复合物与对苯二甲酸丁二醇酯按重量比1:0.3在常温下混合均匀，将得到的混合液加入到粘胶纤维纺丝液中，其中混合液在粘胶纤维纺丝液的比例为4%；

（3）纺丝，将混有中药纳米颗粒的粘胶纤维纺丝液进入酸浴凝固成型，经牵伸、切断、水洗、脱硫、漂白、上油、脱水、烘干制成中药粘胶纤维。

通过本实例工艺形成的药物纤维具有极好的抗菌功能，其抗菌测试结果：对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠球菌的抑菌率都在96%以上。

再者，通过本实例工艺形成的药物纤维通过测试具有非常好的耐洗效果，完全可应用于家纺产品中。

实例4

本实例中提供如下的药物纤维生产工艺：

（1）形成纳米中药粉末复合物（即纳米药物粉体）

首先，将中药材料研磨后获得粗粉；

然后，将粗粉与水按1:5比例混合，并研磨得到细粉的分散液；

接着，加入粗粉重量0.1%的热稳定剂、粗粉重量0.1%的抗氧化剂和粗粉重量5%的乳化剂，混合均匀；

最后，对加入热稳定剂、抗氧化剂以及乳化剂的分散液进行干燥，得到纳米中药粉末复合物；

（2）将纳米中药粉复合物与对苯二甲酸丁二醇酯按重量比1:0.4在常温下混合均匀，将得到的混合液加入到粘胶纤维纺丝液中，其中混合液在粘胶纤维纺丝液的比例为6%；

（3）纺丝，将混有中药纳米颗粒的粘胶纤维纺丝液进入酸浴凝固成型，经牵伸、切断、水洗、脱硫、漂白、上油、脱水、烘干制成中药粘胶纤维。

通过本实例工艺形成的药物纤维具有极好的抗菌功能，其抗菌测试结果：对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠球菌的抑菌率都在97%以上。

再者，通过本实例工艺形成的药物纤维通过测试具有非常好的耐洗效果，完全可应用于家纺产品中。

实例5

本实例中提供如下的药物纤维生产工艺：

（1）形成纳米中药粉末复合物（即纳米药物粉体）

首先，将中药材料研磨后获得粗粉；

然后，将粗粉与水按1:5比例混合，并研磨得到细粉的分散液；

接着，加入粗粉重量0.5%的热稳定剂、粗粉重量0.5%的抗氧化剂和粗粉重量6%的乳化剂，混合均匀；

最后，对加入热稳定剂、抗氧化剂以及乳化剂的分散液进行干燥，得到纳米中药粉末复合物；

（2）将纳米中药粉复合物与对苯二甲酸丁二醇酯按重量比1:0.4在常温下混合均匀，将得到的混合液加入到粘胶纤维纺丝液中，其中混合液在粘胶纤维纺丝液的比例为7%；

（3）纺丝，将混有中药纳米颗粒的粘胶纤维纺丝液进入酸浴凝固成型，经牵伸、切断、水洗、脱硫、漂白、上油、脱水、烘干制成中药粘胶纤维。

通过本实例工艺形成的药物纤维具有极好的抗菌功能，其抗菌测试结果：对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠球菌的抑菌率都在97%以上。

再者，通过本实例工艺形成的药物纤维通过测试具有非常好的耐洗效果，完全可应用于家纺产品中。

实例6

本实例中提供如下的药物纤维生产工艺：

（1）形成纳米中药粉末复合物（即纳米药物粉体）

首先，将中药材料研磨后获得粗粉；

然后，将粗粉与水按1:5比例混合，并研磨得到细粉的分散液；

接着，加入粗粉重量0.8%的热稳定剂、粗粉重量0.8%的抗氧化剂和粗粉重量8%的乳化剂，混合均匀；

最后，对加入热稳定剂、抗氧化剂以及乳化剂的分散液进行干燥，得到纳米中药粉末复合物；

（2）将纳米中药粉复合物与对苯二甲酸丁二醇酯按重量比1:0.5在常温下混合均匀，将得到的混合液加入到粘胶纤维纺丝液中，其中混合液在粘胶纤维纺丝液的比例为8%；

（3）纺丝，将混有中药纳米颗粒的粘胶纤维纺丝液进入酸浴凝固成型，经牵伸、切断、水洗、脱硫、漂白、上油、脱水、烘干制成中药粘胶纤维。

通过本实例工艺形成的药物纤维具有极好的抗菌功能，其抗菌测试结果：对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠球菌的抑菌率都在98%以上。

再者，通过本实例工艺形成的药物纤维通过测试具有非常好的耐洗效果，完全可应用于家纺产品中。

实例7

本实例中提供如下的药物纤维生产工艺：

（1）形成纳米中药粉末复合物（即纳米药物粉体）

首先，将中药材料研磨后获得粗粉；

然后，将粗粉与水按1:5比例混合，并研磨得到细粉的分散液；

接着，加入粗粉重量1%的热稳定剂、粗粉重量1%的抗氧化剂和粗粉重量10%的乳化剂，混合均匀；

最后，对加入热稳定剂、抗氧化剂以及乳化剂的分散液进行干燥，得到纳米中药粉末复合物；

（2）将纳米中药粉复合物与对苯二甲酸丁二醇酯按重量比1:0.5在常温下混合均匀，将得到的混合液加入到粘胶纤维纺丝液中，其中混合液在粘胶纤维纺丝液的比例为10%；

（3）纺丝，将混有中药纳米颗粒的粘胶纤维纺丝液进入酸浴凝固成型，经牵伸、切断、水洗、脱硫、漂白、上油、脱水、烘干制成中药粘胶纤维。

通过本实例工艺形成的药物纤维具有极好的抗菌功能，其抗菌测试结果：对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠球菌的抑菌率都在99%以上。

再者，通过本实例工艺形成的药物纤维通过测试具有非常好的耐洗效果，完全可应用于家纺产品中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种药物纤维的生产工艺，其特征在于，所述工艺通过在粘胶纤维纺丝液中加入纳米药物粉体，再经过纺丝形成药物纤维。

2.根据权利要求1所述的一种药物纤维的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺具体包括如下步骤：

（1）形成纳米中药粉末复合物；

（2）将纳米中药粉复合物与对苯二甲酸丁二醇酯按重量比1:0.1-0.5在常温下混合均匀后，混合液在粘胶液的比例为1%-10%；

（3）纺丝，将混有中药纳米颗粒的粘胶纤维粘胶进入酸浴凝固成型，经牵伸、切断、水洗、脱硫、漂白、上油、脱水、烘干制成中药粘胶纤维。

3.根据权利要求2所述的一种药物纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中纳米中药粉末复合物通过如下步骤得到：

（11）将中药材料研磨后获得粗粉；

（12）将粗粉与水按1:5比例混合，并研磨得到细粉的分散液；

（13）加入粗粉重量0.005%-1%的热稳定剂、粗粉重量0.005%-1%的抗氧化剂和粗粉重量1-10%的乳化剂，干燥得到纳米中药粉末复合物。

4.一种药物家纺纤维，其特征在于，所述药物家纺纤维为根据权利要求1至3中任一项所述的生产工艺形成的药物纤维。