CN101701370A - 一种抗菌聚酯纤维 - Google Patents

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赵广兵
王国柱
沈家康
钮真荣
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Abstract

一种抗菌聚酯纤维，其特征在于：本发明是首先在聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯的合成中添加纳米级二氧化钛(TiO2)3～5％和氧化铜(CuO)3～6％，得到纳米改性的聚酯，然后直接通过熔体纺丝工艺得到抗菌聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维。

Description

一种抗菌聚酯纤维
技术领域
本发明涉及纤维制备领域，特别涉及一种抗菌聚酯纤维。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对纺织面料的要求也越来越高，原有的各种化纤类产品已很难满足人们的需求，各种各样的新型纤维正在被不断的研发应用，新型纤维的独特优势造就了纺织面料的功能化、舒适化和高档化，新型纤维优点多，创造的附加值当然也高。
其中新型聚酯聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯可通过化学合成，有工业化前景，可逐渐应用到服用、渔业、建筑、卫生、装饰、工业处理等诸多领域。目前关于聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维的开发和利用不足。
发明内容
为了满足人们对纺织面料的多方面需要，不断开发新型纤维，我们考虑到利用新型聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯，通过改性手段，研发新型纤维，扩大其应用范围。
一种抗菌聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维，首先在聚酯的合成中添加纳米级二氧化钛(TiO2)和氧化铜(CuO)，得到纳米改性的聚酯，聚酯可直接通过熔体纺丝工艺得到纳米改性聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维。
纳米改性聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯的合成，原料为1，2-丙二醇和对苯二甲酸，醇酸摩尔比1.10～1.15，合成中使用的催化剂和助剂均为1，2-丙二醇摩尔量的多少，催化剂和合成原料一起配制成浆料进入酯化反应，纳米改性剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在终缩聚阶段加入，合成得到纳米改性高分子量的聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯。
催化剂        对甲苯磺酸        100×10-6
催化剂        异丙氧基钛        300×10-6
纳米改性剂    二氧化钛(TiO2)    3～5％
纳米改性剂    氧化铜(CuO)       3～6％
稳定剂        磷酸三甲酯        5～8‰
阻燃剂        溴代碳酸酯        5～8‰
增效剂        锑酸钠            1～3‰
聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯的合成工艺：
  条件   酯化I 酯化II   预缩聚   终缩聚
  反应温度/℃   150～160 160～170   250～260   260～270
  反应压力/Pa   (1.3～1.5)×105 60000～70000   2500～3000   50～100
  条件   酯化I 酯化II   预缩聚   终缩聚
  停留时间/min   100～120 100～120   60～90   150～180
纳米改性的聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯通过纺丝可制得纤维，熔体纺丝的初纺拉伸温度270℃，速度为2000～2500m/min，一道拉伸的牵伸比2.5～3.0，温度160℃，热定型温度在100～110℃，二道拉伸的牵伸比1.10～1.50，温度120℃，卷曲温度80～90℃，再经过热定型使纤维温度达到40℃以下，切断，纺丝得到纳米碳聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维规格1.60～1.65detx×38mm。纺丝得到纳米改性聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维具有一定的杀菌性能，抑菌百分率在80～90％。
本发明的进步意义在于：
纳米改性聚酯纺丝制得的纤维，具有广谱抗菌、热稳定性好、功能持久、安全可靠、不会产生抗药性等特点。
具体实施方式
一种抗菌聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维，首先在聚酯的合成中添加纳米级二氧化钛(TiO2)3～5％和氧化铜(CuO)3～6％，得到纳米改性的聚酯，聚酯可直接通过熔体纺丝工艺得到纳米改性聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维。
实施例
1.聚酯的合成首先是催化剂溶液配置：本发明使用对甲苯磺酸和异丙氧基钛为催化剂，先确定1，2-丙二醇的用量，然后把催化剂加入催化剂配置容器，对甲苯磺酸的添加量为1，2-丙二醇量的100×10-6，异丙氧基钛添加量为1，2-丙二醇量的300×10-6，注入少量的1，2-丙二醇，搅拌、加热，使催化剂在100℃的1，2-丙二醇中溶解，溶解后的1，2-丙二醇催化剂溶液进入稀释容器，注入剩余的1，2-丙二醇。搅拌后测定催化剂的含量，完成催化剂溶液的配置。
2.然后是浆料配置：将对苯二甲酸按照醇酸物料比1.12的比例加入到浆料配置罐中，注入催化剂溶液，经搅拌混合成浆料，配置好的浆料输送到酯化反应装置中。纳米改性剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在终缩聚阶段加入。
纳米改性剂    二氧化钛(TiO2)    3％
纳米改性剂    氧化铜(CuO)       3％
稳定剂        磷酸三甲酯        5‰
阻燃剂        溴代碳酸酯        6‰
增效剂        锑酸钠            3‰
3.聚酯的合成工艺包括酯化反应和缩聚反应，第一步酯化反应经两个酯化反应釜完成，缩聚反应经预缩聚反应釜和终缩聚反应釜完成。
  条件   酯化I   酯化II   预缩聚   终缩聚
  反应温度/℃   150～160   160～170   250～260   260～270
  条件   酯化I   酯化II   预缩聚   终缩聚
  反应压力/Pa   1.45×105   61000   2600   80
  停留时间/min   100   100   70   160
4.熔体纺丝的初纺拉伸温度270℃，速度为2000m/min，一道拉伸的牵伸比2.6，温度160℃，热定型温度在100℃，二道拉伸的牵伸比1.12，温度120℃，卷曲温度80～90℃，再经过热定型使纤维温度达到40℃以下，切断，纺丝得到纳米碳聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维规格1.60～1.65detx×38mm。纺丝得到纳米改性聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维具有一定的杀菌性能，抑菌百分率在85.5％。

Claims (1)

1.一种抗菌聚酯纤维，其特征在于：
首先在聚酯的合成中添加纳米级二氧化钛(TiO2)和氧化铜(CuO)，得到纳米改性的聚酯，原料为1，2-丙二醇和对苯二甲酸，醇酸摩尔比1.10～1.15，合成中助剂的添加量均为醇摩尔量的多少，催化剂和聚合原料一起进入酯化反应，纳米改性剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在终缩聚阶段加入；
催化剂        对甲苯磺酸            100×10-6
催化剂        异丙氧基钛            300×10-6
纳米改性剂    二氧化钛(TiO2)        3～5％
纳米改性剂    氧化铜(CuO)           3～6％
稳定剂        磷酸三甲酯            5～8‰
阻燃剂        溴代碳酸酯            5～8‰
增效剂        锑酸钠                1～3‰
然后纳米改性的聚酯纺丝制得纤维，聚酯熔体纺丝的初纺拉伸温度270℃，速度为2000～2500m/min，一道拉伸的牵伸比2.5～3.0，温度160℃，热定型温度在100～110℃，二道拉伸的牵伸比1.10～1.50，温度120℃，卷曲温度80～90℃，再经过热定型使纤维温度达到40℃以下，切断，纺丝得到纳米碳聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维规格1.60～1.65detx×38mm。
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